一种石墨高效分离器的制作方法

1.本实用新型属于石墨清洗分离技术领域，尤其是涉及一种石墨高效分离器。


背景技术：

2.石墨是自然界中的重要的非金属矿物之一，是炭质元素结晶矿物；半导体石墨的制备方法中需要对半导体石墨进行洗涤，所采用洗涤方法的的是化学法中的碱酸法和氢氟酸法，脱除杂质提高碳含量达到高纯石墨；洗涤分为酸洗和水洗，酸洗能有效溶解熔融所生成的大部分硅酸盐、铁、镁等杂质；水洗能深度脱除附着在鳞片石墨上酸与杂质生成的盐等；传统的清洗方式采用人工搅拌清洗，将反应完的石墨浆体导入容器中，对其进行搅拌；石墨分离器将石墨清洗后将粘附在其表面的杂质进行清洁，目前的分离器采用超声波清洗作业的方式，这种作业方式的清洗效率较低，且采用投料上料的方式，不方便操作人员对清洗箱内清洗完成的石墨进行取出。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种清洗分离杂质效率高且易于对石墨进行上料和取料的石墨高效分离器。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种石墨高效分离器，包括清洗箱主体、中轴、物料网箱、电机支架、凸轮、导向杆、座套、锁母、弹簧、第一推板、第二推板和超声波发生器，两个导向杆对称且固定安装在清洗箱主体顶部左右两侧，所述锁母螺接安装在导向杆上，所述座套滑动套接安装在导向杆上，所述弹簧套接安装在导向杆上，所述弹簧的上下两端分别作用在座套、锁母上，所述第一推板滑动套接安装在位于左侧的导向杆上，所述第二推板滑动套接安装在位于右侧的导向杆上，所述第一推板、第二推板均置于座套上，所述第一推板内端设置为凹槽状结构，所述第二推板内端设置为与第一推板凹槽状结构相配合的凸起结构，所述第二推板内端凸起结构嵌入安装在第一推板的凹槽状结构内，所述第一推板与第二推板之间通过螺栓固定连接，所述中轴上端螺接固定安装在第一推板的下板面上，所述物料网箱固定安装在中轴底部，并且所述物料网箱置于清洗箱主体内部，所述电机支架固定安装在清洗箱主体内，所述电机支架上固定安装有驱动电机，所述凸轮通过轴承转动安装在电机支架上，并且所述凸轮还与驱动电机的输出轴传动连接，所述凸轮压接在第一推板上，所述超声波发生器固定安装在清洗箱主体的侧面和底部位置上。
5.作为优选，所述清洗箱主体底部固定安装有支撑脚。
6.作为优选，所述清洗箱主体顶部设置有限位台，所述限位台上搭放设置有半圆形盖板。
7.作为优选，所述半圆形盖板的上板面上固定设置有把手。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：首先取下用于固定第一推板、第二推板的螺栓，然后第一推板、第二推板可分别绕导向杆转动，此时能够在清洗箱主体上端留出
上料区域，将装有待清洗分离杂质石墨的物料网箱放置在清洗箱主体内部，然后再转动第一推板、第二推板扣合后，再使用螺栓对二者进行固定，然后将中轴顶部螺接固定安装在第一推板上，向清洗箱主体内注入水或清洗液，启动超声波发生器和驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，向上旋转螺母推动弹簧向上运动，此时在弹簧弹力的作用下，第一推板始终与凸轮相接触，在凸轮推动作用和弹簧弹力作用下，实现中轴、物料网箱上下往复运动，清洗箱主体内的水或清洗液对物料网箱内的石墨进行清洗冲刷，在超声波发生器的作用下能够提高清洗分离的效率和质量，清洗完成后，将第一推板、第二推板分离，再将中轴从第一推板上拆下即可，本分离器的分离效率高，且易于对石墨进行上料和取料，具有结构简单、操作方便的优点。
9.附图说明：
10.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的内部结构示意图。
12.具体实施方式：
13.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
14.如图1所示的一种石墨高效分离器，包括清洗箱主体1、中轴2、物料网箱3、电机支架4、凸轮5、导向杆6、座套611、锁母62、弹簧7、第一推板81、第二推板82和超声波发生器9，两个导向杆6对称且固定安装在清洗箱主体1顶部左右两侧，所述锁母62螺接安装在导向杆6上，所述座套611滑动套接安装在导向杆6上，所述弹簧7套接安装在导向杆6上，所述弹簧7的上下两端分别作用在座套61、锁母62上，所述第一推板81滑动套接安装在位于左侧的导向杆6上，所述第二推板82滑动套接安装在位于右侧的导向杆6上，所述第一推板81、第二推板82均置于座套611上，所述第一推板81内端设置为凹槽状结构，所述第二推板82内端设置为与第一推板81凹槽状结构相配合的凸起结构，所述第二推板82内端凸起结构嵌入安装在第一推板81的凹槽状结构内，所述第一推板81与第二推板82之间通过螺栓固定连接，所述中轴2上端螺接固定安装在第一推板81的下板面上，所述物料网箱3固定安装在中轴2底部，并且所述物料网箱3置于清洗箱主体1内部，所述电机支架4固定安装在清洗箱主体1内，所述电机支架4上固定安装有驱动电机，所述凸轮5通过轴承转动安装在电机支架4上，并且所述凸轮5还与驱动电机的输出轴传动连接，所述凸轮5压接在第一推板81上，所述超声波发生器9固定安装在清洗箱主体1的侧面和底部位置上，所述第一推板81与第二推板82的接口位置位于凸轮5中心位置右侧，以保证凸轮5仅与第一推板81接触，保证接触面的平整性，通过旋转螺母62可调节弹簧7的位置和弹力。
15.为了增加清洗箱主体1的高度，以便于操作人员进行操作使用本分离器，所述清洗箱主体1底部固定安装有支撑脚10。
16.在实际使用中，为了对清洗箱主体1顶部开口进行封堵，防止溅水，所述清洗箱主体1顶部设置有限位台11，所述限位台11上搭放设置有半圆形盖板12，此外为了便于对半圆形盖板12进行手持操作，所述半圆形盖板12的上板面上固定设置有把手。
17.首先取下用于固定第一推板81、第二推板82的螺栓，然后第一推板81、第二推板82可分别绕导向杆6转动，此时能够在清洗箱主体1上端留出上料区域，将装有待清洗分离杂质石墨的物料网箱3放置在清洗箱主体1内部，然后再转动第一推板81、第二推板82扣合后，再使用螺栓对二者进行固定，然后将中轴2顶部螺接固定安装在第一推板81上，向清洗箱主
体1内注入水或清洗液，启动超声波发生器9和驱动电机，驱动电机带动凸轮5转动，向上旋转螺母62推动弹簧7向上运动，此时在弹簧7弹力的作用下，第一推板81始终与凸轮5相接触，在凸轮推动作用和弹簧弹力作用下，实现中轴2、物料网箱3上下往复运动，清洗箱主体1内的水或清洗液对物料网箱3内的石墨进行清洗冲刷，在超声波发生器9的作用下能够提高清洗分离的效率和质量，清洗完成后，将第一推板81、第二推板82分离，再将中轴2从第一推板81上拆下即可，本分离器的分离效率高，且易于对石墨进行上料和取料，具有结构简单、操作方便的优点。
18.需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。