一种节能环保的炉渣余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热技术领域，特别涉及一种节能环保的炉渣余热回收利用装置。


背景技术：

2.锅炉在使用的过程中会产生大量的炉渣，炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整，在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的有害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物。在许多工业化生产中，锅炉中的炉渣含有大量的热量，炉渣余热利用存在巨大的潜能，但是现有的锅炉以及其他装置并不能对这些余热进行有效的回收利用，导致炉渣中的余热大量浪费。
3.中国专利授权公告号cn209512534u公开了本实用新型公开了一种炉渣余热回收利用装置，包括装置本体，所述装置本体的内部固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有炉渣箱，所述装置本体的左右内壁均固定安装有喷头，所述装置本体的右侧固定安装有放置板，所述放置板的上方设置有水泵，所述水泵的侧壁上固定安装有固定架，所述固定架远离水泵的一端与放置板的项部固定连接，所述水泵的底部固定安装有进水管，所述水泵的顶部固定安装有出水管，所述出水管远离水泵的一端延伸至装置本体的内部且与喷头相接通。本实用新型，利用炉渣箱中炉渣的余热将水进行加热，充分的对炉渣中的余热进行回收利用，使得炉渣中的热量没有浪费，节约了大量的资源。上述现有的技术方案存在以下缺陷：上述现有的技术方案中，对炉渣中热量的利用率较低，无法对炉渣的去留以及热水是否达到要求温度进行有效控制，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的炉渣余热回收利用装置，具有炉渣粒化装置，炉渣和热水的温度可见且无有害物质逸出，具有节能环保等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的炉渣余热回收利用装置，包括主箱，所述主箱内部固定安装有处理装置，所述处理装置连接有水传输装置，所述主箱侧面底部设置有出料装置；
6.所述主箱包括箱体，所述箱体顶部安装有进料管，所述箱体后侧面安装有冷水输入管，所述箱体前侧面底部安装有热水输出管；
7.所述处理装置包括进料口，所述进料口下方固定连接有粒化室，所述粒化室下方固定连接有送料室；
8.所述水传输装置包括冷水箱，所述冷水箱侧面底部固定连接有转换室，所述转换室下方固定连接有热水箱。
9.优选的，所述粒化室包括外壳，所述外壳内部固定附着有保温层，所述外壳内部固定连接有支承台，所述支承台上固定安装有粒化器。
10.优选的，所述粒化器包括旋转头，所述旋转头底部连接有驱动电机，所述驱动电机末端固定安装于基座上。
11.优选的，所述冷水箱包括冷水箱箱体，所述冷水箱箱体外部固定安装有液位计一，所述冷水箱箱体侧面底部设置有送水口。
12.优选的，所述转换室包括推进电机，所述推进电机上连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上固定安装有推板，所述推进电机底部设置有余热收集装置，所述余热收集装置底部固定安装有热水管和温度传感器一，所述热水管末端固定连接有热水泵。
13.优选的，所述热水箱包括热水箱箱体，所述热水箱箱体上固定安装有温度传感器二，所述热水箱箱体侧面固定安装有液位计二，热水箱箱体顶部设置有进水口。
14.优选的，所述出料装置包括送料带，所述送料带尾端设置有收纳仓。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含节能环保的炉渣余热回收利用装置具有炉渣粒化装置，可以将炉渣颗粒化，能够更好地利用炉渣中的余热；
16.(1)通过主箱体上的冷水输入管给冷水箱输入充足的冷水，冷水箱中的冷水会输入到转换室中的热水管，高温炉渣通过进料口进入到装置内部，炉渣通过粒化室时粒化装置将块状的炉渣粒化成更小的颗粒，可提高炉渣中热量的利用率，同时在此过程中内壁上的保温层尽量减少热量的损失，将炉渣送入转换室；
17.(2)通过在转换室内设置余热收集装置将炉渣中的热量收集，并将该热量释放到附着于余热收集装置另一面的热水管，使得管内的水吸收热量温度提高，通过余热收集装置上的温度传感器监控炉渣的温度，在温度不满足要求时通过送料装置将炉渣送出装置内部，由收纳仓存储，同时，通过热水箱上的温度传感器监控箱内热水的温度，在温度达到要求时，将热水输送出去。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的粒化室剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的转换室剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的热水管结构示意图；
23.图5为本实用新型的转换装置轴测结构示意图。
24.图中的附图标记说明：1、主箱；11、箱体；12、进料管；13、冷水输入管；14、热水输出管；2、处理装置；21、进料口；22、粒化室；221、外壳；222、保温层；223、支承台；224、粒化器；2241、旋转头；2242、驱动电机；2243、基座；23、送料室；3、水传输装置；31、冷水箱；311、冷水箱箱体；312、液位计一；313、送水口；32、转换室；321、推进电机；322、滚珠丝杆；323、推板；324、余热收集装置；325、热水管；326、热水泵；327、温度传感器一；33、热水箱；331、热水箱箱体；332、温度传感器二；333、液位计二；334、进水口；4、出料装置；41、送料带；42、收纳仓。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保的炉渣余热回收利用装置，包括主箱1，主箱1内部固定安装有处理装置2，处理装置2连接有水传输装置3，主箱1侧面底部设置有出料装置4，主箱1包括箱体11，箱体11顶部安装有进料管12，箱体11后侧面安装有冷水输入管13，所述箱体11前侧面底部安装有热水输出管14；
27.具体的，如图1所示，使用时，通过箱体11上的冷水输入管13输入充足的冷水，而满足温度要求的热水会从主箱1上的热水输出管14输出到外部，而炉渣会从进料管12进入到主箱1内部进行热量的交换；
28.处理装置2包括进料口21，进料口21下方固定连接有粒化室22，粒化室22下方固定连接有送料室23，水传输装置3包括冷水箱31，所述冷水箱31侧面底部固定连接有转换室32，转换室32下方固定连接有热水箱33；
29.冷水箱31包括冷水箱箱体311，冷水箱箱体311外部固定安装有液位计一312，冷水箱箱体311侧面底部设置有送水口313；
30.具体的，如图1所示，使用时，高温炉渣通过进料口21进入到粒化室22，粒化室22将高温炉渣转化后送入转换室32，所收集的热量将冷水箱31送来的水加热至满足需求，然后送入热水箱33；
31.粒化室22包括外壳221，外壳221内部固定附着有保温层222，外壳221内部固定连接有支承台223，支承台223上固定安装有粒化器224；
32.粒化器224包括旋转头2241，旋转头2241底部连接有驱动电机2242，驱动电机2242末端固定安装于基座2243上；
33.具体的，如图1和图2所示，使用时，驱动电机2242带动旋转头2241旋转，此时高温炉渣通过进料口21进入到粒化室22，与旋转头2241碰撞形成颗粒更小的炉渣，此过程中保温层222附着在外壳221上，有效地保证了热量不发生过度散失；
34.转换室32包括推进电机321，推进电机321上连接有滚珠丝杆322，滚珠丝杆322上固定安装有推板323，推进电机321底部设置有余热收集装置324，余热收集装置324底部固定安装有热水管325和温度传感器一327，热水管325末端固定连接有热水泵326；
35.具体的，如图3和图4所示，使用时，粒化后的高温炉渣会落入到余热收集装置324上，余热收集装置324会将热量传送到热水管325上，在温度传感器一327显示炉渣温度降低到一定位置时，推进电机321驱动滚珠丝杆322将推板323移动，推板323将使用后的炉渣送出转换室32；
36.热水箱33包括热水箱箱体331，热水箱箱体331上固定安装有温度传感器二332，热水箱箱体331侧面固定安装有液位计二333，热水箱箱体331顶部设置有进水口334；
37.具体的，如图1所示，使用时，由转换室32输送来的热水将送入到热水箱33内进行存储，待温度传感器二332和液位计二333显示热水满足要求后将热水送出；
38.出料装置4包括送，送料带41尾端设置有收纳仓42；
39.具体的，如图3所示，使用时，使用后的炉渣排出转换室32后，将落入到送料带41上，由送料带41送入收纳仓42进行存储。
40.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过箱体11上的冷水输入管13输入充足的冷水，而满足温度要求的热水会从主箱1上的热水输出管14输出到外部，而炉渣会从进料管12进入到主箱1内部，高温炉渣通过进料口21进入到粒化室22，驱动电机2242带动旋转头2241旋转，此时高温炉渣通过进料口21进入到粒化室22，与旋转头2241碰撞形成颗粒更小的炉渣；
41.其次，粒化后的高温炉渣会落入到余热收集装置324上，余热收集装置324会将热量传送到热水管325上，在温度传感器一327显示炉渣温度降低到一定位置时，推进电机321驱动滚珠丝杆322将推板323移动，推板323将使用后的炉渣送出转换室32，由转换室32输送来的热水将送入到热水箱33内进行存储，待温度传感器二332和液位计二333显示热水满足要求后将热水送出；
42.最后，将使用后的炉渣排出转换室32后，将落入到送料带41上，由送料带41送入收纳仓42进行存储。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。