一种光缆油膏填充模的制作方法

技术特征：
1.一种光缆油膏填充模，其特征在于，包括：油膏注入腔，呈环形并设置在填充模内，所述填充模上开设有用于向油膏注入腔内注入油膏的油膏注入孔，且所述填充模的两端分别为光缆入口和光缆出口；光缆通过部，设置在所述油膏注入腔内，并在轴向将所述油膏注入腔分隔为呈上下游分布的封堵腔和填充腔，所述光缆通过部具有与光缆外径相适配并与所述油膏注入腔同轴的通孔，以及延伸至所述油膏注入孔内的分流部；刮油腔，设置在所述填充模内，所述刮油腔设置成与所述油膏注入腔连通并与所述通孔同轴设置，以及其内径设置成与光缆涂覆油膏至预定厚度后整体的外径相适配。2.根据权利要求1所述的一种光缆油膏填充模，其特征在于，所述光缆入口与所述光缆出口均设有封盖，且所述刮油腔与所述封堵腔上均设有连接溢流管的溢流孔，所述溢流孔内设有开关阀。3.根据权利要求2所述的一种光缆油膏填充模，其特征在于，所述光缆入口设有密封垫，且密封垫配置成在所述光缆入口的所述封盖盖上之后与所述封盖内表面密封配合。4.根据权利要求3所述的一种光缆油膏填充模，其特征在于，所述填充模在所述封堵腔的上游设有呈柱形的上游延伸腔体，所述上游延伸腔体内径设置成与所述光缆外径相适配，且所述密封垫与上游的所述溢流孔均设置在所述上游延伸腔体内。5.根据权利要求2所述的一种光缆油膏填充模，其特征在于，所述溢流管为三通管，其中一个出口连接油膏箱体，另一个出口设置开关阀。6.根据权利要求1所述的一种光缆油膏填充模，其特征在于，将所述分流部位于所述填充腔的一侧面设置成与所述油膏注入孔的该侧内壁面相适配，并将所述光缆通过部设置成可在所述油膏填充腔内沿轴向朝所述光缆入口一侧位移并固定，使得通过将所述分流部固定在与所述油膏注入孔的上游侧内壁接触状态，可防止油膏进入封堵腔。7.根据权利要求6所述的一种光缆油膏填充模，其特征在于，所述分流部位于填充腔的一侧面呈底端向下游倾斜的斜面。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种光缆油膏填充模，其特征在于，所述油膏注入孔连接油膏压力注入装置。

技术总结
本发明公开一种光缆油膏填充模，包括：油膏注入腔，呈环形并设置在填充模内，所述填充模上开设有用于向油膏注入腔内注入油膏的油膏注入孔；光缆通过部，设置在所述油膏注入腔内，并在轴向将所述油膏注入腔分隔为呈上下游分布的封堵腔和填充腔，所述光缆通过部具有与光缆外径相适配并与所述油膏注入腔同轴的通孔；刮油腔，设置在所述填充模内，所述刮油腔设置成与所述油膏注入腔连通并与所述通孔同轴设置。本发明的的光缆油膏填充模，在光缆穿过油膏过程中，填充模腔体保持良好的密封状态，防止光缆穿过油膏时外界空气进入形成气泡，具有提高光缆油膏涂覆效果以及产品质量，并降低气泡在挤塑机内的炸裂隐患的优点。气泡在挤塑机内的炸裂隐患的优点。气泡在挤塑机内的炸裂隐患的优点。


技术研发人员：夏成楠 詹永飞
受保护的技术使用者：富通集团（嘉善）通信技术有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/3/21