一种可调节式膨胀密封胶圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈领域，特别是涉及一种可调节式膨胀密封胶圈。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
3.现有的膨胀密封圈结构简单，作用单一，膨胀橡胶是一种新型的功能性吸水材料，具有弹性密封止水及吸水膨胀特性，然而一般的机械结构内部连接紧凑，零件之间距离较短，膨胀胶圈在遇水膨胀时，如果不对膨胀胶圈进行定形，胶圈可能会压迫到装置内部的其他零件，不利于机械装置的正常工作，因此提出一种可调节式膨胀密封胶圈。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可调节式膨胀密封胶圈，产生了对膨胀密封胶圈进行定形的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式膨胀密封胶圈，包括软胶环，所述软胶环外侧连接有外胶圈，所述外胶圈外部安装有定形装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定形装置包括设置在外胶圈外部的套环，对称安装在套环两侧的转轴，以及连接在转轴外侧的限位板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板一侧设置有与管道相适配的缺口，且在缺口边缘处垂直连接有挡板，所述挡板内侧贴合设置有密封垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环为对称式分体结构，所述套环外侧连接有凸块，且凸块一侧贯穿安装有固定栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外胶圈为膨胀胶圈，所述软胶环为氟硅橡胶制品。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外胶圈内环等距设置有凹槽，且凹槽之间皆设置有翻边。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外胶圈外侧对称安装有卡条，且套环内壁设置有与卡条相适配的卡槽。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将外胶圈套设在管道外侧，外胶圈外侧对称安装有卡条，且套环内壁设置有与卡条相适配的卡槽，通过卡条和卡槽的咬合固定，使得套环与外胶圈之间建立了较稳定的连接关系，套环为对称式分体结构，套环外侧连接有凸块，且凸块一侧贯穿安装有固定栓，通过固定栓将两部分套环闭合成一个整体，随后翻转套环顶部活动连接的限位板，翻折到水平位置后，使用螺栓将限位板压紧固定，限位板一定程度上可以减少外部液体接触膨胀胶圈外部，避免膨胀胶圈外部遇水过度膨胀，对周边机械零件造成运行障碍，即使定形装置内部膨胀胶圈膨胀，限位板也对外胶圈起到限位定形的作用；
14.2、本实用新型通过限位板一侧设置有与管道相适配的缺口，且在缺口边缘处垂直连接有挡板，这样设计使得挡板可以与管道相贴合，挡板内侧贴合设置有密封垫，一方面密封垫减小了挡板与管道之间的空隙，减少了外部液体顺着管道外壁进入装置内部，造成对内部橡胶制品的腐蚀，为装置提供了有效防护；另一方面，挡板与管道紧贴安装，密封垫受挤压变形，提高了挡板与管道之间的摩擦力，使得胶圈外部的定形装置可以较为稳定的安装在管道外侧。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b处放大图。
19.其中：1、软胶环；2、外胶圈；3、定形装置；21、凹槽；22、翻边；23、卡条；24、卡槽；31、套环；32、转轴；33、限位板；34、挡板；35、密封垫；36、凸块；37、固定栓。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种可调节式膨胀密封胶圈，包括软胶环1，软胶环1外侧连接有外胶圈2，外胶圈2外部安装有定形装置3。
23.在其他实施例中，定形装置3包括设置在外胶圈2外部的套环31，对称安装在套环31两侧的转轴32，以及连接在转轴32外侧的限位板33，在安装密封胶圈时，将外胶圈2套设在管道外侧，外胶圈2外侧对称安装有卡条23，且套环31内壁设置有与卡条23相适配的卡槽24，通过卡条23和卡槽24的咬合固定，使得套环31与外胶圈2之间建立了较稳定的连接关系，套环31为对称式分体结构，套环31外侧连接有凸块36，且凸块36一侧贯穿安装有固定栓37，通过固定栓37将两部分套环31闭合成一个整体，随后翻转套环31顶部活动连接的限位板33，翻折到水平位置后，使用螺栓将限位板33压紧固定，限位板33一定程度上可以减少外部液体接触膨胀胶圈外部，避免膨胀胶圈外部遇水过度膨胀，对周边机械零件造成运行障碍，即使定形装置3内部膨胀胶圈膨胀，限位板33也对外胶圈2起到限位定形的作用。
24.在其他实施例中，限位板33一侧设置有与管道相适配的缺口，且在缺口边缘处垂直连接有挡板34，这样设计使得挡板34可以与管道相贴合，挡板34内侧贴合设置有密封垫35，一方面密封垫35减小了挡板34与管道之间的空隙，减少了外部液体顺着管道外壁进入装置内部，造成对内部橡胶制品的腐蚀，为装置提供了有效防护；另一方面，挡板34与管道紧贴安装，密封垫35受挤压变形，提高了挡板34与管道之间的摩擦力，使得胶圈外部的定形
装置3可以较为稳定的安装在管道外侧。
25.在其他实施例中，外胶圈2为膨胀胶圈，构造简单，施工方便，不需要专业技术人员和设备，止水效果好，软胶环1为氟硅橡胶制品，因此软胶环1具有良好的耐油、耐化学药品性，在机械装置内部存在较多的油性溶剂，软胶环1用于减少机油等液体与外胶圈2的接触，减少外胶圈2内环受到的腐蚀，起到了一定保护作用。
26.在其他实施例中，外胶圈2内环等距设置有凹槽21，外胶圈2包裹在管道外侧时，外胶圈2内环与管道外侧紧贴，通过开槽的方式，增加了外胶圈2与管道的接触面，提高了外胶圈2的密封性，且凹槽21之间皆设置有翻边22，提高了外胶圈2内环的不平整程度，增加了接触时的摩擦力，提高了外胶圈2的附着力。
27.本实用新型的工作原理：使用时，软胶环1外侧连接有外胶圈2，外胶圈2外部安装有定形装置3，定形装置3包括设置在外胶圈2外部的套环31，对称安装在套环31两侧的转轴32，以及连接在转轴32外侧的限位板33，在安装密封胶圈时，将外胶圈2套设在管道外侧，外胶圈2外侧对称安装有卡条23，且套环31内壁设置有与卡条23相适配的卡槽24，通过卡条23和卡槽24的咬合固定，使得套环31与外胶圈2之间建立了较稳定的连接关系，套环31为对称式分体结构，套环31外侧连接有凸块36，且凸块36一侧贯穿安装有固定栓37，通过固定栓37将两部分套环31闭合成一个整体，随后翻转套环31顶部活动连接的限位板33，翻折到水平位置后，使用螺栓将限位板33压紧固定，限位板33一定程度上可以减少外部液体接触膨胀胶圈外部，避免膨胀胶圈外部遇水过度膨胀，对周边机械零件造成运行障碍，即使定形装置3内部膨胀胶圈膨胀，限位板33也对外胶圈2起到限位定形的作用，限位板33一侧设置有与管道相适配的缺口，且在缺口边缘处垂直连接有挡板34，这样设计使得挡板34可以与管道相贴合，挡板34内侧贴合设置有密封垫35，一方面密封垫35减小了挡板34与管道之间的空隙，减少了外部液体顺着管道外壁进入装置内部，造成对内部橡胶制品的腐蚀，为装置提供了有效防护；另一方面，挡板34与管道紧贴安装，密封垫35受挤压变形，提高了挡板34与管道之间的摩擦力，使得胶圈外部的定形装置3可以较为稳定的安装在管道外侧，外胶圈2为膨胀胶圈，构造简单，施工方便，不需要专业技术人员和设备，止水效果好，软胶环1为氟硅橡胶制品，因此软胶环1具有良好的耐油、耐化学药品性，在机械装置内部存在较多的油性溶剂，软胶环1用于减少机油等液体与外胶圈2的接触，减少外胶圈2内环受到的腐蚀，起到了一定保护作用，外胶圈2内环等距设置有凹槽21，外胶圈2包裹在管道外侧时，外胶圈2内环与管道外侧紧贴，通过开槽的方式，增加了外胶圈2与管道的接触面，提高了外胶圈2的密封性，且凹槽21之间皆设置有翻边22，提高了外胶圈2内环的不平整程度，增加了接触时的摩擦力，提高了外胶圈2的附着力。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。