一种防尘防油的轨道插座的制作方法

1.本实用新型涉及一种轨道插座，具体是一种防尘防油的轨道插座。


背景技术：

2.传统的插座在设计方面，会让我们使用有诸多不方便的地方，而且由于位置固定，电器的电线长度有限，这都是一些不方便的因素所在，实际上现在传统的插座早就不流行了，越来越多家庭更喜欢装轨道插座。
3.轨道插座包括滑轨，滑轨上设有通槽，插座模块穿过通槽旋转实现了插座模块与滑轨之间的电气连接效果。常规的通槽均为裸露设置，故在使用过程中，灰尘或油污或其余液体会通过通槽进入至滑轨内，从而导致滑轨内部发生故障。本领域技术人员在滑轨上配备防尘条，但是其结构简单，不能很有效的防油和最大限度的防尘。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防尘防油的轨道插座。
5.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防尘防油的轨道插座，其中，包括导轨、第一密封件以及第二密封件，导轨上设有与导轨内部连通的通槽，第一密封件与第二密封件均位于导轨内且对应朝向延伸，第一密封件与第二密封件形成交集，交集位于通槽的下方。
6.此种结构的设置，通过第一密封件与第二密封件配合，实现交集连接，提高了整体的防油、防尘效果，而且通过交集位于通槽下方的设置，使得两个密封件在使用过程中，插座模块可以穿过交集，伸入至导轨内部，从而实现电气连接效果。此结构具有防尘、防油、密封性好、结构稳定、电气连接效果好、便于安装等效果。
7.其中，第一密封件上设有阶梯凸起，第二密封件上设有与阶梯凸起适配的阶梯固定槽。
8.通过阶梯凸起与阶梯固定槽配合，使得两者的连接处形成台阶结构，进一步提高整体的密封效果。
9.其中，阶梯凸起顶端为弧形设置。
10.弧形的设置，使得阶梯凸起与阶梯固定槽之间搭配更为稳定，在保证密封效果的前提下，使得插座模块的插拔配合更加方便。
11.其中，导轨内壁上设有两个固定槽，第一密封件上设有与固定槽对应的第一固定部，第二密封件上设有与固定槽对应的第二固定部。
12.采用固定槽的设置，使得第一密封件、第二密封件与导轨之间的连接固定更为牢固，进一步提高整体的密封效果。
13.其中，第一固定部的截面与第二固定部的截面均为圆形。
14.圆形的设置，进一步提高密封效果。
15.其中，导轨两侧上设有堵头，堵头上设有固定孔以及与堵头呈转动连接的盖帽，盖
帽封闭或打开固定孔。
16.盖帽与堵头呈转动连接的设置，相对于现有技术中，盖帽容易掉落，采用此种结构，盖帽与堵头连接固定，不易发生掉落。
17.其中，盖帽上设有第一卡扣，固定孔上设有与第一卡扣适配的第一卡槽。
18.采用卡扣连接固定的效果，使得盖帽不能轻易打开，只有借助工具才能打开，提高盖帽与堵头之间的连接固定效果。
19.其中，堵头上设有第一敲落孔。
20.第一敲落孔的设置，如果需要从侧面进行接线操作，可以将此处敲落，实现接线的效果。
21.其中，导轨上设有第一泄流槽。
22.第一泄流槽的设置，使得导轨表面上的液体，可以通过第一泄流槽排到导轨的两端上，避免液体堆积满出至通槽内。
23.其中，堵头上设有与第一泄流槽连通的第二泄流槽。
24.采用第二泄流槽的设置，进一步提高整体的泄流效果，使得液体可以快速排出至导轨两端。
25.其中，还包括连接件以及接线模块，连接件与接线模块连接，连接件上设有第二敲落孔。
26.连接件与接线模块的设置，形成了背面接线的效果，起到隐藏式接线。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例1中轨道插座与固定物配合的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例1的局部爆炸图；
30.图4是本实用新型实施例1连接件与接线模块卡扣连接的结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例1连接件与接线模块螺栓连接的结构示意图；
32.图6是本实用新型实施例1中第二导电片的结构示意图；
33.图7是本实用新型实施例1中第一导电片的结构示意图；
34.图8是本实用新型实施例1中第一部件的结构示意图。
具体实施方式
35.实施例1：
36.参照附图1-8所示，一种防尘防油的轨道插座，包括导轨1、第一密封件2、第二密封件3、堵头4、第一导电片5、第二导电片6、连接件7以及接线模块8。
37.导轨1内部固定有两个第一导电片5以及一个第二导电片6，两个第一导电片5分别对应零线与火线，第二导电片6则是对应地线，插座模块伸入至导轨1内部，旋转插座模块从而实现插座模块与导轨1之间的电气连接效果。此处需要说明的是，插座模块可以在导轨1内左右滑动。
38.导轨1两端为贯穿设置，其具体通过堵头4形成密封效果。导轨1的前侧方向上设有通槽11，通槽11与导轨1内部为连通设置。导轨1内壁前侧上设有两个固定槽12，两个固定槽
12分别对应第一密封件2与第二密封件3。
39.导轨1的前侧面上还设有第一泄流槽13，本实施例中，第一泄流槽13的数量为两条，两条第一泄流槽13横向贯穿导轨1的前侧面。第一泄流槽13与第二泄流槽44配合，使得导轨1表面上的液体，可以通过第一泄流槽13排到导轨1的两端上，避免液体堆积满出至通槽11内。
40.第一密封件2上设有第一固定部21以及阶梯凸起22，第一固定部21位于第一密封件2的一端上，阶梯凸起22位于第一密封件2的另一端上，第一固定部21固定在固定槽12内，其下端与接线模块8相抵，实现连接固定的效果，此处第一固定部21的截面为圆形。第一密封件2另一端朝向第二密封件3一侧延伸，阶梯凸起22就是位于此端上，阶梯凸起22顶端为弧形设置。第一密封件2优选为橡胶材质，且需要说明的是，第一密封件2具备一定的弹性效果。
41.第二密封件3上设有第二固定部31以及阶梯凹槽32，第二固定部31位于第二密封件3的一端上，阶梯凹槽32位于第二密封件3的另一端上，第二固定部31固定在另外一个固定槽12内，其下端也是与接线模块8相抵，实现连接固定的效果，此处第二固定部31的截面同样也为圆形。第二密封件3另一端朝向第一密封件2一侧延伸，阶梯凹槽32就是位于此端上。第二密封件3优选为橡胶材质，且需要说明的是，第二密封件3具备一定的弹性效果。
42.当第一密封件2与第二密封件3配合时，阶梯凹槽32与阶梯凸起22配合，两者形成了在轴向垂直方向上的交集，且两者交集连接的形状为阶梯型，提高了两者之间的密封效果。本实施例中，其结构可以看做为两个台阶拼接，如条件允许，也可以为多个台阶拼接。此种结构的设置，通过第一密封件2与第二密封件3配合，实现交集连接，提高了整体的防油、防尘效果，而且通过交集位于通槽11下方的设置，由于两个密封件均具备一定的弹性效果，使得在使用过程中，插座模块可以穿过交集，伸入至导轨1内部，从而实现电气连接效果。除此之外，为了提高插座模块插入的便捷性，第一密封件2与第二密封件3两者的弹性可以不相同，形成弹性差，可以更好的实现密封以及便于插入的效果。
43.堵头4的数量为两个，用于封闭导轨1的两端。堵头4与导轨1之间通过螺栓连接，实现两者的固定效果。堵头4上设有两个固定孔41、盖帽42以及第一敲落孔43，两个固定孔41均为沉孔设置，其与导轨1对应设置，通过螺栓穿过固定孔41与导轨1连接，从而实现固定效果。本实施例中固定孔41内设有第一卡槽411。
44.盖帽42与堵头4呈转动连接，盖帽42上设有与第一卡槽411适配的第一卡扣421，通过转动盖帽42实现固定孔41的封闭或打开效果，使得安装后，盖帽42不易发生丢失。盖帽42与堵头4之间的转动角度可以为90
°‑
180
°
。本实施例中，为了更好的与堵头4配合，优选转动角度为90
°
。
45.第一敲落孔43位于两个固定孔41之间，第一敲落孔43与内部的接线模块8连通，当需要从侧面进行接线操作，可以将此处敲落，实现接线的效果。
46.除此之外，堵头4上还设有第二泄流槽44，第二泄流槽44与第一泄流槽13连通，使得液体可以快速排出，不易发生堆积。
47.第一导电片5的数量为两个，两个第一导电片5分别对应连接零线与火线，本实施例中两个第一导电片5的结构一致，故此处仅描述火线上的第一导电片5的结构。
48.第一导电片5包括第一部件51以及第二部件52，第一部件51与第二部件52均固定
在导轨1内。
49.第一部件51为长条片状结构，第一部件51位于第二部件52上方，第一部件51的上侧面上设有若干个等间距设置的上弹性件511，上弹性件511为朝向上方设置，此处上弹性件511可以为斜向设置，从而增加上弹性件511的弹性效果。上弹性件511斜向朝向方向为朝向左侧，当第一部件51安装在导轨1内，上弹性件511与导轨内壁顶面相抵。同时需要说明的是第一部件51上侧面一端与接线模块8连接固定，此处与接线模块8的连接固定方式可以为铆接或螺栓紧固或焊接，本实施例中优选的方案为铆接方式，通过铆钉将第一部件51与接线模块8连接，使得两者之间连接的强度更高，从而保证了两者之间的电气连接效果。
50.第一部件51朝向第二部件52一侧上为平面设置，即第一部件51的下侧面为平面设置。此处第一部件51朝向零线一侧上设有导向部53，导向部53与第一部件51的下侧面连接，形成了导向的效果。
51.第二部件52也为长条片状结构，第二部件52位于第一部件51的下方，且第二部件52与第一部件51之间存在间隙。第二部件52朝向第一部件51一侧为平面设置，即第二部件52的上侧面为平面设置，第二部件52下侧面上设有若干个呈等间距设置的下弹性件521，此处下弹性件521优选也为斜向设置，且本实施例中优选下弹性件521与上弹性件511相对朝向，即上弹性件511朝向左侧，下弹性件521朝向右侧。当第二部件52安装在导轨1内，下弹性件521与导轨内壁底面相抵。
52.同样的，第二部件52上也设有导向部53，两个导向部53为对称设置，即形成了八字形设置，插座模块通过两个导向部53伸入至第一部件51与第二部件52之间，从而形成了电气连接效果。
53.此处需要说明的是，上弹性件511与下弹性件521组合形成了弹性件。
54.首先第一导电片5相对于现有技术，采用长条形设置，使得加工与固定更为方便，同时弹性件的设置，使得第一导电片5固定更为牢固，同时插座模块在导轨1内滑动时，插座模块与第一部件51与第二部件52之间从而形成电气连接，而弹性件的设置，使得两者之间的贴合更为牢固，提高整体的电气连接稳定性。
55.第二导电片6用于与地线连接，第二导电片6上设有若干个等间距设置的凹槽61，凹槽61与插座模块配合，从而实现接地效果。本实施例中，凹槽61同样也是通过弹性较好的金属板材，冲压形成凹槽61。
56.连接件7与接线模块8配合，从而实现接线效果。接线模块8与第一导电片5、第二导电片6均为电气连通设置，外部导线可以与接线模块8连接，从而实现给第一导电片5供电的效果。连接件7与接线模块8位于导轨1的后侧面上，连接件7上设有第二敲落孔71，第二敲落孔71与接线模块8连通，当需要进行背面接线时，仅需将第二敲落孔71敲落，外部导线穿过第二敲落孔71与接线模块8连接，从而实现电气连接效果。此处连接件7可以采用卡扣式连接方式与接线模块8连接固定，也可以采用螺栓固定的方式与接线模块8连接固定。