一种自动化生产用对位传输机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产配件领域，具体是一种自动化生产用对位传输机构。


背景技术：

2.自动化生产是采用自动化技术进行的生产，它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力，根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产，在自动化生产过程中，输送机构是必不可少的，通过输送机构来进行材料和产品的输送工作。
3.目前的自动化生产中使用的输送机构一般是由安装架和若干个输送辊组合成的，工作时通过若干个转动的输送辊来进行产品的输送工作，但是产品直接放到输送辊上进行输送工作，输送过程中无法对产品进行有效的导向和对位工作，会使产品出现位置偏移，影响产品的后续生产工作，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化生产用对位传输机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动化生产用对位传输机构，包括输送机构，所述输送机构顶部固定连接有两个呈对称分布的安装框，所述安装框为中空结构，所述安装框内部滑动安装有移动板，两个所述移动板相对的一端均固定连接有顶板，所述安装框顶端内部螺纹连接有两个呈对称分布的螺栓，所述螺栓底端与移动板顶部相接触；两个所述顶板相对的一侧均开设有三个由上至下分布的凹槽，所述凹槽内部转动连接有若干个滚轮。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框顶部开设有通槽，所述通槽的长度大于所述顶板的长度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框前后两侧内壁均开设有滑槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板前后两侧壁均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮为橡胶材质。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板外侧壁固定连接有加固块，所述加固块底部与所述移动板顶部固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述顶板左侧端均固定连接有斜板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中输送机构顶部固定有两个呈对称分布的中空的安装框，安装框内部可以前后移动的移动板上固定有顶板，工作时，工人根据产品的尺寸，前后移动两个顶板来调整顶板的位置，将两个顶板移动到产品的两侧后，依次下拧动两个安装框顶部的螺栓，使螺栓向下顶住移动板的顶部，来将移动板和顶板的位置固定，方便进行顶板的位置调节和
固定工作，提高了使用效率，输送过程中，产品顺着两个顶板上的两个斜板进入到两个顶板之间，两个顶板可以从产品的两侧对产品进行阻挡，来对产品进行导向和对位，提高了产品输送时的稳定性，降低了产品出现位置偏移和脱落的情况，两个顶板可以移动到不同的位置，来对不同尺寸的产品进行导向和对位工作，提高了适用性。
附图说明
15.图1为一种自动化生产用对位传输机构的结构示意图；
16.图2为一种自动化生产用对位传输机构右视的剖面结构示意图；
17.图3为一种自动化生产用对位传输机构中顶板的俯视结构示意图；
18.图4为一种自动化生产用对位传输机构中顶板的结构示意图。
19.图中：1、输送机构；2、安装框；21、移动板；211、滑块；22、螺栓；23、通槽；24、滑槽；3、顶板；31、凹槽；311、滚轮；32、加固块；33、斜板。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动化生产用对位传输机构，包括输送机构1，输送机构1顶部固定连接有两个呈对称分布的安装框2，安装框2为中空结构，安装框2内部滑动安装有移动板21，两个移动板21相对的一端均固定连接有顶板3，安装框2顶端内部螺纹连接有两个呈对称分布的螺栓22，螺栓22底端与移动板21顶部相接触，两个顶板3相对的一侧均开设有三个由上至下分布的凹槽31，凹槽31内部转动连接有若干个滚轮311。
21.在图1和图2中：输送机构1来进行产品的输送工作，输送机构1顶部固定有两个呈对称分布的中空的安装框2，安装框2内部可以前后移动的移动板21上固定有顶板3，工人前后移动顶板3，在移动板21和安装框2之间的配合下，即可使顶板3在输送机构1上方前后移动，来调整顶板3的位置，操作简单，方便进行顶板3的位置调节工作，安装框2可以对移动板21进行支撑，将移动板21托住，使移动板21在移动时可以保持直线移动的状态，进而使顶板3保持在一个垂直的状态，提高了移动板21和顶板3使用时的稳定性，工作时，根据产品的尺寸，分别前后移动两个顶板3来调整两个顶板3的位置，将两个顶板3移动到产品的两侧，然后启动输送机构1即可进行产品的输送工作，两个顶板3可以从产品的两侧对产品进行阻挡，来对产品进行导向和对位，使产品保持直线输送的状态，提高了产品输送时的稳定性，降低了产品出现位置偏移和脱落的情况，提高了产品后续的生产效果，两个顶板3可以移动到不同的位置，来对不同尺寸的产品进行导向和对位工作，增加了装置的使用范围，提高了适用性。
22.在图1和图2中：安装框2顶端内部螺纹连接有两个呈对称分布的螺栓22，在调整好顶板3的位置后，同时向下拧动两个螺栓22，使螺栓22向下顶住移动板21的顶部，通过两个螺栓22来将移动板21的位置固定，进而将顶板3的位置固定，操作简单，方便进行顶板3的位置固定工作，提高了顶板3使用时的稳定性，安装框2顶部开设有通槽23，通槽23的长度大于顶板3的长度，顶板3在移动板21的带动下在安装框2上方前后移动时，顶板3会在安装框2顶部的通槽23内部前后移动，提高了顶板3移动时的流畅性，安装框2前后两侧内壁均开设有滑槽24，移动板21前后两侧壁均固定连接有滑块211，两个滑块211分别滑动安装在两个滑槽24内部，工作时，移动板21上的两个滑块211始终在安装框2上的两个滑槽24内部移动，通
过滑块211和滑槽24之间的配合，可以提高移动板21和顶板3移动时的稳定性，同时可以防止移动板21移动到安装框2外部，保证装置的正常使用。
23.在图1、图2和图4中：顶板3外侧壁固定连接有加固块32，加固块32底部与移动板21顶部固定连接，提高了顶板3与移动板21之间的连接强度，提高了顶板3使用时的稳定性，顶板3上开设有三个凹槽31，凹槽31内部转动连接有若干个滚轮311，工作时，产品会与若干个滚轮311接触，并在滚轮311的带动下继续进行输送工作，提高了产品输送时的流畅性，滚轮311为橡胶材质，可以对产品进行保护，防止产品在输送的过程中出现损坏的情况。
24.在图2和图3中：两个顶板3左侧端均固定连接有斜板33，两个顶板3上的两个斜板33之间可以形成一个夹角，通过该夹角可以对放到输送机构1上的产品进行导向，使产品顺利的进入到两个顶板3之间，提高了对产品的对位效果。
25.本实用新型的工作原理是：工作时，工人根据产品的尺寸，前后移动两个顶板3，在移动板21和安装框2之间的配合下，使顶板3在输送机构1上方前后移动，来调整顶板3的位置，将两个顶板3移动到产品的两侧后，依次下拧动两个安装框2顶部的螺栓22，使螺栓22向下顶住移动板21的顶部，来将移动板21和顶板3的位置固定，方便进行顶板3的位置调节和固定工作，提高了使用效率，然后启动输送机构1，并依次在输送机构1上放上产品，来进行产品的输送工作，输送过程中，产品顺着两个斜板33进入到两个顶板3之间，两个顶板3可以从产品的两侧对产品进行阻挡，来对产品进行导向和对位，提高了产品输送时的稳定性，降低了产品出现位置偏移和脱落的情况，提高了产品后续的生产效果。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。