一种智能高压微雾系统用的喷管支架的制作方法

1.本技术涉及园林喷雾的技术领域，尤其是涉及一种智能高压微雾系统用的喷管支架。


背景技术：

2.高压微雾系统是通过高压管路将加压的水运输送到“超微细”特殊的喷嘴雾化，并以超微雾粒子喷射到整个空间，常用于纺织、电子、工业除尘、养殖等产业的大空间整体或局部加湿。
3.高压微雾系统在农业中主要应用在农业降温、加湿、植保以及景观等方面，由连接系统主机的喷雾管道进行喷雾，但农业园林尤其是开放性园地中喷雾管道往往设置在地面，喷射的水雾容易受树木的阻挡，限制了喷雾管道的喷射范围。


技术实现要素：

4.为了使喷雾管道不受树木的阻挡，从而保障喷射管道的喷射范围，本技术提出一种智能高压微雾系统用的喷管支架。
5.一种智能高压微雾系统用的喷管支架，包括用于夹持喷雾管道的夹持装置，以及连接所述夹持装置的支撑装置；所述支撑装置包括连接所述夹持装置的第一支杆，与所述第一支杆相套接的第二支杆，所述第一支杆能在所述第二支杆内上下移动，还包括用于限制所述第一支杆位移的第一锁紧件。
6.通过采用上述技术方案，由于第一支杆可相对第二支杆上下位移，且在第一锁定件的定位作用下，限制第一支杆相对第二支杆的位移，使其可限位至不同高度位置的需求，从而使其可根据所在园林的植物生长差异，而调节适宜的高度，保障喷雾管道喷雾的范围。
7.可选的，所述第一支杆上设有第一通孔，所述第二支杆上设有第二通孔，所述第一锁紧件为插杆结构，所述插杆结构穿设于所述第一通孔与所述第二通孔内。
8.通过采用上述技术方案，在对第一支杆的位置进行限制时，只需将插杆机构插接入第一通孔和第二通孔内，方便对第一支杆的位置进行锁定。
9.可选的，所述插杆结构包括第一螺栓，以及与所述第一螺栓螺装的第一螺母。
10.通过采用上述技术方案，第一螺栓穿过第一通孔、第二通孔与第一螺母配合，使得第一支杆能够被稳定地锁定在第二支杆上，提高第一支杆的稳定性。
11.可选的，所述插杆结构包括一端固设于所述第一支杆内壁的压缩弹簧，以及连接于所述压缩弹簧另一端的限位杆，所述压缩弹簧初始状态下，所述限位杆同时处于第一通孔与第二通孔内。
12.通过采用上述技术方案，在压缩弹簧的弹性作用下，使其保持限位杆部分处于第一通孔内、部分处于第二通孔内的状态，实现对第一支杆、第二支杆的限位作用，当需要调节第一支杆相对第二支杆的高度时，仅需将限位杆按压脱离第二通孔，即可实现第一支杆、第二直杆的调节工作。
13.可选的，所述夹持装置包括下套环和处于所述下套环之上的上套环，所述下套环与所述上套环抵接形成用于夹持所述喷雾管道的空腔；还包括限位所述上套环与所述下套环位移的第二锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，夹持装置与喷雾管道进行安装时，只需要将喷雾管道放置在下套环上，再装上上套环，方便对喷雾管道的夹持，第二锁紧件保证了上套环和下套环之间连接的稳定性。
15.可选的，所述下套环的下端与所述第一支杆的上端螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，夹持装置在支撑装置上的拆装更加方便，便于后期的维修或更换，以满足不同喷雾管道对夹持装置的要求。
17.可选的，所述第二支杆下端固定有方形底座。
18.通过采用上述技术方案，底座增大了喷管支架与地面的接触面积，提高了喷管支架的稳定性。
19.可选的，所述第二支杆侧壁和所述底座上表面固定有加强板。
20.通过采用上述技术方案，增加了底座与第二支杆连接的稳定性，增强了喷管支架的承受力。
21.可选的，所述底座下端固定有若干插杆。
22.通过采用上述技术方案，喷管支架被稳定地安装在地下，增加了喷管支架的稳定性和承受力，使得喷管支架在大风或大雨天气时仍能保持稳定，进而提高了喷雾管道的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一支杆和第二支杆之间的位置可调节并能进行锁定，从而满足喷雾管道不同的高度位置，保障喷雾管道的喷射范围；
25.2.第一支杆上端与下套环下端螺装，夹持装置易拆装，使得喷管支架能够配合不同的喷雾管道；
26.3.方形底座与插杆使喷管支架与地面的连接更加稳定，提高了所述喷管支架的稳定性和承受力。
附图说明
27.图1是本技术实施例1智能高压喷雾系统用的喷管支架的整体结构示意图；
28.图2是图1中内杆与外杆的局部剖面示意图；
29.图3是图1中a处的局部放大示意图；
30.图4是本技术中实施例2的内杆与外杆的局部剖面示意图。
31.附图标记说明：1、夹持装置；11、下套环；12、上套环；13、第二锁紧件；131、第二螺栓；132、第二螺母；133、安装耳； 2、支撑装置；21、第一支杆；211、第一通孔；212、空心管道；22、第二支杆；221、第二通孔；23、第一锁紧件；231、第一螺栓；232、第一螺母；233、压缩弹簧；234、限位杆；3、底座；31、加强板；4、插杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种智能高压微雾系统用的喷管支架。
34.实施例1：
35.参照图1和图2，一种智能高压微雾系统用的喷管支架，包括用于夹持喷雾管道的夹持装置1，连接夹持装置1底部的支撑装置2，与支撑装置2另一端连接的底座3。
36.支撑装置2包括第一支杆21、与第一支杆21相套接的第二支杆22以及第一锁紧件23，第一支杆21能在第二支杆22内上下移动，为保证第一支杆21在第二支杆22上的平稳运动，第一支杆21与第二支杆22同轴设置，且第一支杆21的外壁与第二支杆22的内壁贴合；
37.第一支杆21侧壁开设有一个贯穿的第一通孔211，第二支杆22上设有若干沿第二支杆22本身长度方向均布的第二通孔221，第一通孔211和第二通孔221大小一致；第一锁紧件23包括第一螺栓231和第一螺母232，当第一支杆21位移至第一通孔211、第二通孔221对齐时，将第一螺栓231穿过第一通孔211、第二通孔221，在与第一螺母232连接，实现对第一支杆21、第二支杆22的限位工作。
38.参照图3，夹持装置1包括下套环11、上套环12和第二锁紧件13，下套环11下端固定有圆柱，圆柱插接于第一支杆21上端且与第一支杆21螺纹连接；上套环12抵接于下套环11之上，上套环12与下套环11之间形成夹持喷雾管道的空腔；且上套环12、下套环11的两端分别固定有安装耳133，安装耳133开设有对应的通孔；第二锁紧件13包括第二螺栓131和第二螺母132，第二螺栓131穿过相贴合的安装耳133的通孔与第二螺母132连接，实现对上套环12与下套环11的限位，从而对喷雾管道进行夹持。
39.参照图1，底座3焊接于第二支杆22的下端，且底座3为方形设置，底座3与第二支杆22的四个侧壁还分别焊接固定有加强板31；其中，为提高底座3安装于地面的稳定性，底座3下端的四个边角还分别竖直焊接固定有插杆4，插杆4下端为尖头设置，方便插接于土壤内。
40.本技术实施例的实施原理为：在安装喷管支架时，将下套环11螺装在第一支杆21上端，拉动第一支杆21在第二支杆22上滑动，当下套环11到达喷雾管道所需要的高度时，将第一螺栓231穿设第一通孔211和第二通孔221，再将喷雾管道放在下套环11上，接着将上套环12放在喷雾管道上方，对齐安装耳133，最后用第二螺栓131将上套环12和下套环11进行锁定。
41.实施例2：
42.一种智能高压微雾系统用的喷管支架，参照图4，与实施例1的不同之处在于：第一通孔211仅贯穿第一支杆21的其一侧壁，第二通孔221相对应的仅贯穿第二支杆22的其一侧壁，并第一支杆21滑动过程中，第一通孔211与第二通孔221连通；上述第一锁紧件23包括固定于第一支杆21内部且与第一通孔211连通的空心管道212，空心管道212内同轴固定有压缩弹簧233，且压缩弹簧233朝第一通孔211的一侧固定有限位杆234，限位杆234仅能直线滑动连接于空心管道212内，限位杆234的长度小于空心管道212的长度，且能够完全藏于空心管道212内；压缩弹簧233的初始状态下，限位杆234部分处于第一通孔211内，部分处于第二通孔221内实现对第一支杆21与第二支杆22的限位。
43.为方便调节第一支杆21相对第二支杆22的向上滑动连接，限位杆234处于第二通孔221内的一段的上端为斜面设置，其斜面为限位杆234朝压缩弹簧233一侧渐变厚设置。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。