一种新材料延展性检测设备的制作方法

1.本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种新材料延展性检测设备。


背景技术：

2.而延展性是很多产品物理性能的一个重要参数，但是现有技术中的测试装置，有的价格太昂贵而不利于降低测试成本，有的测试精密度太低而达不到测试要求，延展性检测装置使用过程中存在很多的问题，现有检测装置的结构较为复杂，不方便工作者进行操作，同时在使用时，使用范围较小，同时检测效果较差，影响使用。
3.因此，特别需要设计一种方便观察且测试数据精度较高的新材料延展性检测设备，使得省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦和危险，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供一种新材料延展性检测设备，包括有：第一支撑架；运料组件，第一支撑架中部设有运料组件；载料板，运料组件上一侧设有载料板；导向组件，第一支撑架上部设有导向组件；滑杆，导向组件上对称滑动式设有滑杆；第一固定块，滑杆两侧均设有第一固定块；夹块，同侧第一固定块底部之间设有夹块；夹紧组件，导向组件上设有夹紧组件；撑开组件，第一支撑架一侧设有撑开组件。
5.进一步地，所述导向组件包括有：支撑块，第一支撑架上两侧对称设有支撑块；第一导向杆，支撑块内侧均对称设有第一导向杆；第一滑块，同侧第一导向杆之间滑动式设有第一滑块；第一弹簧，同侧第一滑块与支撑块之间均对称连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上；第一滑槽杆，两侧第一滑块之间均设有第一滑槽杆，第一滑槽杆与滑杆滑动式连接。
6.进一步地，所述夹紧组件包括有：第二导向杆，第一滑槽杆两侧均设有第二导向杆，同侧第二导向杆分别与滑杆滑动式连接；第二弹簧，滑杆两侧与第一滑槽杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上；第一支撑杆，第一支撑架中部两侧对称设有第一支撑杆；限位杆，第一支撑杆内侧均对称设有限位杆，同侧限位杆分别与滑杆之间滑动式配合。
7.进一步地，所述运料组件包括有：第二支撑杆，第一支撑架中部两侧对称设有第二支撑杆；滑槽块，两侧第二支撑杆顶部之间均设有滑槽块；第二滑块，滑槽块上一侧均滑动式设有第二滑块，第二滑块顶部之间与载料板连接；第三弹簧，第二滑块与滑槽块之间均连接有第三弹簧。
8.进一步地，所述撑开组件包括有：第三支撑杆，第一支撑架上部一侧设有第三支撑杆；气缸，第三支撑杆上侧中部设有气缸；第三导向杆，一侧下部第一导向杆中部对称设有第三导向杆；压块，第三导向杆上侧之间滑动式设有压块，压块与气缸的伸缩杆连接；连杆，压块一侧对称转动式设有连杆；第二固定块，第一滑块一侧均设有第二固定块，第二固定块
分别与连杆之间转动式连接。
9.进一步地，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有：第四支撑杆，滑槽块底部中侧均设有第四支撑杆；卡块，第四支撑杆一侧均滑动式设有卡块，卡块分别与滑槽块之间滑动式配合，卡块分别与第二滑块之间相互配合；第四弹簧，同侧卡块分别与第四支撑杆之间连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在卡块上；导向块，卡块一侧均设有导向块；楔形块，导向块上均滑动式设有楔形块；第五弹簧，楔形块与导向块之间均连接有第五弹簧，第五弹簧分别套装在导向块上；第五支撑杆，滑槽块底部中侧均设有第五支撑杆；顶杆，第五支撑杆外侧均滑动式设有顶杆，顶杆分别与楔形块之间相互配合，顶杆与下侧第一滑槽杆之间相互配合；第六弹簧，同侧顶杆与第五支撑杆之间均连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在顶杆上。
10.进一步地，还包括有检测组件，检测组件包括有：第二支撑架，第一支撑架顶部中侧设有第二支撑架；第二滑槽杆，第二支撑架两侧均设有第二滑槽杆；齿条，第二滑槽杆内侧均滑动式设有齿条；第七弹簧，同侧齿条与第二滑槽杆之间均连接有第七弹簧；拉杆，齿条外侧均设有拉杆，拉杆分别与外侧第一滑槽杆之间相互配合；第一旋转轴，第二支撑架中部对称转动式设有第一旋转轴；第一齿轮，一侧第一旋转轴下侧设有第一齿轮，第一齿轮与齿条之间相互啮合；缺齿轮，一侧第一旋转轴中部设有缺齿轮；第二齿轮，另一侧第一旋转轴中部设有第二齿轮，第二齿轮与缺齿轮之间相互配合；第二旋转轴，第二支撑架上部两侧对称转动式设有第二旋转轴；锥齿轮，下侧第二旋转轴与第一旋转轴上侧均设有锥齿轮，同侧锥齿轮之间相互啮合；传动轮，第二旋转轴外侧均设有传动轮；皮带，同侧传动轮之间均绕有皮带；记数块，上侧第二旋转轴内侧均设有记数块；挡块，第二支撑架顶部中侧设有挡块。
11.进一步地，所述气缸与第三支撑杆之间通过螺栓连接。
12.本发明的优点在于：在夹紧组件的作用下，第一滑块会带动第一滑槽杆向外侧移动，第一滑槽杆会带动夹块、第一固定块和滑杆向外侧移动，同时在限位杆的导向作用下，会带动上下两侧滑杆、第一固定块和夹块相互靠近，当夹块与材料板接触时，会将材料板夹紧，夹块会带动材料板向外侧进行拉伸，人们可以直观的观察材料板的延展性；进一步，在卡紧组件的作用下，当第二滑块向右侧移动与卡块接触时，会带动卡块向下移动，当第二滑块继续向后侧移动与卡块脱离时，会带动卡块向上移动至复位，此时第二滑块位于卡块后侧，卡块会将第二滑块卡住，使得人们不用一直推动载料板；进一步，在检测组件的作用下，人们可以通过记数块所显示的数值来观察每个材料块拉伸的情况，从而更加提高了人们的工作效率。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明的另一视角立体结构示意图。
15.图3为本发明的第一种部分结构示意图。
16.图4为本发明的第二种部分结构示意图。
17.图5为本发明的第三种部分结构示意图。
18.图6为本发明的第四种部分结构示意图。
19.图7为本发明的第五种部分结构示意图。
20.图8为本发明的第六种部分结构示意图。
21.图中零部件名称及序号：1_第一支撑架，2_载料板，3_夹块，4_第一固定块，5_滑杆，6_导向组件，601_支撑块，602_第一导向杆，603_第一弹簧，604_第一滑块，605_第一滑槽杆，7_夹紧组件，701_第二导向杆，702_第二弹簧，703_第一支撑杆，704_限位杆，8_运料组件，801_第二支撑杆，802_滑槽块，803_第二滑块，804_第三弹簧，9_撑开组件，901_第三支撑杆，902_气缸，903_第三导向杆，904_压块，905_连杆，906_第二固定块，10_卡紧组件，1001_第四支撑杆，1002_卡块，1003_第四弹簧，1004_导向块，1005_楔形块，1006_第五弹簧，1007_第五支撑杆，1008_顶杆，1009_第六弹簧，11_检测组件，1101_第二支撑架，1102_第二滑槽杆，1103_齿条，1104_第七弹簧，1105_拉杆，1106_第一齿轮，1107_第一旋转轴，1108_缺齿轮，1109_第二齿轮，1110_锥齿轮，1111_传动轮，1112_皮带，1113_第二旋转轴，1114_记数块，1115_挡块。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1本实施例公开一种新材料延展性检测设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有第一支撑架1、载料板2、夹块3、第一固定块4、滑杆5、导向组件6、夹紧组件7、运料组件8和撑开组件9，第一支撑架1中部设有运料组件8，运料组件8上前侧设有载料板2，第一支撑架1上部设有导向组件6，导向组件6上对称滑动式设有滑杆5，滑杆5前后两侧均设有第一固定块4，同侧第一固定块4底部之间设有夹块3，导向组件6上设有夹紧组件7，第一支撑架1后侧设有撑开组件9。
24.导向组件6包括有支撑块601、第一导向杆602、第一弹簧603、第一滑块604和第一滑槽杆605，第一支撑架1上左右两侧前后对称设有支撑块601，支撑块601内侧均对称设有第一导向杆602，同侧第一导向杆602之间滑动式设有第一滑块604，同侧第一滑块604与支撑块601之间均对称连接有第一弹簧603，第一弹簧603分别套装在第一导向杆602上，前后两侧第一滑块604之间均设有第一滑槽杆605, 第一滑槽杆605与滑杆5滑动式连接。
25.夹紧组件7包括有第二导向杆701、第二弹簧702、第一支撑杆703和限位杆704，第一滑槽杆605前后两侧均设有第二导向杆701，同侧第二导向杆701分别与滑杆5滑动式连接，滑杆5前后两侧与第一滑槽杆605之间连接有第二弹簧702，第二弹簧702分别套装在第二导向杆701上，第一支撑架1中部前后两侧左右对称设有第一支撑杆703，第一支撑杆703内侧均对称设有限位杆704，同侧限位杆704分别与滑杆5之间滑动式配合。
26.运料组件8包括有第二支撑杆801、滑槽块802、第二滑块803和第三弹簧804，第一支撑架1中部前后两侧左右对称设有第二支撑杆801，前后两侧第二支撑杆801顶部之间均设有滑槽块802，滑槽块802上前侧均滑动式设有第二滑块803，第二滑块803顶部之间与载
料板2连接，第二滑块803与滑槽块802之间均连接有第三弹簧804。
27.撑开组件9包括有第三支撑杆901、气缸902、第三导向杆903、压块904、连杆905和第二固定块906，第一支撑架1上部后侧设有第三支撑杆901，第三支撑杆901上侧中部设有气缸902，后侧下部第一导向杆602中部对称设有第三导向杆903，第三导向杆903上侧之间滑动式设有压块904，压块904与气缸902的伸缩杆连接，压块904后侧左右对称转动式设有连杆905，第一滑块604后侧均设有第二固定块906，第二固定块906分别与连杆905之间转动式连接。
28.人们将材料板放置在载料板2上，然后向后侧推动载料板2，载料板2会带动第二滑块803和材料板向后侧移动，第三弹簧804发生形变，然后人们启动气缸902，气缸902的伸缩杆会带动压块904上下移动，当压块904向下移动时，会带动连杆905向外侧翻转，连杆905会带动第一滑块604向外侧移动，第一弹簧603发生形变，第一滑块604会带动第一滑槽杆605向外侧移动，第一滑槽杆605会带动夹块3、第一固定块4和滑杆5向外侧移动，同时在限位杆704的导向作用下，会带动上下两侧滑杆5、第一固定块4和夹块3相互靠近，第二弹簧702发生形变，当夹块3与材料板接触时，会将材料板夹紧，夹块3会带动材料板向外侧进行拉伸，人们可以直观的观察材料板的延展性，当压块904向上移动时，会带动连杆905向内侧翻转，连杆905会带动第一滑块604向内侧移动至复位，同时第一弹簧603进行复位，第一滑块604会带动夹块3、第一固定块4和滑杆5向外侧移动，同时由于第二弹簧702的复位作用下，会带动夹块3向外侧移动至复位，当夹块3与材料板脱离时，人们松开载料板2，由于第三弹簧804的复位作用下，会带动第二滑块803、载料板2和材料板向前侧移动至复位，当人们工作完成后，关闭气缸902即可。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图7和图8所示，还包括有卡紧组件10，卡紧组件10包括有第四支撑杆1001、卡块1002、第四弹簧1003、导向块1004、楔形块1005、第五弹簧1006、第五支撑杆1007、顶杆1008和第六弹簧1009，滑槽块802底部中侧均设有第四支撑杆1001，第四支撑杆1001前侧均滑动式设有卡块1002，卡块1002分别与滑槽块802之间滑动式配合，卡块1002分别与第二滑块803之间相互配合，同侧卡块1002分别与第四支撑杆1001之间连接有第四弹簧1003，第四弹簧1003分别套装在卡块1002上，卡块1002前侧均设有导向块1004，导向块1004上均滑动式设有楔形块1005，楔形块1005与导向块1004之间均连接有第五弹簧1006，第五弹簧1006分别套装在导向块1004上，滑槽块802底部中侧均设有第五支撑杆1007，第五支撑杆1007外侧均滑动式设有顶杆1008，顶杆1008分别与楔形块1005之间相互配合，顶杆1008与下侧第一滑槽杆605之间相互配合，同侧顶杆1008与第五支撑杆1007之间均连接有第六弹簧1009，第六弹簧1009分别套装在顶杆1008上。
30.初始状态下，第一滑槽杆605与顶杆1008接触，第六弹簧1009处于压缩状态，当第二滑块803向右侧移动与卡块1002接触时，会带动卡块1002向下移动，第四弹簧1003发生形变，当第二滑块803继续向后侧移动与卡块1002脱离时，由于第四弹簧1003的复位作用下，会带动卡块1002向上移动至复位，此时第二滑块803位于卡块1002后侧，卡块1002会将第二滑块803卡住，使得人们不用一直推动载料板2，当第一滑槽杆605向外侧移动与顶杆1008脱离时，由于第六弹簧1009的复位作用下，会带动顶杆1008向外侧移动，当顶杆1008向外侧移动与楔形块1005接触时，会带动楔形块1005向上移动，第五弹簧1006发生形变，当顶杆1008
继续向外侧移动与楔形块1005脱离时，由于第五弹簧1006的复位作用下，会带动楔形块1005向下移动至复位，当第一滑槽杆605向内侧移动与顶杆1008接触时，会带动顶杆1008向内侧移动，当顶杆1008内侧移动与楔形块1005接触时，会带动楔形块1005向下移动，楔形块1005会带动卡块1002向下移动，当卡块1002与第二滑块803脱离时，第二滑块803会向前侧移动至复位，当顶杆1008继续向内侧移动与楔形块1005脱离时，楔形块1005和卡块1002会向上侧移动至复位。
31.还包括有检测组件11，检测组件11包括有第二支撑架1101、第二滑槽杆1102、齿条1103、第七弹簧1104、拉杆1105、第一齿轮1106、第一旋转轴1107、缺齿轮1108、第二齿轮1109、锥齿轮1110、传动轮1111、皮带1112、第二旋转轴1113、记数块1114和挡块1115，第一支撑架1顶部中侧设有第二支撑架1101，第二支撑架1101前后两侧均设有第二滑槽杆1102，第二滑槽杆1102内侧均滑动式设有齿条1103，同侧齿条1103与第二滑槽杆1102之间均连接有第七弹簧1104，齿条1103外侧均设有拉杆1105，拉杆1105分别与外侧第一滑槽杆605之间相互配合，第二支撑架1101中部对称转动式设有第一旋转轴1107，右侧第一旋转轴1107下侧设有第一齿轮1106，第一齿轮1106与齿条1103之间相互啮合，右侧第一旋转轴1107中部设有缺齿轮1108，左侧第一旋转轴1107中部设有第二齿轮1109，第二齿轮1109与缺齿轮1108之间相互配合，第二支撑架1101上部左右两侧对称转动式设有第二旋转轴1113，下侧第二旋转轴1113与第一旋转轴1107上侧均设有锥齿轮1110，同侧锥齿轮1110之间相互啮合，第二旋转轴1113外侧均设有传动轮1111，同侧传动轮1111之间均绕有皮带1112，上侧第二旋转轴1113内侧均设有记数块1114，第二支撑架1101顶部中侧设有挡块1115。
32.当第一滑槽杆605向外侧移动与拉杆1105接触时，会带动拉杆1105向外侧移动，拉杆1105会带动齿条1103向外侧移动，第七弹簧1104发生形变，齿条1103会带动第一齿轮1106正向转动，第一齿轮1106会带动右侧第一旋转轴1107和缺齿轮1108正向转动，当缺齿轮1108与第二齿轮1109啮合时，会带动第二齿轮1109和左侧第一旋转轴1107转动一点，当缺齿轮1108和第二齿轮1109转动时会带动锥齿轮1110转动，锥齿轮1110会带动传动轮1111和皮带1112正向转动，传动轮1111会带动第二旋转轴1113和记数块1114正向转动，人们可以通过记数块1114所显示的数值来观察每个材料块拉伸的情况，若显示的数值达到了预期的目标，则该材料块的延展性是合格的，若显示的数值不足，则该材料块延展性是不合格的，如此便提高了人们的工作效率，当第一滑槽杆605向内侧移动与拉杆1105脱离时，由于第七弹簧1104的复位作用下，会带动拉杆1105和齿条1103向内侧移动至复位，齿条1103会带动第一齿轮1106和第一旋转轴1107反向转动至复位，第一旋转轴1107会带动缺齿轮1108、第二齿轮1109和锥齿轮1110反向转动至复位，锥齿轮1110会带动第二旋转轴1113和传动轮1111转动至复位，传动轮1111会带动记数块1114复位。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。