一种自润滑防进水医用磨头的制作方法

一种自润滑防进水医用磨头
【技术领域】
1.本发明涉及手术用磨头领域，特别涉及一种自润滑防进水的外科手术用磨头。


背景技术：

2.在对病人进行骨科手术过程中，经常需要用磨头对骨骼的手术位置进行磨削，但在用磨头进行高速旋转磨削时，由于磨头都是浸在生理液中，驱动磨头高速旋转的转轴很容易将液体随转轴增压上移，不仅会腐蚀轴承，严重的还会导致电机浸水烧坏，直接影响磨削手术的正常进行。
3.另一方面，由于磨头通过转轴与电机直联的，转轴套装金属杆体中，在高速磨削过程中，转轴与金属杆体之间会因摩擦力很大，金属杆体和柄体的温度会快速升高，将直接影响医务人员的手术意愿，导致磨削不到位，或延长磨削手术时间，既会影响手术质量，也会缩短磨枪的使用寿命。
4.为了解决这一问题，在cn201921955126.9中公开了一种能够对磨头进行冷却的内注水的外科手术用磨头，这种内注水的外科手术用磨头，包括磨头、刀管组件和外壳部，所述刀管组件包括内管、中间管和外管，所述内管上设有注水孔,所述中间管上设有一段开口槽，在所述外管上设有进水孔，该进水孔插设有水管插头；所述内管内插设有支撑杆，所述支撑杆的插设端插接有带磨头的磨柄，该内管的外侧壁、外管的内侧壁以及开口槽共同合围形成注水通道，该内管和磨柄之间形成的间隙与注水通道经注水孔连通。在该方案中，刀管组件的三层刀管之间形成注水通道，水从进水口经注水通道后，再从内管进入磨柄和内管之间的间隙，并最后从磨柄和内管的端口流出。它虽能冷却磨柄和磨头，但无法解决冷却液因转轴高速旋转增压上移进入轴承和电机，导致轴承和电机异常损坏的缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服现有外科手术用磨头存在的不足，本发明的发明目的是提供一种自润滑防进水医用磨头。它既有效降低磨削过程中的热量产生，又能防止冷却液随转轴旋转增压上移进入轴承和电机，造成轴承和电机因涉水而产生异常损坏的缺陷。
6.本发明采取的技术方案如下：
7.一种自润滑防进水医用磨头，包括磨头、前转轴、软轴、自润滑套、杆体、轴承座、柄体、综合套、后转轴、弹簧、限销套、销、直联套和轴承，软轴的两端分别与前转轴和后转轴固定连接，前转轴与杆体的内孔之间为精密转动配合，自润滑套设置在软轴与杆体之间，自润滑套与软轴之间为精密转动密封配合，自润滑套的下端与前转轴的上端面密封对接，自润滑套的上端与后转轴的下端面密封对接，后转轴的下配合段通过轴承安装在轴承座上，综合套套装在后转轴上，综合套的下端与轴承的外圈轴向对接，弹簧套装在后转轴和综合套之间，直联套与后转轴同轴固定连接，直联套的上端与驱动电机直接，杆体与轴承座同轴固定连接，轴承座与柄体同轴固定连接。
8.进一步，在自润滑套的内孔壁上设有与转动方向相反的螺旋槽在磨削转动时能阻
止冷却液因旋转上移进入轴承和驱动电机中。
9.进一步，在前转轴的外圆表面设有与转动方向相反的螺旋槽，在磨削转动时能阻止冷却液因旋转上移进入轴承和驱动电机中。
10.进一步，所述软轴为钢丝或钢丝绳。
11.进一步，所述杆体的下段为笔状锥体。
12.进一步，所述杆体的下段为从下向上逐减的二个以上台阶结构。
13.进一步，限销套为滚动轴承。
14.进一步，综合套套装在后转轴的上配合段上，综合套的下轴套与轴承的外圈轴向对接，弹簧套装在后转轴的上配合段和综合套的弹簧孔之间。
15.进一步，杆体与轴承座之间通过过盈配合方式同轴固定连接。
16.进一步，杆体与轴承座之间通过螺纹配合方式同轴固定连接。
17.采用这样的结构，在使用磨头进行外科手术时，由于磨头、前转轴和杆体的前端都浸在液体中，因此，磨头在高速转动时，前转轴与杆体之间存有冷却液因此不会因摩擦而过快发热升温，在软轴与杆体之间设置了自润滑套，自润滑套与软轴之间为精密转动密封配合，自润滑套的下端与前转轴的上端面密封对接，自润滑套的上端与后转轴的下端面密封对接，这样的结构，使得减小了二者之间的转动摩擦系数，不仅减少了二者之间的磨擦升温，而且冷却液体也不会沿前转轴旋转增压上移进入轴承和电机中，若在前转轴的外表面或自润滑套的内孔中设置与转动方向相反的螺旋槽，则能更有效地阻止液体上移，防水效果会更好。
18.由于后转轴采用双支撑同轴设计，且采用滚动轴承、限销套双支撑，因此旋转精度高，产生的转动升温的影响大幅度降低，若将限销套改为转动轴承，其降温效果更好。
【附图说明】
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为柄体的一种结构示意图；
21.图3为轴承座的一种结构示意图；
22.图4为直联套的一种结构示意图；
23.图5为综合套的一种结构示意图；
24.图6为磨头、前转轴、软轴和后转轴之间连接结构示意图；
25.图中：1-磨头；2-前转轴；3-软轴；4-自润滑套；5-杆体；6-轴承座；7-柄体； 8-综合套；9-后转轴；10-弹簧；11-限销套；12-销；13-直联套；14-轴承；61
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杆孔；62-螺纹头；63-轴承孔；71-螺纹孔；72-台阶孔；73-中心孔；74-电机定位孔；81-下轴套；82-限位台阶；83-上轴套；84-弹簧孔；85-下端面；91-下配合段；92-弹簧座；93-上配合段；94-轴销孔；131-配合孔；132-套销孔；133-端面咬合槽。
【具体实施方式】
26.下面将结合本发明的实施例和附图对本发明实施的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一种实施方式，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本发明保护的范围。
27.实施例1：一种自润滑防进水医用磨头，如图1-6所示，包括磨头1、前转轴2、软轴3、自润滑套4、杆体5、轴承座6、柄体7、综合套8、后转轴9、弹簧10、限销套11、销12、直联套13和轴承14，软轴3的两端分别与前转轴 2和后转轴9固定连接，前转轴2与杆体5的内孔之间为精密转动配合，自润滑套4设置在软轴3与杆体5之间，自润滑套4与软轴3之间为精密转动密封配合，自润滑套4的下端与前转轴2的上端面密封对接，自润滑套4的上端与后转轴的下端面密封对接，轴承座6包括同轴设置的杆孔61；螺纹头62和轴承孔 63，柄体7包括同轴设置的螺纹孔71、台阶孔72、中心孔73和电机定位孔74，综合套8包括同轴设置的下轴套81、限位台阶82、上轴套83、弹簧孔84和下端面85，后转轴9包括下配合段91、弹簧座92、上配合段93和轴销孔94，直联套13包括配合孔131、套销孔132和端面咬合槽133，后转轴9的下配合段 91通过轴承14安装在轴承座6的杆孔61内，综合套8套装在后转轴9的上配合段93上，综合套8的下轴套81与轴承14的外圈轴向对接，弹簧10套装在后转轴9的上配合段93和综合套8的弹簧孔84之间，弹簧10的下端面与弹簧座92的上端面接触，弹簧10的上端面与直联套13的下端面接触，直联套13 与后转轴9的上配合段93同轴套装固定连接，二者通过销12实现轴向连接，直联套13的上端通过端面咬合槽133与驱动电机直接，杆体5与轴承座6的杆孔61同轴固定连接，轴承座6的螺纹头62与柄体7的螺纹孔71同轴旋接固定，所述软轴3为钢丝或钢丝绳，所述杆体5的下段为笔状锥体。
28.实施例2：在实施例1的基础上，在自润滑套4的内孔壁上设有与转动方向相反的螺旋槽。
29.实施例3：在前转轴2的外圆表面设有与转动方向相反的螺旋槽，在磨削转动时能阻止冷却液因旋转上移进入轴承14和驱动电机中。
30.实施例4：与实施例1不同之处是，限销套11为滚动轴承。
31.在实施例1中，所述杆体5的下段也可采用从下向上逐减的二个以上台阶结构。
32.需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。