一种内径尺寸检测量具的制作方法

1.本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及一种内径尺寸检测量具。


背景技术：

2.电动机常规制造工序中，如定子铁心热套机座、转子铁心热套轴，此两工序都涉及到加热，利用物体热胀冷缩的特性，进行大过盈量时的装配。实际过程中，加热的机座内孔及转子铁心内径都无法用内径量表测量，高温情况下对精密量具有损伤破坏作用。
3.为此，需要提供一种内径尺寸检测量具，以解决上述现有技术存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有加热的机座内孔及转子铁心内径都无法用内径量表测量，高温情况下对精密量具有损伤破坏作用的问题，而提出的一种内径尺寸检测量具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内径尺寸检测量具，包括外套筒、可调节安装在所述外套筒的内套筒、安装在所述外套筒外端的第一调节件以及安装在所述内套筒外端的第二调节件，所述外套筒与所述内套筒之间通过固定销锁紧，所述外套筒表面径向设有贯通的通孔，所述内套筒表面径向设有若干调节孔，所述通孔与所述调节孔相对，所述固定销依次穿过所述通孔、所述调节孔以将所述外套筒与所述内套筒锁紧。
6.所述通孔与所述调节孔形状、尺寸一致，所述通孔包括圆形孔以及自所述圆形孔对称向两侧延伸的凹口，所述固定销外表面对称设有与所述凹口相适配的凸块，安装到位后的所述固定销旋转90
°
，所述凸块与所述外套筒表面抵持。
7.所述外套筒的外端固定有第一端板，所述第一调节件包括第一螺杆以及固定在所述第一螺杆外的第一半圆球体，所述第一端板上设有螺孔，所述第一螺杆的外螺纹与所述螺孔的内螺纹固定连接。
8.所述内套筒的外端固定有第二端板，所述第二调节件包括第二螺杆以及固定在所述第二螺杆外的第二半圆球体，所述第一端板上设有螺孔，所述第二螺杆的外螺纹与螺孔的内螺纹固定连接。
9.所述固定销连接有绳子，所述外套筒表面安装一螺钉，所述绳子的另一端与所述螺钉连接。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置外套筒、内套筒、固定销，方便进行测量尺寸粗调；通过设置第一调节件、第二调节件，以实现进行测量尺寸的微调，具有测量精准，结构简单，方便操作的特点。
附图说明
11.图1为本实用新型内径尺寸检测量具示意图；
12.图2为图1中外套筒的示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.参照图1至图2，本实用新型为一种内径尺寸检测量具，包括外套筒1、可调节安装在外套筒1的内套筒2、安装在外套筒1外端的第一调节件3以及安装在内套筒2外端的第二调节件4。
15.参见图1，外套筒1的外端固定有第一端板12，第一调节件3包括第一螺杆31以及固定在第一螺杆31外的第一半圆球体32，第一端板12上设有螺孔，第一螺杆31的外螺纹与螺孔的内螺纹固定连接，通过旋转第一调节件3，调节第一螺杆31深入螺孔内的长度。
16.继续参见图1，内套筒2的外端固定有第二端板22，第二调节件4包括第二螺杆41以及固定在第二螺杆41外的第二半圆球体42，第一端板22上设有螺孔，第二螺杆41的外螺纹与螺孔的内螺纹固定连接，通过旋转第二调节件4，调节第二螺杆41深入螺孔内的长度。
17.参见图1和图2，外套筒1与内套筒2之间通过固定销5锁紧，外套筒1表面径向设有贯通的通孔11，内套筒2表面径向设有若干调节孔21，通孔11与调节孔21相对，固定销5依次穿过通孔11、调节孔21以将外套筒1与内套筒2锁紧。
18.通孔11与调节孔21形状、尺寸一致，参见图2，通孔11包括圆形孔111以及自圆形孔111对称向两侧延伸的凹口112，固定销5外表面对称设有与凹口112相适配的凸块51，固定销5依次穿过通孔11、调节孔21的过程中，凸块51沿凹口112并伸出通孔11外，之后，将固定销5旋转90
°
，凸块51与外套筒1表面抵持，以将外套筒1与内套筒2锁紧，调节方便，省事省力。当需要调节第一半圆球体32、第二半圆球体42之间的距离，将固定销5旋转90
°
，凸块51与凹口112对转以将固定销5取出，内套筒2的另一调节孔21与外套筒1的通孔11对转并由固定销5锁紧。
19.为了防止固定销5取出后容易丢失，固定销5连接有绳子6，外套筒1表面安装一螺钉7，绳子6的另一端与螺钉7连接。
20.本实用新型的工作原理：将外套筒1、内套筒2之间固定到合适位置，并放入到加热后的机座内孔或转子铁心内孔中，检测量具深入内孔后，外套筒1、内套筒2之间无需进行调节，此时，通过旋转第一调节件3、第二调节件4进行微调，直到第一半圆球体32、第二半圆球体42外表面与内孔的内壁抵持，完成测量，第一半圆球体32外表与第二半圆球体42外表面之间的距离为加热后的机座内孔或转子铁心内孔的大小，从而可以获得膨胀量，确保内孔膨胀量达到要求，方便热套过程能够顺利完成。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内径尺寸检测量具，其特征在于：包括外套筒、可调节安装在所述外套筒的内套筒、安装在所述外套筒外端的第一调节件以及安装在所述内套筒外端的第二调节件，所述外套筒与所述内套筒之间通过固定销锁紧，所述外套筒表面径向设有贯通的通孔，所述内套筒表面径向设有若干调节孔，所述通孔与所述调节孔相对，所述固定销依次穿过所述通孔、所述调节孔以将所述外套筒与所述内套筒锁紧。2.根据权利要求1所述的内径尺寸检测量具，其特征在于：所述通孔与所述调节孔形状、尺寸一致，所述通孔包括圆形孔以及自所述圆形孔对称向两侧延伸的凹口，所述固定销外表面对称设有与所述凹口相适配的凸块，安装到位后的所述固定销旋转90
°
，所述凸块与所述外套筒表面抵持。3.根据权利要求1所述的内径尺寸检测量具，其特征在于：所述外套筒的外端固定有第一端板，所述第一调节件包括第一螺杆以及固定在所述第一螺杆外的第一半圆球体，所述第一端板上设有螺孔，所述第一螺杆的外螺纹与所述螺孔的内螺纹固定连接。4.根据权利要求1或3所述的内径尺寸检测量具，其特征在于：所述内套筒的外端固定有第二端板，所述第二调节件包括第二螺杆以及固定在所述第二螺杆外的第二半圆球体，所述第一端板上设有螺孔，所述第二螺杆的外螺纹与螺孔的内螺纹固定连接。5.根据权利要求1所述的内径尺寸检测量具，其特征在于：所述固定销连接有绳子，所述外套筒表面安装一螺钉，所述绳子的另一端与所述螺钉连接。

技术总结
本实用新型公开了一种内径尺寸检测量具，包括外套筒、可调节安装在所述外套筒的内套筒、安装在所述外套筒外端的第一调节件以及安装在所述内套筒外端的第二调节件，所述外套筒与所述内套筒之间通过固定销锁紧，所述外套筒表面径向设有贯通的通孔，所述内套筒表面径向设有若干调节孔，所述通孔与所述调节孔相对，固定销依次穿过所述通孔、所述调节孔以将所述外套筒与所述内套筒锁紧。本实用新型的检测量具测量精准，结构简单，方便操作。方便操作。方便操作。


技术研发人员：曾龙伟 廉峰 李彦鹏 周浩然 周鸿 鲍文奎
受保护的技术使用者：苏州佳电飞球电机有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/19