一种可拆卸的活性炭过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯领域，具体为一种可拆卸的活性炭过滤装置。


背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭，由固态碳质物(如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等)在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得，炭化使碳以外的物质挥发，氧化活化可进一步去掉残留的挥发物质，产生新的和扩大原有的孔隙，改善微孔结构，增加活性，活性炭的吸附性能与氧化活化时气体的化学性质及其浓度、活化温度、活化程度、活性炭中无机物组成及其含量等因素有关，主要取决于活化气体性质及活化温度，活性炭的含炭量、比表面积、灰分含量及其水悬浮液的ph值皆随活化温度的提高而增大，活化温度愈高，残留的挥发物质挥发愈完全，微孔结构愈发达，比表面积和吸附活性愈大，活性炭中的灰分组成及其含量对炭的吸附活性有很大影响，灰分主要由k2o、na2o、cao、mgo、fe2o3、al2o3、p2o5、so3、cl-等组成，灰分含量与制取活性炭的原料有关，而且，随炭中挥发物的去除，炭中的灰分含量增大，活性炭过滤常用于水处理设备过滤、污水处理、中水回用等等，广泛应用于化工、食品、医药、电子光负等，用于要求出水浊度≤5mg/l能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统；工业污水中的悬浮物、固体物的去除；可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备，对水质要求不高的工业给水的粗过滤设备；以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。
3.现有的活性炭过滤装置还存在着不便于拆装、使用不方便、结构较为复杂、容易对过滤板造成损坏的问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种可拆卸的活性炭过滤装置，采用的技术方案是，包括框架、活性炭过滤板，所述框架为矩形框架，目的是便于安装及固定所述活性炭过滤板，所述活性炭过滤板为矩形，其作用是过滤，且形成与所述框架内壁相贴合的结构保证了密封性，还包括隔板、长槽，所述隔板为u形，设在所述框架内部，目的是便于放置所述活性炭过滤板，所述长槽设在所述框架内侧壁，其作用是便于插入所述活性炭过滤板固定位置，还包括圆柱孔，所述圆柱孔设在所述框架上且上端直径大，下端直径小，还包括转轴、转动把手、第一弹簧、挡板，所述转轴设在所述圆柱孔内，目的是固定连接所述转动把手及设置定位装置，所述转动把手设在所述转轴上顶面，目的是转动及下压所述转动把手以控制转轴的上下移动，所述挡板设在所述转轴的下底面，作用是连接所述第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述转轴上，其上端与所述框架下底面相连接，下端与所述挡板相连接，目的是向上提拉所述转轴，还包括凹槽、挡块、旋转槽，所述凹槽设在所述转轴
斜面、17-活性炭过滤板、18-长槽、19-圆柱孔。
具体实施方式
22.实施例1
23.如图1至图7所示，本实用新型公开了一种可拆卸的活性炭过滤装置，采用的技术方案是，包括框架1、活性炭过滤板17，所述框架1为矩形框架，目的是便于放置及固定所述活性炭过滤板17，所述活性炭过滤板17为矩形，其目的是过滤，且形成与所述框架1内壁相贴合的结构能够保证密封性能，还包括隔板15、长槽18，所述隔板15为u形，设在所述框架1内部，目的是便于放置所述活性炭过滤板17，所述长槽18设在所述框架1内侧壁上，其作用是便于插入所述活性炭过滤板17形成位置上的固定，还包括圆柱孔19，所述圆柱孔19设在所述框架1上且上端直径大，下端直径小，还包括转轴13、转动把手5、第一弹簧11、挡板12，所述转轴13设在所述圆柱孔19内，目的是固定连接所述转动把手5及设置定位装置，所述转动把手5设在所述转轴13上顶面，目的是转动及下压所述转动把手5以控制转轴13的上下移动，所述挡板12设在所述转轴13的下底面，作用是连接所述第一弹簧11，所述第一弹簧11套接在所述转轴13上，其上端与所述框架1下底面相连接，下端与所述挡板12相连接，目的是向上提拉所述转轴13，还包括凹槽8、挡块7、旋转槽9，所述凹槽8设在所述转轴13上，所述挡块7设在所述凹槽8内且凸出所述凹槽8，设在所述圆柱孔19上端内侧壁上，目的是旋转进入所述旋转槽9底部使得所述转轴13的上下位置固定，还包括第一磁铁6、第二磁铁14，所述第一磁铁6嵌入所述转轴13上，所述第二磁铁14嵌入所述圆柱孔19上端侧壁内，所述第一磁铁6与所述第二磁铁14在所述转轴13到最底端时相互吸引，使所述转轴13位置固定，所述转轴13外侧套接压装有第二弹簧10，目的是对所述转轴13施加向上的力，还包括连接杆2、连接柱3、压块4，所述连接杆2与所述转动把手5相连接，目的是与所述转轴13形成一体结构，所述连接柱3上端与所述连接杆2相连接，下端与所述压块4相连接，目的是压紧所述活性炭过滤板17。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板15两端均设有斜面16，目的是便于倾斜插入所述活性炭过滤板17。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长槽18的截面形状为梯形，放置所述活性炭过滤板17倾斜插入时便于定位，使其更容易被插入固定。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转槽9为螺旋形，便于使挡块7旋转进入。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块7的材质为橡胶且凸出的端部为半球形，挡块7旋转进入所述旋转槽9底部使得所述转轴13的上下位置固定且半球形设计更容易进入。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块4为薄壁且上下贯通，材质为硅胶，其作用是顶紧所述活性炭过滤板17且不易对其造成损伤。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭过滤板17的一边设在所述长槽18内，目的是使所述活性炭过滤板17固定牢固不易移动。
30.本实用新型的工作原理：首先，将矩形的活性炭过滤板17的一边倾斜放入长槽18内，斜面16使得活性炭过滤板17更便于安装，使得活性炭过滤板17与隔板15紧贴，活性炭过
滤板17嵌入框架1内，通过转动把手5的转动使得挡块7的位置与旋转槽9上端开口相对应，下压转动把手5使得挡块7进入旋转槽9内部，旋转转动把手5，使转轴13向下移动，第一磁铁6与第二磁铁13相互吸引使得转轴13的位置固定，与连接杆2相连接的连接柱3上连接有硅胶材质的压块4，对活性炭过滤板17有向下的压力，使得活性炭过滤板17被压紧，旋转转动把手5，使转轴13向上移动，使得挡块7从旋转槽9出来，第一弹簧11与框架1和挡板12相连接，第一弹簧11对挡板12有向上的拉力，弥补了第二弹簧10向上的支撑力的不足。
31.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
32.本文中未详细说明的部件为现有技术。
33.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。