一种餐桌转盘的安装结构的制作方法

1.本实用新型属于餐桌转盘技术领域，特别涉及一种餐桌转盘的安装结构。


背景技术：

2.目前餐桌上使用的转盘由于使用单组钢球来控制转动，虽然能实现转动的效果，但在实际使用过程中转盘会由于餐盘上放置的物品不均匀，可能导致倾斜，从而使转动不顺畅，且也容易发生异响。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种稳定性好，转动顺畅的餐桌转盘的安装结构。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种餐桌转盘的安装结构，包括圆环形的底座和盖设在圆弧向底座上的上盖，底座和上盖之间设置有至少两组同心异径第一钢球，每组第一个钢球设置有若干个，所述底座和上盖上均设置有与第一钢球配合的第一凹槽，所述上盖相对第一钢球转动设置。
6.本实用新型进一步设置为：还包括安装架，安装架上设置有若干供第一钢球安装的安装孔，第一钢球在安装孔内转动。
7.本实用新型进一步设置为：所述安装架为圆环形，安装孔均匀地设置在安装架上。
8.本实用新型进一步设置为：所述底座的两侧向上延伸形成底座侧壁，底座侧壁向内折弯形成第一凸沿，所述上盖的两侧向下延伸形成上盖侧壁，上盖侧壁向外折弯形成第二凸沿，第一凸沿和第二凸沿之间形成内圈容纳腔和外圈容纳腔，内圈容纳腔或/和外圈容纳腔设置有若干第二钢球。
9.本实用新型进一步设置为：相邻的第二钢球之间设置有隔离柱。
10.本实用新型进一步设置为：第二钢球两个一组，相邻一组的第二钢球之间设置有隔离柱。
11.本实用新型进一步设置为：隔离柱与第二钢球的外径与内圈容纳腔和外圈容纳腔适配。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一凸沿与上盖侧壁间隔设置，第二凸沿与底座侧壁间隔设置。
13.本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽为圆环形设置。
14.本实用新型相对现有技术的有益效果为：
15.一、通过在底座和上盖之间设置有至少两组同心异径的第一钢球，从而实现两点确定平面的方案使上盖放置更加稳定，避免了转盘在使用过程中由于上面单边放置了重物发生倾斜，也避免了转盘转动时的不流畅现象，使转盘使用起来更加顺畅，更加稳定。
16.二、通过安装架上的安装孔设置，方便装置时单个第一钢球的安装，同时，单个第一钢球在转动过程中只是在安装孔内转动，不会发生第一钢球扎堆聚集的现象，使用起来
更舒适。
17.三、通过设置内圈容纳腔和外圈容纳腔以及在腔室内设置第二钢球，是为了避免上盖在转动过程中异响以及使转动更加流畅。
18.四、通过第一凸沿与上盖侧壁间隔设置以及第二凸沿与底座侧壁间隔设置，使上盖在转动过程中避空，减少异响的产生。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的去掉上盖后的结构示意图；
21.图3是本实用新型的剖视图；
22.图4是图中的3中的a部放大图；
23.图5是本实用新型的结构爆炸示意图；
24.图6是图5中的b部放大图。
25.图中标号含义：
26.1-底座；11-底座侧壁；12-第一凸沿；2-上盖；21-上盖侧壁；
27.22-第二凸沿；3-内圈容纳腔；4-外圈容纳腔；5-第一钢球；6-第一凹槽；7-安装架；71-安装孔；8-第二钢球；9-隔离柱。
具体实施方式
28.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
29.参见图1至图6所示，一种餐桌转盘的安装结构，包括圆环形的底座1和盖设在圆弧向底座1上的上盖2，底座1和上盖2之间设置有至少两组同心异径第一钢球5，第一钢球5为球形，且同心异径为与底座1和上盖2相同圆心不同直径设置，也可以为相对两组的第一钢球5不在同一弧线上设置，本实施例中第一钢球5设置有两组，且每组第一个钢球设置有若干个，第一钢球5的设置方式为圆周等距设置，这样使受力点更加均匀，使用起来更加顺畅稳定；所述底座1和上盖2上均设置有与第一钢球5配合的第一凹槽6，所述上盖2相对第一钢球5转动设置，第一钢球5在第一凹槽6内滚动；所述第一凹槽6为圆环形设置，第一钢球5可以在圆弧形的凹槽内循环转动，转动顺畅，且安装第一钢球5时没有特别要求，安装方便；通过设置有两组同心异径的第一钢球5，也可以用三组或四组，但实际使用时两组就能达到稳定的效果，从而实现两点确定平面的方案使上盖2放置更加稳定，避免了转盘在使用过程中由于上面单边放置了重物发生倾斜，也避免了转盘转动时的不流畅现象，使转盘使用起来更加顺畅，更加稳定。
30.为了方便第一钢球5安装方便，底座1和上盖2之间设置有安装架7，安装架7上设置有若干供第一钢球5安装的安装孔71，第一钢球5在安装孔71内转动，安装孔71内可以独立安装一个第一钢球5，不会发生第一钢球5扎堆聚集的现象，使用起来更舒适，且为了方便安装，安装孔71的直径与第一钢球5的直径相同或者大于第一钢球5的直径。
31.本实施例中，所述安装架7为与底座1同心设置的圆环形，安装孔71均匀地设置在安装架7上，且安装孔71设置在安装架7的内外两侧壁。
32.同时，所述底座1的两侧向上延伸形成底座侧壁11，底座侧壁11向内折弯形成第一
凸沿12，所述上盖2的两侧向下延伸形成上盖侧壁21，上盖侧壁21向外折弯形成第二凸沿22，第一凸沿12和第二凸沿22在本实施例中采用折弯工艺折弯形成，也可以采用其他工艺形成，但实际操作时底座1和上盖2采用不锈钢等板材制造，因此第一凸沿12和第二凸沿22优选选用折弯工艺；第一凸沿12和第二凸沿22之间分别形成内圈容纳腔3和外圈容纳腔4，内圈容纳腔3或/和外圈容纳腔4设置有若干第二钢球8，第二钢球8可以设置在其中一侧的容纳腔内也可以两侧容纳腔均设置，但本实施例中优选为将第二钢球8只设置在外圈容纳腔4内，这样即能节省生产成本，且还能进一步保证转盘的稳定性，通过第二钢球8以及第一钢球5的配合多点支撑，多点滚动连接，也可以避免上盖2在转动过程中异响以及使转动更加流畅。
33.第二钢球8之间设置有避免其扎堆的隔离柱9，具体设置方式有多种，本实施例优选为以下两种。
34.实施例一、相邻的第二钢球8之间设置有隔离柱9，即：单个第二钢球8之间通过隔离柱9隔离限位，隔离柱9与底座1和上盖2的侧壁相适配，也是弧形设置。
35.实施例二、第二钢球8两个一组，相邻一组的第二钢球8之间设置有隔离柱9，隔离柱9与底座1和上盖2的侧壁相适配，也是弧形设置，且两个相邻的第二钢球8在转动时也更加灵活顺畅。
36.为了使安装时更加顺畅，隔离柱9与第二钢球8的外径与内圈容纳腔3和外圈容纳腔4适配，这样在安装完成后，隔离柱9和第二钢球8将容纳腔的侧壁抵接，在转动时不会由于间隙而产生晃动，操作起来更加稳定。
37.所述第一凸沿12与上盖侧壁21间隔设置，第二凸沿22与底座侧壁11间隔设置，第一凸沿12和第二凸沿22与对应的上盖侧壁21和底座侧壁11形成避空，这样在转动过程中两者不会产生接触也就不会发生摩擦，减少了异响的产生。
38.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。