一种新型煤化工废水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理装置技术领域，具体是一种新型煤化工废水处理装置。


背景技术：

2.煤化工是指以煤为原料，经化学加工使得煤转化为气体，液体和固定原料以及化学的过程，主要包括煤的气化，液化，干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等，在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。
3.目前，操作人员在对煤化工的废水进行处理的时候，经常需要使用到废水处理装置，从而便于操作人员的处理作业，而现有的废水处理装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的处理效果，但是其内部缺乏良好的处理结构，使得其不能同时对废水中的固体垃圾和有害化学物质进行处理，从而降低了该装置的处理效果。
4.同时，现有的废水处理装置在作业时，其缺乏良好的喷洒结构，使得倒入其内部的化学药剂无法很好的和废水进行充分混合，不利于对废水的处理，进而影响了处理废水的效果，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种新型煤化工废水处理装置，具有处理效果好和药剂喷洒均匀的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型煤化工废水处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳中部的上方固定套接有连通管，所述外壳内部的下方固定套接有位于连通管左侧的过滤网板，所述外壳顶端中部的左侧固定安装有注水管，所述注水管的一端贯穿外壳和过滤网板并延伸至过滤网板的下方，所述底座的右侧开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有驱动电机，当驱动电机运行时，将会通过转轴使得连接块发生转动，从而可以对外壳右侧内部的废水进行搅拌，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿底座并延伸至外壳的内部且与外壳内腔的顶部活动套接，所述转轴两侧的下方均固定连接有连接块，所述底座的右侧固定安装有位于空腔右方的排水管，所述排水管的内部固定安装有第一阀门。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部开设有位于连通管左侧的斜槽，所述斜槽的底部固定连通有位于底座内部的固定管，所述固定管的另一端贯穿底座并延伸至底座的外部，由于斜槽的设计，方便将废水集中到固定管的内部，通过固定管的设计，可以对外壳左侧内部中未进行化学药剂处理的废水进行排放。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管内腔的顶部固定套接有位于斜槽下方的过滤网，所述固定管的内部固定安装有第二阀门，由于过滤网的设计，可以对废水中的固体垃圾进行过滤，使其无法进入固定管的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴外部的上方固定套接有圆环块，所述圆环块的外部固定套接有活动块，所述底座正面底部的左侧活动安装有密封门，当转
轴转动时，将会通过圆环块使得活动块发生转动，从而可以将活动块内部的化学药剂均匀撒入至废水的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的底部固定连通有喷头，所述喷头的数量为六个，六个所述喷头等距分布在活动块的下方，由于喷头的设计，使得活动块内部的化学药剂可以通过喷头撒入至废水的内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳顶端中部的右侧固定安装有位于转轴上方的固定箱，所述固定箱内腔两侧的底部均固定连通有安装管，所述安装管的另一端贯穿外壳和固定箱并延伸至活动块的内部，所述固定箱内腔底端的中部固定连接有固定块，当化学药剂进入固定箱的内部时，将会通过安装管进入至活动块的内部，从而可以将化学药剂均匀洒出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置过滤网板、注水管、连通管、排水管和第一阀门，当煤化工废水通过注水管进入到过滤网板的下方时，过滤网板将会对废水中的固体垃圾进行过滤，完成过滤后的废水将会通过连通管流入至位于连通管右侧的外壳的内部，之后将会喷洒化学药剂对废水中的有害化学物质进行处理，处理完成之后即可打开第一阀门使得废水通过排水管排放出，完成同时对废水中的固体垃圾和有害化学物质进行去除。
14.2、本实用新型通过设置驱动电机、连接块、安装管、活动块和喷头，倒入固定箱内部的化学药剂，将会通过安装管流入到活动块的内部，由于驱动电机的运行，将会通过转轴使得连接块和活动块发生转动，活动块内部的化学药剂将会通过喷头均匀的撒入至废水的内部，通过连接块的转动，可以对废水进行搅拌，使其与化学药剂混合的更加充分。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型正面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型顶部剖视结构示意图；
19.图5为图3中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、外壳；3、过滤网板；4、注水管；5、连通管；6、空腔；7、驱动电机；8、转轴；9、连接块；10、排水管；11、第一阀门；12、斜槽；13、固定管；14、过滤网；15、第二阀门；16、固定箱；17、安装管；18、固定块；19、圆环块；20、活动块；21、喷头；22、密封门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种新型煤化工废水处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外壳2，外壳2中部的上方固定套接有连通管5，外壳2内部的下方固定套接有位于连通管5左侧的过滤网板3，外壳2顶端中部的左侧固定安装有注水管4，注水管4
的一端贯穿外壳2和过滤网板3并延伸至过滤网板3的下方，底座1的右侧开设有空腔6，空腔6的内部固定安装有驱动电机7，当驱动电机7运行时，将会通过转轴8使得连接块9发生转动，从而可以对外壳2右侧内部的废水进行搅拌，驱动电机7输出轴的另一端固定套接有转轴8，转轴8的另一端贯穿底座1并延伸至外壳2的内部且与外壳2内腔的顶部活动套接，转轴8两侧的下方均固定连接有连接块9，底座1的右侧固定安装有位于空腔6右方的排水管10，排水管10的内部固定安装有第一阀门11。
23.其中，底座1的顶部开设有位于连通管5左侧的斜槽12，斜槽12的底部固定连通有位于底座1内部的固定管13，固定管13的另一端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，由于斜槽12的设计，方便将废水集中到固定管13的内部，通过固定管13的设计，可以对外壳2左侧内部中未进行化学药剂处理的废水进行排放。
24.其中，固定管13内腔的顶部固定套接有位于斜槽12下方的过滤网14，固定管13的内部固定安装有第二阀门15，由于过滤网14的设计，可以对废水中的固体垃圾进行过滤，使其无法进入固定管13的内部。
25.其中，转轴8外部的上方固定套接有圆环块19，圆环块19的外部固定套接有活动块20，底座1正面底部的左侧活动安装有密封门22，当转轴8转动时，将会通过圆环块19使得活动块20发生转动，从而可以将活动块20内部的化学药剂均匀撒入至废水的内部。
26.其中，活动块20的底部固定连通有喷头21，喷头21的数量为六个，六个喷头21等距分布在活动块20的下方，由于喷头21的设计，使得活动块20内部的化学药剂可以通过喷头21撒入至废水的内部。
27.其中，外壳2顶端中部的右侧固定安装有位于转轴8上方的固定箱16，固定箱16内腔两侧的底部均固定连通有安装管17，安装管17的另一端贯穿外壳2和固定箱16并延伸至活动块20的内部，固定箱16内腔底端的中部固定连接有固定块18，当化学药剂进入固定箱16的内部时，将会通过安装管17进入至活动块20的内部，从而可以将化学药剂均匀洒出。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.首先，操作人员将煤化工废水通过注水管4注入到外壳2的内部中过滤网板3的下方，此时过滤网板3将会对废水中的固体垃圾进行过滤，过滤后的废水将会通过连通管5流入至位于连通管5右侧的外壳2的内部，然后操作人员启动驱动电机7，驱动电机7的运行将会通过转轴8使得连接块9和活动块20发生转动，接着操作人员将化学药剂注入到固定箱16的内部，之后化学药剂将会通过安装管17流入到活动块20的内部，最后通过喷头21均匀的喷洒至废水的内部，连接块9的转动将会对废水进行搅拌，使得化学药剂与废水混合的更加充分。
30.然后，当废水中的有害化学物质也被处理完之后，操作人员可以打开第一阀门11使得废水通过排水管10排放出，当操作人员想要排放未进行化学药剂处理的废水时，可以打开第二阀门15，废水将会被过滤网14所过滤，之后通过固定管13排放出，当操作人员想要清理过滤网板3下方的固体垃圾时，可以打开密封门22对固定垃圾进行清理。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。