炮泥制备用便捷输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及炮泥制备用便捷输送装置。


背景技术：

2.炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的炮泥制备用便捷输送装置不便于对输送辊表面附着的杂物进行清理，且在输送过程中稳定性有待提高，其次输送过程中容易产生堆料的风险，并且炮泥的表面较易受损。
5.我们为此，提出了炮泥制备用便捷输送装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对输送辊表面附着的杂物进行清理，且在输送过程中稳定性有待提高，其次输送过程中容易产生堆料的风险，并且炮泥的表面较易受损的缺点而提出的炮泥制备用便捷输送装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：炮泥制备用便捷输送装置，包括支架和多个并列设置的输送辊，所述支架的内部设有输送辊，且输送辊的两端通过联轴器贯穿支架的表面并延伸至外部固定连接有皮带轮，并且两个皮带轮之间通过皮带相连接，所述支架的前端表面一侧固定安装有驱动电机一，且驱动电机一的输出端与皮带轮固定连接，所述输送辊的表面设有防滑纹，所述支架的底面焊接有安装架，且安装架的一侧表面固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端贯穿安装架的表面位于输送辊的下方固定连接有刷辊，且刷辊的表面设有毛刷，所述支架的一侧表面固定安装有控制面板。
8.优选的，所述支架的顶面位于输送辊的上方通过转动连接有挡料板，且挡料板靠近输送辊的一侧表面固定安装有滑轮，所述挡料板的一端表面焊接有调节杆，且调节杆的表面螺纹连接有紧固螺栓，所述支架的顶面对应紧固螺栓位置处开设有螺纹孔。
9.优选的，所述驱动电机一和驱动电机二的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
10.优选的，所述皮带轮设有多个，且多个皮带轮等距分布在支架的外表面，并且皮带轮的数量为输送辊数量的2倍。
11.优选的，所述滑轮设有多个，且多个滑轮等距分布在挡料板的表面。
12.优选的，所述毛刷的一端与输送辊的表面贴合。
13.优选的，所述刷辊的长度大于输送辊的长度。
14.优选的，所述输送辊的长度小于支架的宽度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置驱动电机二、刷辊、毛刷、驱动电机一、皮带轮、皮带、输送辊和防滑纹的相互配合使用，驱动电机二的输出端带动刷辊旋转，从而毛刷能够将输送辊表面附着的杂物进行清理，减轻工作人员人工清理时的劳动量，降低杂物在输送过程中对炮泥造成的影响，同时驱动电机一通过皮带带动多个皮带轮旋转，从而多个输送辊跟随旋转，实现对炮泥进行输送的目的，且输送辊表面的防滑纹能够增大炮泥与输送辊表面之间的摩擦力，提高运输过程中的稳定性。
17.2、本实用新型中通过设置挡料板、滑轮、调节杆、螺纹孔和紧固螺栓的相互配合使用，设置在挡料板内壁的多个滑轮，能够减少炮泥与挡料板之间的摩擦力，降低炮泥输送过程中表面受损的风险，同时利用紧固螺栓将调节杆与不同位置的螺纹孔进行固定，便于对挡料板与支架之间的角度进行调节的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的炮泥制备用便捷输送装置的俯视图；
20.图2为本实用新型提出的炮泥制备用便捷输送装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的炮泥制备用便捷输送装置的输送辊和防滑纹结构示意图。
22.图例说明：
23.1、支架；2、输送辊；3、防滑纹；4、皮带轮；5、皮带；6、挡料板；7、滑轮；8、调节杆；9、螺纹孔；10、紧固螺栓；11、驱动电机一；12、驱动电机二；13、刷辊；14、毛刷；15、控制面板；16、安装架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-3，炮泥制备用便捷输送装置，包括支架1和多个并列设置的输送辊2，支架1的内部设有输送辊2，且输送辊2的两端通过联轴器贯穿支架1的表面并延伸至外部固定连接有皮带轮4，并且两个皮带轮4之间通过皮带5相连接，支架1的前端表面一侧固定安装有驱动电机一11，且驱动电机一11的输出端与皮带轮4固定连接，输送辊2的表面设有防滑纹3，支架1的底面焊接有安装架16，且安装架16的一侧表面固定安装有驱动电机二12，驱动电机二12的输出端贯穿安装架16的表面位于输送辊2的下方固定连接有刷辊13，且刷辊13的表面设有毛刷14，驱动电机二12的输出端带动刷辊13旋转，从而毛刷14能够将输送辊2表面附着的杂物进行清理，减轻工作人员人工清理时的劳动量，降低杂物在输送过程中对炮泥造成的影响，同时驱动电机一11通过皮带5带动多个皮带轮4旋转，从而多个输送辊2跟随旋转，实现对炮泥进行输送的目的，且输送辊2表面的防滑纹3能够增大炮泥与输送辊2表面之间的摩擦力，提高运输过程中的稳定性，支架1的一侧表面固定安装有控制面板15。
27.本实施方案中：支架1的顶面位于输送辊2的上方通过转动连接有挡料板6，且挡料板6靠近输送辊2的一侧表面固定安装有滑轮7，挡料板6的一端表面焊接有调节杆8，且调节杆8的表面螺纹连接有紧固螺栓10，支架1的顶面对应紧固螺栓10位置处开设有螺纹孔9。
28.具体的，设置在挡料板6内壁的多个滑轮7，能够减少炮泥与挡料板6之间的摩擦力，降低炮泥输送过程中表面受损的风险，同时利用紧固螺栓10将调节杆8与不同位置的螺纹孔9进行固定，便于对挡料板6与支架1之间的角度进行调节的目的。
29.本实施方案中：驱动电机一11和驱动电机二12的输入端通过导线与控制面板15的输出端电性连接，且控制面板15的输入端通过导线连接外部电源。
30.具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。
31.本实施方案中：皮带轮4设有多个，且多个皮带轮4等距分布在支架1的外表面，并且皮带轮4的数量为输送辊2数量的2倍。
32.具体的，提高多个输送辊2转动时的稳定性。
33.本实施方案中：滑轮7设有多个，且多个滑轮7等距分布在挡料板6的表面。
34.具体的，减少炮泥输送过程中与挡料板6之间产生的摩擦力，炮泥输送的更加流畅。
35.本实施方案中：毛刷14的一端与输送辊2的表面贴合。
36.具体的，提高杂物清理效果和效率。
37.本实施方案中：刷辊13的长度大于输送辊2的长度。
38.具体的，对输送辊2表面杂物的清理效果更加的明显。
39.本实施方案中：输送辊2的长度小于支架1的宽度。
40.具体的，便于将输送辊2安装在支架1的内部。
41.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
42.工作原理：使用时，驱动电机一11通过皮带5带动多个皮带轮4旋转，从而多个输送辊2跟随旋转，实现对炮泥进行输送的目的，且输送辊2表面的防滑纹3能够增大炮泥与输送辊2表面之间的摩擦力，提高运输过程中的稳定性，其次驱动电机二12的输出端带动刷辊13旋转，从而毛刷14能够将输送辊2表面附着的杂物进行清理，减轻工作人员人工清理时的劳
动量，降低杂物在输送过程中对炮泥造成的影响，再次设置在挡料板6内壁的多个滑轮7，能够减少炮泥与挡料板6之间的摩擦力，降低炮泥在输送过程中表面受损的风险，同时利用紧固螺栓10将调节杆8与不同位置的螺纹孔9进行固定，便于对挡料板6与支架1之间的角度进行调节的目的。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。