一种钢结构连接紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑连接技术领域，尤其涉及一种钢结构连接紧固件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，目前在装配式钢结构连接中，各构件之间通常采用螺栓连接，一般钢结构连接件为套筒式，直接从支撑柱一端套入，移动到连接位置紧固，再将各支撑梁通过分离的连接板或者连接块连接到钢结构连接件上，例如公开号为cn209211623u的专利文件提出一种钢结构连接节点，所述节点圆柱上套设有连接套筒，所述支撑梁通过插接组件与所述连接套筒可拆卸连接。
3.以上设置由于支撑柱长度较大，套筒式的钢结构连接件需要在上部滑动寻找定位，在套入过程中定位较为困难，不便于快速装配或者拆卸操作，并且支撑梁通过连接板或者连接块连接时，各安装孔需要对齐定位以通过螺栓紧固，由于连接板或连接块分离式，增加了连接的复杂性，并且容易造成较大的安装偏差，影响支撑梁的安装角度，进而影响整个钢结构的稳定性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢结构连接紧固件，以解决上述技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种钢结构连接紧固件，包括成对设置的主体件，所述主体件包括对接块和连接套，两个所述主体件的对接块扣合对接在支撑柱外部，所述连接套固定连接在所述对接块侧部，所述连接套内部设置有插槽，所述插槽中插设有支撑梁，所述连接套的侧部开设有贯穿的连接孔，内部插接有锁紧销，所述锁紧销端部设置有限位块，所述锁紧销穿过支撑梁通过限位块对支撑梁限位。
7.主体件为分体式连接结构，能够直接在支撑柱上相应连接位置进行连接紧固，便于定位以及快速连接，主体件上固定的连接套插接支撑梁，能够保证支撑梁的装配位置度准确，减少安装误差。
8.进一步的，所述锁紧销包括螺栓头、螺柱，所述螺栓头抵接在所述连接套外侧，所述螺柱穿设在所述连接套插槽内，所述螺柱下部设置有两个限位块，两个所述限位块能够缩回螺柱内，或者伸出螺柱外，所述限位块伸出螺柱外后端面与支撑梁的内部腹板抵接或与连接套的侧面抵接。该设置限位块起到卡接作用，结构简单，能够快速连接。
9.进一步的，所述螺柱下部设置有通槽，所述通槽内对称设置有两个限位块，两个所述限位块下部通过销轴与所述螺柱可转动连接，所述限位块上部之间设置有用以弹出限位块的第一弹簧。该设置限位块受孔壁挤压后挤压弹簧，使得弹簧蓄力，能够自动卡接，使得锁紧销穿过相应连接孔起到限位固定作用。
10.进一步的，所述锁紧销还包括第二弹簧、挡圈；所述挡圈套设在螺柱中部且与螺柱
固定连接，所述挡圈与支撑梁的内部腹板抵接，所述第二弹簧套设在螺柱上，一端与挡圈固定连接，另一端与所述连接套的内表面抵接。该设置第二弹簧能够增加限位块与连接套或者支撑梁的抵接力，保证锁紧销与连接套以及支撑梁连接稳固。
11.进一步的，两个所述对接块呈三角形，对接扣合后拼接为方形，所述对接块四周开设有贯穿的沉孔，所述沉孔相对于对接块的侧面倾斜设置，两个所述对接块的沉孔对应连接，并通过十字螺栓紧固连接。该设置能够减小两个对接块之间的连接厚度，便于十字螺栓插入连接。
12.进一步的，所述对接块的两个侧面上固定连接有连接套，所述连接套其中一个侧面上设置有连接凸台，所述连接凸台上开设有贯穿的第一连接孔，所述第一连接孔内插设有锁紧销。该设置连接套与对接块固定，保证支撑梁的安装位置，连接凸台用于增大连接套该侧的高度，便于设置锁紧销。
13.进一步的，所述连接凸台内部还开设有连接槽，所述连接槽一端连通所述插槽，另一端连通所述第一连接孔，所述第二弹簧一端设置在所述连接槽内。该设置用以容纳第二弹簧，并且对第二弹簧起到导向作用。
14.进一步的，所述连接套与连接凸台相对的侧面上开设有贯穿的第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔对应设置，所述锁紧销能够穿过所述第二连接孔，所述限位块与第二连接孔所在的外侧面抵接。该设置限位块抵接实现对锁紧销的固定，从而实现对支撑梁的限位操作。
15.进一步的，所述连接套上顶面和下底面均贯穿开设有连接孔，上顶面和下底面的连接孔一一对应，连接孔内插设有用以固定支撑梁的螺栓。该设置能够对支撑梁完全固定，使支撑梁稳定性更好。
16.进一步的，两个所述主体件完全相同。该设置互换性好，便于装配。
17.本实用新型所述的一种钢结构连接紧固件具有以下优势：
18.（1）本实用新型所述的一种钢结构连接紧固件，采用分体式连接结构，能够直接在支撑柱上相应连接位置进行连接紧固，避免了套入式的连接结构滑动寻找连接位置，能够实现快速定位和安装；
19.（2）本实用新型所述的一种钢结构连接紧固件，用于固定支撑梁的连接套与整个连接件是固定式，支撑梁安装位置固定，避免支撑梁产生较大的安装偏差，并且采用锁紧销对支撑梁的腹板进行快速连接，便于钢结构件的装配。
20.（3）本实用新型所述的一种钢结构连接紧固件，两个主体件完全相同，互换性好，便于批量生产，便于装配的模块化。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例一所述的钢结构连接紧固件结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例一所述的钢结构连接紧固件拆分示意图；
24.图3为本实用新型实施例一中锁紧销结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例一锁紧销固定h形梁的结构剖视图；
26.图5为本实用新型实施例二锁紧销固定h形梁的结构剖视图。
27.附图标记说明：
28.1、主体件；11、连接套；111、连接凸台；112、第一连接孔；113、第二连接孔；114、第三连接孔；115、第四连接孔；116、连接槽；12、对接块；121、沉孔；13、锁紧销；131、拉环；132、螺栓头；133、螺柱；134、第二弹簧；135、挡圈；136、第一弹簧；137、限位块；138、销轴；14、十字螺栓；15、紧固螺栓；2、支撑柱；3、支撑梁；31、上连接孔；32、下连接孔；33、限位孔。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本实用新型中涉及
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第一”、
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第二”、“内”、“外”、“上”、“下”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，“内”为指向槽体的一侧、“外”为远离槽体的一侧、“上”、“下”在附图中标出。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本实用新型要求的保护范围之内。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.具体实施例一，一种钢结构连接紧固件，如图1至图4所示，包括成对设置的主体件1，主体件1主要用于紧固连接竖直的支撑柱2以及周向设置的支撑梁3，支撑柱2为圆形钢结构件，支撑梁3为h形钢结构件，主体件1包括对接块12和连接套11，两个主体件1的对接块12扣合对接在支撑柱2外部，连接套11固定连接在对接块12侧部，连接套11内部设置有插槽117，插槽117中插设有支撑梁3，连接套11的侧部开设有贯穿的连接孔，内部插接有锁紧销13，锁紧销13端部设置有限位块137，锁紧销13穿过支撑梁3通过限位块137对支撑梁3进行限位。
33.进一步的，两个对接块12呈三角形，对接扣合后拼接为方形，两个对接块12可看作方形块沿对角线分离形成，由于该实施例支撑柱2为圆形钢结构件，对接块12内部具有贴合圆形支撑柱2的曲面，在其他实施例中，支撑柱2为方形或者h形钢结构件，两个对接块12拼合后内部表面形状可为方形或h形，根据支撑柱的形状决定，对接块12四周开设有贯穿的沉孔121，沉孔121相对于对接块12的侧面倾斜设置，两个所述对接块12的沉孔121对应连接，并通过十字螺栓14紧固连接，即十字螺栓14的头部沉入其中一个对接块12的沉孔121内，十字螺栓14的连接螺母沉入另一个对接块12的沉孔121内，直接对对接块12开设的通孔进行紧固连接，导致连接厚度较大，开设倾斜的沉孔121能够减轻对接块12的连接厚度，便于十字螺栓14连接。
34.进一步的，对接块12的两个侧面上分别固定连接有连接套11，连接套11其中一个侧面上设置有连接凸台111，所述连接凸台111上开设有贯穿的第一连接孔112，第一连接孔112内插设有锁紧销13，在该实施例中，连接套11上与连接凸台111相对的侧面上开设有贯穿的第二连接孔113，第二连接孔113与第一连接孔112对应设置，锁紧销13能够穿过第二连接孔113，连接凸台111内部还开设有连接槽116，所述连接槽116一端连通所述插槽117，另一端连通所述第一连接孔112，锁紧销13依次穿过第一连接孔112、连接槽116、插槽117、支
撑梁3的腹板和第二连接孔113，限位块137抵接在第二连接孔113所在的外侧面上锁紧销13将支撑梁3快速固定在插槽117内，连接套11上顶面贯穿开设有第三连接孔114，下底面贯穿开设有第四连接孔115，第四连接孔115和第三连接孔114一一对应，第四连接孔115和第三连接孔114内插设有用以固定支撑梁的紧固螺栓15。
35.具体的，锁紧销13包括螺栓头132、螺柱133、第二弹簧134和挡圈135，螺栓头132与螺柱133固定连接，螺柱头132抵接在连接套11的第一连接孔112外侧面上，所述螺柱133穿设在连接套11的插槽117内，螺柱133下部设置有通槽139，通槽139内对称设置有两个限位块137，两个所述限位块137下部通过销轴138与所述螺柱133可转动连接，所述限位块137上部之间设置有用以弹出限位块137的第一弹簧136，限位块137上部内侧设置有凹槽，第一弹簧136设置在凹槽内，两端分别与两个限位块137抵接，限位块137外表面下部设置倒角，起到导向作用，并且在锁紧销13通过各孔时，孔壁在倒角处挤压限位块137，从而使限位块137缩回以便通过各孔，通过各孔后限位块137在第一弹簧136作用下弹出通槽139，端面抵接在第二连接孔113处，挡圈135套设并固定在螺柱133中部，与支撑梁3的内部腹板抵接，第二弹簧134套设在螺柱133上，一端与挡圈135固定连接，另一端设置在所述连接槽116内，与连接槽116的内表面抵接，第二弹簧134用于提供弹力以便增加限位块137通过各孔时的挤压力，以及限位块137抵接在第二连接孔113处的抵接力，锁紧销13的螺栓头132上还固定连接有拉环131，用于对锁紧销13进行推拉操作。
36.支撑梁3端部的上表面开设贯穿的上连接孔31，下表面开设贯穿的下连接孔32，中间腹板开设贯穿的限位孔33，在对支撑梁3进行连接时，操作拉环131将锁紧销13向连接凸台111一侧拉紧，挡圈135与连接槽116内表面共同挤压第二弹簧134，使得限位块137一端与插槽117的内表面留有合适距离，能够容纳支撑梁3通过，将支撑梁3的端部插入插槽117内，锁紧销13对齐限位孔33，将锁紧销13向限位孔33移动，使得螺柱133端部穿过限位孔33，第二弹簧134能够提供螺柱133移动的弹力，受限位孔33挤压，限位块137缩回通槽139，螺柱133通过限位孔33，限位块137弹出，继续使得螺柱133向第二连接孔113移动，第二弹簧134能够继续提供螺柱133移动的弹力，并且增加限位块137与限位孔33之间的挤压力，螺柱133端部穿过第二连接孔113，受第二连接孔113挤压，限位块137缩回通槽139，螺柱133通过第二连接孔113，限位块137弹出，抵接在第二连接孔113外侧表面上，挡圈135抵接在支撑梁3的腹板上，此时第二弹簧134处于拉伸状态，能够增加限位块137与第二连接孔113外侧表面的抵接作用力，该设置锁紧销13对支撑梁3进行定位和限位操作，便于后续通过上连接孔31和下连接孔32对支撑梁3全方位固定，连接凸台用于增加锁紧销13的回退距离，防止支撑梁3在插入插槽117时回退距离不够导致锁紧销13与支撑梁3的腹板发生干涉，在拆卸锁紧销13时，使用外力将限位块137缩回通槽139内，同时拉动拉环131，使得螺柱133端部脱离第二连接孔113或限位孔33即可。
37.进一步的，上连接孔31和第三连接孔114一一对应，下连接孔32和第四连接孔115一一对应，紧固螺栓15可依次穿过第三连接孔114、上连接孔31、下连接孔32和第四连接孔115对支撑梁3进行紧固连接，在其他实施方式中，第三连接孔114和上连接孔31通过紧固螺栓15单独进行紧固，下连接孔32和第四连接孔115通过紧固螺栓15单独进行紧固，该设置能够对支撑梁3进行全方位固定，使得支撑梁3更加稳固。
38.进一步的，两个主体件1完全相同，在对钢结构件进行连接紧固时主体件1无需区
分方向，可朝向任意方向对齐扣合连接，互换性好，并且能够批量生产，便于模块化装配，并且便于更换连接。
39.实施例二，如图5所示，连接套11远离连接凸台111的侧面上未设置连接孔，锁紧销13依次穿过第一连接孔112、连接槽116、插槽117和限位孔33，在对支撑梁3进行连接时，操作拉环131将锁紧销13向连接凸台111一侧拉紧，挡圈135与连接槽116内表面共同挤压第二弹簧134，使得限位块137一端与插槽117的内表面留有合适距离，能够容纳支撑梁3通过，将支撑梁3的端部插入插槽117内，锁紧销13对齐限位孔33，将锁紧销13向限位孔33移动，使得螺柱133端部穿过限位孔33，第二弹簧134能够提供螺柱133移动的弹力以及限位块137与限位孔33的作用力，受限位孔33挤压，限位块137缩回通槽139，螺柱133通过限位孔33，限位块137弹出，直到限位块137抵接在支撑梁13的腹板上，该设置能够对支撑梁3进行限位操作，避免了实施例一中锁紧销13行程过长，并且锁紧销13穿过孔位过多，锁紧销13操作不顺畅，容易变形。该设置结构更简单操作更加便捷。其他同实施例一。
40.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。