一种实木板材表面平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及实木板材技术领域，具体为一种实木板材表面平整度检测装置。


背景技术：

2.实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材。实木板一般按照板材实质(原木材质)名称分类，没有统一的标准规格。实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等。实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。一些特殊材质(如榉木)的实木板还是制造枪托、精密仪表的理想材料。
3.目前市面上所使用的实木板材在出厂前需要对实木板材的平整度进行那检测，但现有的检测装置无法适应不同尺寸不同厚度的板材，所以我们提出了一种实木板材表面平整度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实木板材表面平整度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的实木板材在出厂前需要对实木板材的平整度进行那检测，但现有的检测装置无法适应不同尺寸不同厚度的板材的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实木板材表面平整度检测装置，包括装置底座、第三伸缩弹簧和活动板，所述装置底座的上表面设置有升降板，所述升降板的底面与装置底座上表面之间连接有第一伸缩弹簧，所述升降板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有夹紧板，所述夹紧板与滑动槽的侧面之间连接有第二伸缩弹簧，所述升降板的装置底座上开设有升降槽，所述升降板的两侧连接有升降支架，所述升降支架的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有滑动板，所述滑动板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与安装槽底部的连接处设置有轴承，所述滑动板两侧的底部设置有固定套，所述固定套的内部设置有延长杆，所述延长杆的侧面连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装在装置底座的上表面，所述升降支架之间设置有检测板，所述检测板的底面设置有检测杆，所述检测板的上表面连接有传动杆，所述传动杆的外表面设置有固定板，所述固定板的底面与滑动板的上表面之间连接有第三伸缩弹簧，所述螺纹杆的外侧设置有活动板。
6.优选的，所述升降板通过第一伸缩弹簧在装置底座的上表面构成上下移动结构，所述装置底座的形状为u形，且第一伸缩弹簧均匀分布在装置底座的上表面。
7.优选的，所述滑动槽均匀分布在升降板的上表面，所述夹紧板通过第二伸缩弹簧在滑动槽的内部构成左右移动结构。
8.优选的，所述升降支架在升降板与第一伸缩弹簧的作用下构成上下升降结构，所述滑动板通过螺纹杆外侧的活动板在安装槽的内部构成上下升降结构。
9.优选的，所述固定套与延长杆之间为滑动连接，所述延长杆与电动伸缩杆之间为固定连接，所述滑动板通过电动伸缩杆沿着安装槽构成滑动结构。
10.优选的，所述传动杆均匀分布在检测板的上表面，所述传动杆与检测板之间为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实木板材表面平整度检测装置设置有升降支架，升降支架上开设有安装槽，安装槽的内部设置有滑动板，滑动板在安装槽的内部通过螺纹杆进行上下位置的调整，滑动板的底部设置有检测板，检测板的底面设置有检测杆，使该装置可以适应不同实木板材的厚度，设置有升降板，升降板的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内部设置有夹紧板，夹紧板可以通过第一伸缩弹簧在滑动槽的内部进行左右滑动，使该装置可以适应不同实木板材的尺寸。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型主剖结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型图2中a处结构示意图。
16.图中：1、装置底座；2、升降板；3、第一伸缩弹簧；4、滑动槽；5、夹紧板；6、第二伸缩弹簧；7、升降槽；8、升降支架；9、安装槽；10、滑动板；11、螺纹杆；12、轴承；13、固定套；14、延长杆；15、电动伸缩杆；16、检测板；17、检测杆；18、传动杆；19、固定板；20、第三伸缩弹簧；21、活动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种实木板材表面平整度检测装置，包括装置底座1、升降板2、第一伸缩弹簧3、滑动槽4、夹紧板5、第二伸缩弹簧6、升降槽7、升降支架8、安装槽9、滑动板10、螺纹杆11、轴承12、固定套13、延长杆14、电动伸缩杆15、检测板16、检测杆17、传动杆18、固定板19、第三伸缩弹簧20和活动板21，装置底座1的上表面设置有升降板2，升降板2的底面与装置底座1上表面之间连接有第一伸缩弹簧3，升降板2的上表面开设有滑动槽4，滑动槽4的内部设置有夹紧板5，夹紧板5与滑动槽4的侧面之间连接有第二伸缩弹簧6，升降板2的装置底座1上开设有升降槽7，升降板2的两侧连接有升降支架8，升降支架8的上表面开设有安装槽9，安装槽9的内部设置有滑动板10，滑动板10的内部设置有螺纹杆11，螺纹杆11的底部与安装槽9底部的连接处设置有轴承12，滑动板10两侧的底部设置有固定套13，固定套13的内部设置有延长杆14，延长杆14的侧面连接有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15安装在装置底座1的上表面，升降支架8之间设置有检测板16，检测板16的底面设置有检测杆17，检测板16的上表面连接有传动杆18，传动杆18的外表面设置有固定板19，固定板19的底面与滑动板10的上表面之间连接有第三伸缩弹簧20，螺纹杆11的外
侧设置有活动板21。
19.升降板2通过第一伸缩弹簧3在装置底座1的上表面构成上下移动结构，装置底座1的形状为u形，且第一伸缩弹簧3均匀分布在装置底座1的上表面，使升降板2可以进行上下位置的调整。
20.滑动槽4均匀分布在升降板2的上表面，夹紧板5通过第二伸缩弹簧6在滑动槽4的内部构成左右移动结构，使夹紧板5可以固定不同尺寸的实木板材。
21.升降支架8在升降板2与第一伸缩弹簧3的作用下构成上下升降结构，滑动板10通过螺纹杆11外侧的活动板21在安装槽9的内部构成上下升降结构，使滑动板10的位置可以进行上下位置的调整。
22.固定套13与延长杆14之间为滑动连接，延长杆14与电动伸缩杆15之间为固定连接，滑动板10通过电动伸缩杆15沿着安装槽9构成滑动结构，使滑动板10可以完成水平方向上的移动。
23.传动杆18均匀分布在检测板16的上表面，传动杆18与检测板16之间为固定连接。
24.工作原理：在使用该实木板材表面平整度检测装置时，首先，将该装置所使用的零部件进行组装，将需要进行检测的实木板材放置在升降板2上，升降板2在实木板材挤压作用下向下移动，之后夹紧板5在昂第二伸缩弹簧6的作用下将实木板材夹紧，旋转螺纹杆11，螺纹杆11带动滑动板10上下进行移动，直至检测杆17的底面与实木板材的上表面相接触。
25.在滑动板10上下进行移动时，延长杆14在固定套13的内部进行上下升降，之后启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动延长杆14进行滑动，固定套13与滑动板10固定连接，固定套13带动滑动板10沿着安装槽9进行滑动，从而使检测杆17可以对实木板材表面的平整度进行检测，当检测杆17遇到检测到实木板材上不平整的地方之后，检测板16在第三伸缩弹簧20的作用下发生位移，使检测板16产生倾斜，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如轴承12、第三伸缩弹簧20等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。