顶装式球阀的制作方法

1.本实用新型涉及石油与天然气输送技术领域，具体为顶装式球阀。


背景技术：

2.石油与天然气作为人类社会能源的重要组成部分，由于其不可替代性和自身的不可再生性，在世界经济的发展、人类社会生活与文明中占有极其重要的地位，随着科学技术的进步，人类终于发现了石油和天然气的奥秘，认识到石油和天然气是一种主要由碳和氢两种元素组成的多种化合物的混合物，是储存于地下岩石孔隙中的液态和气态的可燃矿物。按质量计算，碳元素约占83％-87％，氢元素约占11％～14％。这两种元素合起来，约占石油总量的99％，石油与天然气输送过程中需要使用球阀，对输送管道进行控制，防止石油或天然气泄漏。
3.现有的球阀，闭合过程中，需要较大动力推动阀杆进行闭合，阀体动力机构要求高，能源要求大，实用性不佳，且多依靠密封橡胶自身弹力与阀芯过盈配合进行密封，长时间使用后，密封橡胶疲劳度增加，弹力减弱，密封效果不佳，为此，我们提出顶装式球阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供顶装式球阀，具备密封效果高的优点，解决了现有装置闭合过程中，需要较大动力推动阀杆进行闭合，阀体动力机构要求高，能源要求大，实用性不佳，且多依靠密封橡胶自身弹力与阀芯过盈配合进行密封，长时间使用后，密封橡胶疲劳度增加，弹力减弱，密封效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：顶装式球阀，包括阀体和壳体，其中所述阀体两端位置处均安装有固定盘，所述阀体顶端中间位置处安装有定位座，所述定位座顶端位置处通过连接盘安装有支撑座，所述支撑座顶端位置处安装有壳体，所述壳体一侧靠近前表面位置处安装有电动伸缩器，所述阀体内部中间位置处套接有阀芯，所述阀芯顶端中间位置处安装有阀杆，所述阀杆顶端套接于壳体内部。
6.优选的，所述连接盘内部位于阀杆外表面位置处安装有密封圈。
7.优选的，所述阀体内部位于阀芯两侧位置处均设有密封槽，两侧所述密封槽内部中间位置处通过定位柱安装有压板，所述压板靠近阀芯一侧位置处安装有密封橡胶。
8.优选的，所述阀体内部位于定位柱对应位置处设有弹簧槽，所述弹簧槽内表面位于定位柱对应位置处安装有弹簧。
9.优选的，所述阀杆顶端位于壳体内部中间位置处安装有调节盘，所述壳体内部顶端中间位置处通过转轴套接有连接板，所述连接板末端位置处通过定位销连接于调节盘顶端一侧位置处。
10.优选的，所述连接板背离定位销一侧中间位置处安装有滑杆，所述滑杆外表面中间位置处套接有滑套，所述滑套顶端中间位置处通过销轴连接于电动伸缩器末端位置处。
11.优选的，所述阀体内表面和阀芯外表面均设有镀铬层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置滑杆、连接板、转轴、滑套与电动伸缩器，达到快速推动阀杆转动，实现流体截流的效果，在阀杆顶端位于壳体内部中间位置处设置调节盘，在壳体内部顶端中间位置处通过转轴设置连接板，在连接板末端位置处设置定位销连接于调节盘顶端一侧位置处，在连接板背离定位销一侧中间位置处设置滑杆，在滑杆外表面中间位置处设置滑套，在滑套顶端中间位置处设置销轴连接于电动伸缩器末端位置处，以解决闭合过程中，需要较大动力推动阀杆进行闭合，阀体动力机构要求高，能源要求大，实用性不佳的问题，提高了本实用新型的实用性。
14.2、本实用新型通过设置弹簧、定位柱和压板，达到增加阀体密封性的效果，在阀体内部位于阀芯两侧位置处均设置密封槽，在两侧密封槽内部中间位置处通过定位柱设置压板，在压板靠近阀芯一侧位置处设置密封橡胶，在阀体内部位于定位柱对应位置处设置弹簧槽，在弹簧槽内表面位于定位柱对应位置处设置弹簧，以解决多依靠密封橡胶自身弹力与阀芯过盈配合进行密封，长时间使用后，密封橡胶疲劳度增加，弹力减弱，密封效果不佳的问题，提高了本实用新型的密封性。
15.3、本实用新型通过设置阀体内表面和阀芯外表面均设置镀铬层，达到增加本实用新型耐磨性的效果，以解决阀体和阀芯长时间使用后，接触面极易磨损，使用寿命不佳的问题，提高了本实用新型的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为图2当中a的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型壳体的俯视结构示意图；
20.图5为图4当中b的放大结构示意图。
21.图中：1、阀体；2、连接盘；3、壳体；4、支撑座；5、电动伸缩器；6、定位座；7、固定盘；8、阀芯；9、阀杆；10、调节盘；11、密封圈；12、压板；13、密封橡胶；14、弹簧；15、弹簧槽；16、定位柱；17、密封槽；18、定位销；19、连接板；20、转轴；21、滑杆；22、滑套；23、销轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的顶装式球阀技术方案：顶装式球阀，包括阀体1和壳体3，阀体1两端位置处均安装有固定盘7，阀体1顶端中间位置处安装有定位座6，定位座6顶端位置处通过连接盘2安装有支撑座4，支撑座4顶端位置处安装有壳体3，壳体3一侧靠近前表面位置处安装有电动伸缩器5，阀体1内部中间位置处套接有阀芯8，阀体1内表面和阀芯8外表面均设有镀铬层，增加阀芯8与阀体1的耐磨效果，阀芯8顶端中间位置处安装有阀杆9，连接盘2内部位于阀杆9外表面位置处安装有密封圈11，阀杆9顶端套接于壳体3内
部。
24.阀体1内部位于阀芯8两侧位置处均设有密封槽17，两侧密封槽17内部中间位置处通过定位柱16安装有压板12，压板12靠近阀芯8一侧位置处安装有密封橡胶13，用以对阀体1进行密封，阀体1内部位于定位柱16对应位置处设有弹簧槽15，弹簧槽15内表面位于定位柱16对应位置处安装有弹簧14，用以侧压压板12，增加本实用新型的密封强度。
25.阀杆9顶端位于壳体3内部中间位置处安装有调节盘10，壳体3内部顶端中间位置处通过转轴20套接有连接板19，连接板19末端位置处通过定位销18连接于调节盘10顶端一侧位置处，连接板19背离定位销18一侧中间位置处安装有滑杆21，滑杆21外表面中间位置处套接有滑套22，滑套22顶端中间位置处通过销轴23连接于电动伸缩器5末端位置处，便于通过电动伸缩器5带动调节盘10转动。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，通过固定盘7将本实用新型与输送管管道连接，使用过程中，需要对管道进行阻断截流时，启动电动伸缩器5，通过电动伸缩器5与销轴23，带动滑杆21摆动，通过滑杆21带动连接板19摆动，通过连接板19带动调节盘10转动，从而带动阀杆9转动，带动阀芯8对管道进行密封阻断，同时用过弹簧14对定位柱16进行侧压，通过定位柱16带动压板12侧压，维持密封橡胶13的密封压力，保持本实用新型的密封效果，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。