显示驱动组件及显示装置的制作方法

1.本技术属于显示技术领域，尤其涉及一种显示驱动组件及显示装置。


背景技术：

2.显示驱动芯片的覆晶薄膜(cof，chip on film)封装技术是指将驱动芯片直接封装在柔性基板上。如图1、2所示，在这种技术中，包含柔性基板11和驱动芯片12的覆晶薄膜1连接并驱动显示面板2，为显示面板2中的像素点(图中未示出)充电。进一步地，驱动芯片12依靠柔性基板11上的输出线(第二输出线13、第一输出线14)向显示面板2中的像素点充电。
3.随着显示面板2的分辨率、刷新率的提高，显示面板2中的像素点充电时间越来越短，各像素点的充电一致性要求越来越高。鉴于驱动芯片12为双边输出，且传统柔性基板11上的走线为直线，因此势必会产生柔性基板11上走线长度不均(例如第二输出线13与第一输出线14长度差距较大)、走线电阻差距较大，进而带来像素点充电不均，降低显示面板画面质量的问题。


技术实现要素：

4.为了改善或解决背景技术中提到的至少一个问题，本技术提供了一种显示驱动组件及显示装置。
5.该显示驱动组件包括柔性基板和封装于所述柔性基板的驱动芯片，其特征在于，
6.所述柔性基板的一边设置有输出引脚，所述柔性基板上还设置有连接于所述输出引脚和所述驱动芯片的多条输出线，至少部分所述输出线包括串联连接的基础线和具有连续弯折特征的补偿线，
7.所述驱动芯片包括第一端和第二端，连接于所述第一端与所述输出引脚的输出线为第一输出线，连接于所述第二端与所述输出引脚的输出线为第二输出线，
8.所述第一输出线中的所述补偿线的长度大于所述第二输出线中的所述补偿线的长度。
9.在至少一个实施方式中，所述驱动芯片的所述第一端包括第一中心区和两块第一边缘区，所述第一输出线包括连接点位于所述第一中心区的第一中心区输出线和连接点位于所述第一边缘区的第一边缘区输出线，在所述第一端的长度方向上，所述第一中心区的长度不小于所述第一端的长度的1/3，
10.所述第一中心区输出线中的所述补偿线的长度大于所述第一边缘区输出线中的所述补偿线的长度。
11.在至少一个实施方式中，所述第一中心区中的各输出线的长度相同，所述第一边缘区中的各输出线长度相同。
12.在至少一个实施方式中，所述驱动芯片的所述第二端包括第二中心区和两块第二边缘区，所述第二输出线包括连接点位于所述第二边缘区的第二边缘区输出线和连接点位于所述第二中心区的第二中心区输出线，在所述第二端的长度方向上，所述第二中心区的
长度不小于所述第二端的长度的1/3，
13.所述第二边缘区输出线中的所述补偿线的长度大于所述第二中心区输出线中的所述补偿线的长度。
14.在至少一个实施方式中，所述第二边缘区中的各输出线的长度相同，所述第二中心区中的各输出线的长度相同。
15.在至少一个实施方式中，所述补偿线为直线段，并且/或者为圆弧线段。
16.在至少一个实施方式中，所述补偿线集中位于所述输出线中的一处或分散位于所述输出线中的多处。
17.在至少一个实施方式中，各所述输出线的长度相同。
18.在至少一个实施方式中，各所述输出线的长度接近，所述接近指的是所述输出线中最长的输出线与最短的输出线的长度差与所述最短的输出线的长度的比值小于20％。本技术提出的显示装置包括显示面板及上述的显示驱动组件，所述显示驱动组件用于驱动所述显示面板。
19.本技术通过调整补偿线的长度，使本技术提出的显示驱动组件中第一输出线与第二输出线的长度、电阻相同或接近，避免或减少因各输出线电阻不同，而产生显示面板的像素点充电不均的问题，进而避免或减少对显示面板的画面质量的影响。
20.应用了补偿线的显示驱动组件使本技术提出的显示装置显示效果更优异。
附图说明
21.图1示出了根据本技术实施方式的显示装置的结构示意图。
22.图2示出了背景技术中显示驱动组件的结构示意图。
23.图3示出了根据本技术实施方式的显示驱动组件的结构示意图。
24.附图标记说明
25.1覆晶薄膜；10输入线；11柔性基板；12驱动芯片；13第二输出线；131第二边缘区输出线；132第二中心区输出线；131a第二边缘区；132a第二中心区；14第一输出线；141第一中心区输出线；142第一边缘区输出线；141a第一中心区；142a第一边缘区；15基础线；16补偿线；
26.2显示面板。
具体实施方式
27.下面参照附图描述本技术的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围。
28.如图1、3所示，本技术提供的显示驱动组件包括覆晶薄膜1，覆晶薄膜1用于驱动显示面板2。覆晶薄膜1包括柔性基板11和封装于柔性基板11的驱动芯片12。
29.柔性基板11上设置有连接于驱动芯片12的输入线10，驱动芯片12通过输入线10接收输入信号。柔性基板11的侧边(如图3中柔性基板11的下侧边)设置有输出引脚(输出引脚的具体形状图中未示出)。
30.柔性基板11上还设置有连接于驱动芯片12和输出引脚的输出线。
31.驱动芯片12通过输出线、输出引脚及后续连线(图中未示出)向显示面板2中的像素点(图中未示出)供电。覆晶薄膜1通过该输出引脚及后续连线向显示面板2中的像素点供电。
32.输出线可以包括串联连接的基础线15和具有连续弯折特征的补偿线16。补偿线16可以为连续弯折的蛇形走线，或其他弯折形状的走线。可以理解，本技术中的补偿线16相当于对输出线中的部分基础线15进行改造，增加连续弯折特征，使得包括补偿线16的输出线，比同一位置不包括补偿线16的输出线的长度更长。
33.需要说明的是，为了实际布线需要，基础线15可能亦需要弯折，以能够连接到输出引脚。例如，如图3中实线方框示出的基础弯折15a、15b、15c。基础弯折15a、15b、15c为必要弯折，且输出线在基础弯折后方向改变。而补偿线16中的连续弯折如虚线方框所示，是在不大幅改变走线布设位置的前提下，增加走线长度的补偿弯折，且输出线在补偿弯折后方向不变。例如，“横-纵-横”为一组补偿弯折，弯折后输出线的走线方向仍为纵向。
34.驱动芯片12包括靠近输出引脚的第一端(图中的下端)和远离输出引脚的第二端(图中的上端)。输出线可以包括连接于驱动芯片12的第一端与输出引脚的第一输出线14和连接于驱动芯片12的第二端与输出引脚的第二输出线13。可以理解，附图为简化示例，柔性基板11上还有多条未示出的输入线10、第一输出线14和第二输出线13。
35.在本技术的一个实施方式中，至少部分第一输出线14可以包括基础线15和补偿线16。同时，至少部分第二输出线13也可以包括基础线15和补偿线16。第二输出线13中补偿线16的长度可以小于第一输出线14中补偿线16的长度，并使得第一输出线14与第二输出线13的长度可以相同或接近。
36.由于驱动芯片12上的各输出位点的位置差异和走线间距限制，背景技术中的驱动芯片12同一端的各输出走线的长度也存在差异。例如，第一输出线14包括连接点相对靠近驱动芯片12中心的第一中心区输出线141和连接点相对远离驱动芯片12中心的第一边缘区输出线142。
37.在背景技术中，如图2所示，第一中心区输出线141的长度小于第一边缘区输出线142的长度。
38.在本技术的一个实施方式中，如图3所示，第一中心区输出线141中补偿线16的长度可以大于第一边缘区输出线142中补偿线16的长度，使得第一中心区输出线141的长度与第一边缘区输出线142的长度也相同或接近。
39.进一步地，驱动芯片12的第一端可以包括第一中心区141a和两块第一边缘区142a。第一中心区输出线141与驱动芯片12的连接点位于第一中心区141a，第一边缘区输出线142与驱动芯片12的连接点位于第一边缘区142a。在第一端的长度方向上，第一中心区141a的长度不小于第一端长度的1/3。优选地，各区域在第一端上的长度占比可以为第一边缘区142a：第一中心区141a：第一边缘区142a＝2：3：2。
40.当然，第一中心区141a和第一边缘区142a的长度比例本技术不限制，说明长度比例是为了让接近、远离驱动芯片中心的表述更清楚。可以使第一中心区141a中的各输出线的长度相同，第一边缘区142a中的各输出线的长度相同。通过调整补偿线16的长度，能够实现使第一输出线14的各走线长度相同或接近的目的即可。
41.同理，第二输出线13也还可以包括连接点相对远离驱动芯片12中心的第二边缘区
输出线131和连接点相对靠近驱动芯片12中心的第二中心区输出线132。第二边缘区输出线131中补偿线16的长度可以大于第二中心区输出线132中补偿线16的长度，或者第二中心区输出线132不具有补偿线16，使得第二边缘区输出线131的长度与第二中心区输出线132的长度相同或接近。
42.进一步地，驱动芯片12的第二端包括两块第二边缘区131a和一块第二中心区132a。第二边缘区输出线131与驱动芯片12的连接点位于第二边缘区131a，第二中心区输出线132与驱动芯片12的连接点位于第二中心区132a。在第二端的长度方向上，第二中心区132a的长度不小于第二端长度的1/3。优选地，各区域在第二端上的长度占比可以为第二边缘区131a：第二中心区132a：第二边缘区131a＝1：2：1。并且，输入线10与驱动芯片12的连接点也可以位于第二中心区132a中。
43.当然，第二边缘区输出线131和第二中心区输出线132的长度比例本技术不限制，说明长度比例是为了让接近、远离驱动芯片12中心的表述更清楚。可以使第二边缘区131a中的各输出线的长度相同，第二中心区132a中的各输出线的长度相同。通过调整补偿线16的长度，能够实现使第二输出线13的各走线长度相同或接近的目的即可。
44.可以理解，本技术不限制补偿线16中线段的形状。例如，补偿线16包括直线线段，补偿线16的连续弯折特征体现为图3中示出的连续直角弯折，或者图中未示出的钝角弯折、锐角弯折。在这个实施方式中，基础线15与补偿线16的连接处具有夹角。
45.补偿线16中还可以包括圆弧线段(图中未示出)。可以理解，当正n边形中的边的条数n趋近无穷时，这个正n边形则体现为圆形。同理，圆弧实质上为无穷条直线线段的连续弯折，故圆弧线段也满足连续弯折的特征。进一步地，补偿线16还可以同时具有直线段和圆弧线段。
46.补偿线16可以集中位于输出线中的一处或分散位于输出线中的多处。各输出线的材料可以相同，通过调整补偿线16的长度可以使各输出线的长度相同或接近，进而各输出线的电阻相同或接近，使得覆晶薄膜1的输出端的各输出位点负载相同或接近，避免或减少因各输出线电阻不同，而产生的显示面板2的像素点充电不均的问题，进而避免或减少对显示面板2的画面质量的影响。
47.需要说明的是，输出线的长度接近指的是，各输出线中最长的输出线与最短的输出线的长度差与该最短的输出线的长度的比值小于20％。
48.进一步地，可以通过调整各输出线的横截面积，使得各输出线电阻相同或接近。但是，由于工艺限制，输出线的横截面积调整范围有限，对各输出线电阻的补偿作用有限。并且，截面积太小，则会影响输出线的力学强度，影响稳定性。相比之下，调整走线长度比调整走线横截面积更方便、有效。
49.需要说明的是，显示面板2上的走线也可以采取通过增加补偿线或改变走线横截面积的方式来调整阻抗。但由于显示面板2的边框越来越窄，布线空间有限，在显示面板2上调整走线阻抗的方案不容易实现。
50.进一步地，由于显示面板2内的不同走线之间电阻可能差距较大，可以通过同时考虑柔性基板11上的输出线与显示面板2区域的走线的电阻之和，通过调整补偿线16的长度，使驱动芯片12与显示面板2上的像素点之间的走线的电阻相同或接近。可以理解，这种状态下柔性基板11上的各输出线电阻则可能不相同。
51.本技术提供的显示装置包括上述显示驱动组件和显示面板2。
52.显示面板2可以为各种类型的显示面板，例如tn(twisted nematic，扭曲向列型)显示面板、ips(in-plane switching，平面转换型)显示面板、va(vertical alignment，垂直配向型)显示面板、mva(multi-domain vertical alignment，多象限垂直配向型)显示面板、oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管型)显示面板等。当然，也可以是其他类型的显示面板。
53.显示装置可以为具有显示功能，且应用了覆晶薄膜封装技术的各种电子设备，例如手机、电视等。
54.以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。