一种多层组合自落式干燥设备的制作方法

1.本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种多层组合自落式干燥设备。


背景技术：

2.干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。目前市场上对于生产过程中的原料一般需要采用烘干机来进行烘干处理，而现有的烘干机有转筒烘干机、三回程烘干机、三筒烘干机、间歇烘干机、直热烘干机等多种类型。
3.现有干燥设备仅仅设置烘干筒来对物料进行烘干处理，往往会出现物料干燥不均匀，水分蒸发不充分等问题，使得干燥的速率低，同时传统的物料烘干过程中，物料会出现粘壁现象，从而导致在输送过程中容易出现堵塞，物料黏壁问题不仅增加干燥时的传热热阻，降低干燥效率，且会造成干燥设备的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层组合自落式干燥设备，旨在解决现有技术中现有的干燥设备对物料干燥不均匀容易出现堵塞，降低干燥效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层组合自落式干燥设备，包括滚筒烘干壳体，所述滚筒烘干壳体的底部设有设置有干燥机构，所述干燥机构的底端设置有立式烘干壳体；
6.所述干燥机构包括鼓风机，所述鼓风机的一侧通过输送管道与空气加热器贯通连接，所述空气加热器一侧与干燥室连接的气管的外侧设置有进气阀，所述干燥室的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴置于干燥室内部的杆柱外侧固定连接有搅拌叶，所述干燥室的内壁一侧设置有除湿器。
7.为了使得对物料进行第二阶段的干燥处理，作为本实用新型一种优选的，所述立式烘干壳体的内部设置有两个圆形加热板，两个所述圆形加热板的中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有支撑框架，所述支撑框架的底部和两边侧的立式烘干壳体的底端开设有下料槽，若干个所述下料槽的底部设置有出料电磁阀，所述立式烘干壳体的内部边侧从上到下依次连接有两个锥型漏斗。
8.为了使得对物料进行再次干燥，同时对加热后的气体进行循环利用，作为本实用新型一种优选的，所述立式烘干壳体的底部固定连接有循环壳体，所述循环壳体的内部设置有加热螺旋管，所述循环壳体的一侧与气泵的进气口贯通连接，所述气泵的出气口通过连接管与立式烘干壳体贯通连接，所述循环壳体的底部开设有出料槽，所述出料槽的底部设置有下料电磁阀。
9.为了使得对物料干燥时的进料进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述滚筒烘干壳体的顶部设置有下料斗。
10.为了使得单片机对用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述立式烘干壳体的内部固定安装有控温器，所述立式烘干壳体的边侧固定连接有单片机，所述控温器通过单片机与外接电源电性连接，所述驱动电机、除湿器和电动伸缩杆均通过单片机与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)通过滚筒烘干壳体上的干燥室可以避免物料在干燥过程中堆积，有利于物料排出，通过设置的空气加热器对鼓风机从外部输入的空气进行加热，便于对滚筒烘干壳体内部的原料进行干燥处理，且通过驱动电机的带动使得搅拌叶进行转动，防止物料干燥粘黏，提升物料下放的便捷，便于对干燥过程中的原料机进行均匀的搅拌，使物料搅拌干燥更加充分，提升干燥速率。
13.2)通过设有出料电磁阀和下料电磁阀便于对立式烘干壳体和循环壳体内部底部进行物料的控制，便于物料下放，提升干燥的速率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图之一；
17.图3为本实用新型的部分剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的滚筒烘干壳体结构示意图；
19.图5为本实用新型的立式烘干壳体加热板结构示意图。
20.图中：1、滚筒烘干壳体；11、鼓风机；12、空气加热器；13、干燥室；14、进气阀；15、驱动电机；16、搅拌叶；17、除湿器；2、立式烘干壳体；21、圆形加热板；22、锥型漏斗；23、电动伸缩杆；24、支撑框架；25、下料槽；26、出料电磁阀；27、控温器；3、循环壳体；31、加热螺旋管；32、气泵；33、连接管；34、出料槽；35、下料电磁阀；4、下料斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种多层组合自落式干燥设备，包括滚筒烘干壳体1，滚筒烘干壳体1的底部设有设置有干燥机构，干燥机构的底端设置有立式烘干壳体2；
24.干燥机构包括鼓风机11，鼓风机11的一侧通过输送管道与空气加热器12贯通连接，空气加热器12一侧与干燥室13连接的气管的外侧设置有进气阀14，干燥室13的一侧固定连接有驱动电机15，驱动电机15的传动端固定连接有搅拌轴，搅拌轴置于干燥室13内部的杆柱外侧固定连接有搅拌叶16，干燥室13的内壁一侧设置有除湿器17。
25.具体使用时，通过设有的的鼓风机11将经过空气加热器12的热风吹入烘干装置中，通过驱动电机15带动杆柱上的搅拌叶16进行转动，将干燥室13中的物料充分搅拌，同时通过设有的除湿器17将干燥过程中的湿气和水分排出，最后将此处干燥完成的物料从出电动闸口控制的开槽打开落入到立式烘干壳体2中。
26.本实施例中，立式烘干壳体2的内部设置有两个圆形加热板21，两个圆形加热板21的中部固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的底端固定连接有支撑框架24，支撑框架24的底部和两边侧的立式烘干壳体2的底端开设有下料槽25，若干个下料槽25的底部设置有出料电磁阀26，立式烘干壳体2的内部边侧从上到下依次连接有两个锥型漏斗22。
27.具体使用时，在沿着圆形加热板21向下流动的过程中，再次被加热烘干，通过设有的控温器2控制立式烘干壳体2内部的温度，进行再次的温度干燥处理的，干燥完成后，通过电动伸缩杆23的作用下，控制圆形加热板21进行上下运动，从而物料从下料槽25输送到循环壳体3内部。
28.本实施例中，立式烘干壳体2的底部固定连接有循环壳体3，循环壳体3的内部设置有加热螺旋管31，循环壳体3的一侧与气泵32的进气口贯通连接，气泵32的出气口通过连接管33与立式烘干壳体2贯通连接，循环壳体3的底部开设有出料槽34，出料槽34的底部设置有下料电磁阀35。
29.具体使用时，通过设有的加热螺旋管31加热配合风机输送的热风，对循环壳体3中的物料进行再次加热，干燥完成后产生的余热气体从气泵32的进气口进入，从气泵32的出气口经过连接管33进入立式烘干壳体2中，对内部投入的原料进行加热，循环利用，提升干燥速率。
30.本实施例中，滚筒烘干壳体1的顶部设置有下料斗4。
31.具体使用时，通过设有的凹槽将物料放入下料斗4内，在进料阀的控制下，原料从进料管进入滚筒烘干壳体1内。
32.本实施例中，立式烘干壳体2的内部固定安装有控温器27，立式烘干壳体2的边侧固定连接有单片机，控温器27通过单片机与外接电源电性连接，驱动电机15、除湿器17和电动伸缩杆23均通过单片机与外接电源电性连接。
33.具体使用时，通过设置的单片机对设备上的用电器进行控制。
34.工作原理：在工作时，将所需干燥的物料投放进固定架4上方的下料斗4内，打开空气加热器12对鼓风机11带来的外部空气进行加热，经过进气阀14进入烘干装置内，对干燥室13内的物料进行加热，通过驱动电机15传动端的带动下杆柱开始转动，从而带动搅拌叶16对物料进行搅拌，打开除湿器17，对干燥室13内搅拌过程中产生的湿气和水分通过输出管道排出，待物料在干燥室13内完成初步干燥时，打开出料阀，将干燥完成的物料输送至立式烘干壳体2内，经一次干燥的物料颗粒流入立式烘干壳体2中，颗粒从锥型漏斗22往下流动的过程中，被圆形加热板21加热烘干，通过设有的控温器27监测二次烘干的干燥温度，然后在电动伸缩杆23的作用下，控制圆形加热板21进行上下运动，从而物料继续向下流动，经由下料槽25进入循环壳体3内，通过加热螺旋管31的加热配合风机输送的热风，对循环壳体3中的物料进行再次加热，干燥完成后产生的余热气体通过从气泵32经过连接管33输送到立式烘干壳体2中，对内部原料进行加热，循环利用，提升干燥速率，将干燥完成的物料在下料电磁阀35的控制下从出料槽34排出进行收集。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。