一种胶带生产用缠绕厚度测试仪的制作方法

1.本技术涉及胶带生产设备技术领域，特别是涉及一种胶带生产用缠绕厚度测试仪。


背景技术：

2.胶带按它的功效可分为：高温胶带高温胶带、双面胶带双面胶带、绝缘胶带绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。
3.胶带在生产时一般缠绕在卷辊上，而胶带卷绕的厚度大小是一组胶带是否达标的重要指标，由于部分胶带采用透明设计，单独采用距离传感器检测厚度易产生较大的误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶带生产用缠绕厚度测试仪，以解决现有部分胶带采用透明设计，单独采用距离传感器检测厚度易产生较大的误差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括设备仓壳体，所述设备仓壳体的内部设置有距离检测板，所述距离检测板的上方设置有距离传感器，所述设备仓壳体的前端面安装有辊轴体，所述辊轴体的轴体一端连接有滑块连接杆，所述滑块连接杆远离辊轴体的一端活动连接有横向滑块，所述横向滑块能够在距离检测板内滑动和转动，所述辊轴体的轴体另一端连接有检测连接杆，所述检测连接杆的前端设置有端头接触机构。
6.进一步地，所述设备仓壳体的底端设置有贴合槽板，所述贴合槽板呈u形设计，所述贴合槽板的侧壁开设有螺栓孔槽，所述螺栓孔槽的内部贯穿螺栓，u形设计的贴合槽板可直接与胶带生产的其他设备结合。
7.进一步地，所述设备仓壳体整体采用方形板状设计，所述设备仓壳体的侧壁安装有数据仓体，所述数据仓体的表面贴合有显示屏，所述数据仓体内置充电电池，方形板状设计的设备仓壳体，使得整个结构简单。
8.进一步地，所述端头接触机构包括杆体连接轴、检测立柱和检测头，所述杆体连接轴安装于所述检测连接杆的前端，所述检测立柱贴合于所述杆体连接轴的侧壁，所述检测立柱的底端设置有检测头，所述杆体连接轴与所述检测立柱之间活动连接，所述检测头的顶端采用球形设计，利用橡胶材质的端头检测头与胶带贴合，不会对胶带造成磨损。
9.进一步地，所述距离检测板的侧壁开设有调节滑槽，所述横向滑块活动安装于调节滑槽内，所述调节滑槽与所述横向滑块之间构成半包围结构。
10.进一步地，所述滑块连接杆的后端面与所述横向滑块的外壁活动连接，所述距离传感器与所述距离检测板位于同一竖直方向上，利用距离传感器可检测距离检测板的位置，从而可计算检测头检测到的卷绕厚度。
11.进一步地，所述距离检测板的后端面连接有板体滑块，所述板体滑块与所述设备仓壳体的内壁活动连接，利用板体滑块与设备仓壳体的活动连接，保持距离检测板在上下移动过程中的稳定。
12.进一步地，所述距离检测板的外形结构为方形板状。
13.1、本实用新型可通过贴合槽板直接安装在胶带卷绕设备的上方，并利用螺栓即可实现稳定的安装，利用机械结构测量胶带卷绕在滚筒上的厚度，从而可判断胶带的卷绕厚度知否达标，代替距离传感器的使用，减少用电仪器的投入使用，且在检测透明胶带时，厚度检测的数据更加准确，使得该装置的生产和使用成本更低；
14.2、本实用新型利用辊轴体内置的扭转弹簧使得检测连接杆的自动回弹，结构简单，同时采用橡胶的检测头实现与胶带表面的贴合，不会在测试过程中对胶带造成磨损；
15.3、本实用新型利用横向滑块与调节滑槽内壁的活动连接，使得滑块连接杆呈弧形的上下运动过程中，距离检测板可保持竖直上下移动，从而更加方便对检测头检测高度的判断，且利用板体滑块与设备仓壳体的活动连接可保持距离检测板上下移动过程中的稳定；
16.4、本实用新型整体采用方形的设计，体积较小，安装难度较低，且内置充电电池，脱离电源线的束缚仍可保持长久供电。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种胶带生产用缠绕厚度测试仪的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种胶带生产用缠绕厚度测试仪的距离检测板仓侧俯视图；
20.图3为本实用新型一种胶带生产用缠绕厚度测试仪的设备仓壳体处侧视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、设备仓壳体；2、距离传感器；3、数据仓体；4、显示屏；5、距离检测板；6、板体滑块；7、贴合槽板；8、螺栓孔槽；9、调节滑槽；10、横向滑块；11、滑块连接杆；12、辊轴体；13、检测连接杆；14、杆体连接轴；15、检测立柱；16、检测头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种胶带生产用缠绕厚度测试仪，包括设备仓壳体1，设备仓壳体1的内部设置有距离检测板5，距离检测板5的上方设置有距离传感器2，设备仓壳体1的前端面安装有辊轴体12，辊轴体12的轴体一端连接有滑块连接杆11，辊轴体12的轴体另一端连接有检测连接杆13，检测连接杆13的前端设置有端头接触机构。端头
接触机构包括杆体连接轴14、检测立柱15和检测头16，杆体连接轴14安装于检测连接杆13的前端，检测立柱15贴合于杆体连接轴14的侧壁，检测立柱15的底端设置有检测头16，杆体连接轴14与检测立柱15之间通过铰链活动连接，橡胶材质的检测头16的顶端采用球形设计，利用橡胶材质的端头检测头16与胶带贴合，不会对胶带造成磨损。
25.如图1和图3所示，设备仓壳体1的底端设置有贴合槽板7，贴合槽板7呈u形设计，贴合槽板7的侧壁开设有螺栓孔槽8，螺栓孔槽8的内部贯穿螺栓，u形设计的贴合槽板7可直接与胶带生产的其他设备结合。设备仓壳体1整体采用方形板状设计，设备仓壳体1的侧壁安装有数据仓体3，数据仓体3的表面贴合有显示屏4，数据仓体3内置充电电池，方形板状设计的设备仓壳体1，使得整个结构简单，向下呈u形设计的贴合槽板7，可直接贴合在胶带卷绕设备的上方，并在螺栓孔槽8的内部贯穿螺栓，使得贴合槽板7与胶带的卷绕设备结合。
26.如图1和图2所示，辊轴体12通过检测连接杆13与滑块连接杆11之间构成转动结构，距离检测板5的侧壁开设有调节滑槽9，调节滑槽9的内壁活动连接有横向滑块10，调节滑槽9与横向滑块10之间构成半包围结构，横向滑块10能够在调节滑槽9内转动，辊轴体12内置扭转弹簧。滑块连接杆11的后端面与横向滑块10的外壁转动连接，利用距离传感器2可检测距离检测板5的位置，从而可计算检测头16检测到的卷绕厚度。距离检测板5的后端面连接有板体滑块6，板体滑块6与设备仓壳体1的内壁沿竖直方向滑动连接，利用板体滑块6与设备仓壳体1的活动连接，保持距离检测板5在上下移动过程中的稳定。通过辊轴体12内置的扭转弹簧使得检测头16保持下压，随着胶带卷绕的厚度增加，检测连接杆13逆时针逐渐旋转，使原先水平状态下滑块连接杆11逆时针旋转，从而使得与滑块连接杆11前端连接的距离检测板5竖直向下移动，这样距离传感器2检测到距离检测板5的距离产生变化。
27.如图3所示，数据仓体3内置的充电电池为距离传感器2和显示屏4供电，通过充电电池为该装置保持较长的续航。距离传感器2检测到距离检测板5的距离产生变化，并将数据传递至显示屏4处进行显示，根据显示屏4处显示的数据可判断当前胶带卷绕厚度是否达标。
28.本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，首先将该装置的贴合槽板7直接贴合在胶带卷绕设备的上方，并在螺栓孔槽8的内部贯穿螺栓，使得贴合槽板7与胶带的卷绕设备结合，在胶带卷绕的过程中，检测头16贴合在卷辊和胶带的上方，通过辊轴体12内置的扭转弹簧使得检测头16保持下压，随着胶带卷绕的厚度增加，检测连接杆13逆时针逐渐旋转，使原先水平状态下滑块连接杆11向下旋转，从而使得与滑块连接杆11前端连接的距离检测板5向下移动，这样距离传感器2检测到距离检测板5的距离产生变化，并将数据传递至显示屏4处进行显示，根据显示屏4处显示的数据可判断当前胶带卷绕厚度是否达标。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。