一种油浸式电流互感器金属膨胀器提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及油浸式电流互感器技术领域，尤其涉及一种油浸式电流互感器金属膨胀器提升装置。


背景技术：

2.国内现有的大部分油浸式电流互感器内部的主要结构都包含金属膨胀器，而在对电流互感器进行换油时，需要将金属膨胀器进行拉伸，但由于大多施工现场的互感器排布密集，设备之间间隙小，且为高处作业，无法使用大型的提升或拉伸装置，绝大多数情况下，需要至少3名操作员同时进行提升，此种提升作业耗费大量人力资源，且提升速度慢，而且一直存在安全性的问题，因此急需一种可以提高补油效率且便于携带的提升装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的是油浸式电流互感器内金属膨胀器提升效率低下的问题，提出了一种便于携带且可以有效提高补油效率的金属膨胀器提升装置。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种油浸式电流互感器金属膨胀器提升装置，包括基础支架和提升组件，所述基础支架包括水平杆体和对称设置于水平杆体下端的竖直杆体，所述竖直杆体的下端还设有夹持件，所述水平杆体的中段设有竖向螺纹孔洞；
6.所述提升组件上端设有提升螺杆，所述提升螺杆与所述水平杆体上的螺纹孔洞适配，所述提升螺杆顶部设有螺帽；所述提升组件的下端设有固定头，所述固定头与金属膨胀器顶部连接。
7.该方案中，所述竖直杆体为对称结构，设置在水平杆体两端，所述竖直杆体下端的夹持件可以与电流互感器的顶端固定连接，使得所述基础支架可以固定在金属膨胀器上端，所述水平杆体中段的螺纹孔洞与提升螺杆连接，所述固定头与金属膨胀器顶部固定连接，使用者通过转动所述提升螺杆使得整个提升组件在竖直方向上移动，以拉动金属膨胀器，以便补油，此装置通过提升螺杆的转动来提供用于金属膨胀器的提升力，大大提高了补油效率。
8.优选的，所述设于水平杆体两端的竖直杆体成对设置，所述竖直杆体与所述水平杆体之间的角度为90
°‑
100
°
。
9.所述水平杆体的每一端都设有两个平行的竖直杆体，左右两边各设有两个，以增加整个装置的稳定性，同时由于电流互感器的顶盖大小比金属膨胀器顶端结构较大，因此将两对竖直杆体和水平杆体之间角度为90
°‑
100
°
，以便于在安装提升装置时更有效率。
10.优选的，所述水平杆体下端的夹持件上还设有竖向的限位螺钉a。
11.该方案中，所述夹持件之间的间隙略大于电流互感器的顶端边缘厚度，使得夹持件可以夹持固定在电流互感器上，同时为了对基础支架进行加固，为了防止提升时所述基础支架产生倾斜影响到提升效率，故在夹持件上设置了限位螺钉a和适配限位螺钉a的螺纹
孔，当夹持件固定在电流互感器上端时，转动限位螺钉a对整个基础支架进行加固。
12.优选的，所述提升组件还包括提升板和至少2个副螺杆，所述提升螺杆与所述副螺杆通过所述提升板连接。
13.该方案中，所述提升板位于提升螺杆的下端连接，所述提升板的两侧设有对称的副螺杆，所述副螺杆至少设置两个，副螺杆下端的固定头与所述金属膨胀器顶端连接，使得提升时施力均匀，保证装置运行时的稳定性。
14.优选的，所述提升螺杆的下端设有限位帽。
15.上述提升螺杆与提升板通过螺纹孔洞连接，使得提升板不仅可以连接提升螺杆，还可以在提升螺杆上进行竖向移动，提升螺杆下端设置的限位帽可以限制提升螺杆和提升板脱离。
16.优选的，所述副螺杆底部与所述固定头连接，所述固定头与金属膨胀器上端的孔洞适配。
17.该方案中，所述副螺杆下端与固定头连接在一起，所述副螺杆可以进行自由转动，所述固定头的大小和形状与金属膨胀器顶部设置的专用孔洞适配，当副螺杆连接后可以进行自由活动，连接后两个以上成对设置的副螺杆。
18.优选的，所述夹持件上还设有横向的限位螺钉b。
19.该方案中，将一端夹持件上竖向设置的限位螺钉a替换为至少两个的限位螺钉b，所述限位螺钉b为横线设置，此处位于上方的夹持件分为两段，且设有位置相对应的两组螺纹孔洞，所述限位螺钉b通过螺纹孔洞将两段夹持件连接，使得夹持件可以进行横向滑动，以增加固定的力度。
20.优选的，位于上方的夹持件上还设有与电流互感器顶部结构适配的弧形凸起和弧形凹槽。
21.上述方案中所述夹持件的中段设有可以进行夹持的弧形凸起和弧形凹槽，将该装置固定在电流互感器顶端后，通过转动所述限位螺钉b，使得弧形凸起和弧形凹槽夹持在电流互感器上，以达到最佳的固定效果。
22.优选的，所述提升组件的顶端还设有梅花扳手，所述提升螺杆顶端设有与梅花扳手适配的梅花柱头。
23.该方案中，所述梅花扳手为提升装置专用的大型梅花扳手，其长度和大小比一般的扳手更大，使用时更方便施力，可以有效增加补油效率。
24.优选的，所述梅花扳手的尾部还设有加长杆，所述梅花扳手和加长杆尾部还设有握把。
25.为了补充上述方案中所述梅花扳手长度不够和不便持握的问题，还可以在梅花扳手的尾部设置加长杆，同时还设有带有纹路的塑胶握把，以增加持握时的阻力。
26.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
27.通过支架和提升组件对提升力的转化，操作更省力，需要的操作员更少，大大提高了补油的效率，且结构简单，便于携带，安装位置在电流互感器上端，不占用多余空间，也不影响其他相关设备的使用。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
31.图3为本实用新型中夹持件的正视剖面结构示意图；
32.图4为本实用新型中夹持件的仰视剖面结构示意图；
33.附图中标记及对应的零部件名称：
34.1-基础支架；11-水平杆体；12-竖直杆体；13-夹持件；131-限位螺钉a；132-限位螺钉b；133-弧形凸起；134-弧形凹槽；2-提升组件；21-梅花柱头；22-螺帽；23-提升螺杆；24-提升板；25-副螺杆；26-限位帽；27-固定头；3-梅花扳手；31-加长杆；32-握把。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
36.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
37.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
38.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
39.实施例
40.依照图1可知，本装置为一种专用于油浸式电流互感器金属膨胀器提升的工具，用于金属膨胀器补油过程中的提升操作，包括基础支架1和提升组件2，所述基础支架1包括水平杆体11和对称设置于水平杆体11下端的竖直杆体12，所述竖直杆体12的下端还设有夹持件13，所述水平杆体11的中段设有竖向螺纹孔洞；所述提升组件2上端设有提升螺杆23，所述提升螺杆23与所述水平杆体11上的螺纹孔洞适配，所述提升螺杆23顶部设有螺帽22；所述提升组件2的下端设有固定头27，所述固定头27与金属膨胀器顶部连接。
41.上述结构解决了现有技术中金属膨胀器提升效率低下，耗费人力较多且不安全的问题，其中基础支架1作为支撑和固定整个装置的结构，由两组竖直杆体12和水平杆体11构
成，所述水平杆体11为矩形杆，所述竖直杆12为圆柱体，所述竖直杆12下端的夹持件13可以夹持固定在电流互感器上端；
42.所述提升组件2位于所述基础支架1内侧，所述提升螺杆23可活动地与水平杆体连接，所述固定头27下端与金属膨胀器连接，当使用者转动提升螺杆23后，可以带动整个提升组件2进行竖向移动，将提升螺杆23的转动力转换为对金属膨胀器的提升力，只需要一个操作员就可完成提升，大大节省了人力物力，提高了电流互感器的补油效率。
43.在一个或多个实施例中，所述设于水平杆体11两端的竖直杆体12成对设置，所述竖直杆体12与所述水平杆体11之间的角度为90
°‑
100
°
。
44.其中，所述水平杆体11的每一端都设有两个平行的竖直杆体12，左右两边各设有两个，以增加整个装置的稳定性，同时由于电流互感器的顶盖大小比金属膨胀器顶端结构较大，因此将两对竖直杆体12和水平杆体11之间角度设计为钝角，如果竖直杆体12垂直设置，提升时所需操作的高度更高，且不稳定，而如果角度过大，会使得夹持件13的固定效果造成影响，而且会减少提升组件2可移动的空间，因此经过多次试验后，发明人确定两对竖直杆体12和水平杆体11之间角度具体在90
°‑
100
°
之间最为合适，提升效果最好。
45.在一个或多个实施例中，所述水平杆体11下端的夹持件13上还设有竖向的限位螺钉a131。
46.其中，所述夹持件13为了起到稳定的夹持效果，左右两边的竖直杆体12下端各设有两个夹持件13，进行夹持固定时夹持件13具有一定的倾斜度，因此夹持件13之间的间隙略大于电流互感器顶盖边缘的厚度，并且为了增加基础支架1的稳定性，还在上方的夹持件13上设置了限位螺钉a131，用于加固支架，且一般电流互感器顶盖上会设有孔洞，因此在一些实施例中所述螺钉a131可以穿过这些孔洞进行固定，使得进行提升操作时基础支架1安装更加稳固。
47.在一个或多个实施例中，所述提升组件2还包括提升板24和至少2个副螺杆25，所述提升螺杆23与所述副螺杆25通过所述提升板24连接。
48.其中，发明人在试验初期，只通过提升螺杆23直接与金属膨胀器进行连接提升，但提升效果较差，所需的转动力极大，且施力不平衡，长时间使用后，提升螺杆23与所述水平杆体11上的螺纹孔磨损严重，使用寿命较短，因此发明人在所述提升螺杆23下端设置有提升板24，所述提升板24与至少两个对称设置的副螺杆25连接，在进行提升操作时，提升施力更均匀省力，且分担了水平杆体11上螺纹孔洞的磨损，大大延长了使用寿命，提高了提升效率。
49.在一个或多个实施例中，所述提升螺杆23的下端设有限位帽26。
50.其中，所述提升板的中央位置为提升组件的中心点，提升螺杆23以及适配提升螺杆23的螺纹孔洞可以使得提升板24进行上下移动，以适应不同情况下需要提升的高度，同时为了保证所述提升螺杆23与提升板24之间的连接稳定性，在所述提升螺杆23的最下端设有限位帽26。
51.在一个或多个实施例中，所述副螺杆25底部与所述固定头27连接，所述固定头27与金属膨胀器上端的孔洞适配。
52.其中，所述提升板24上可以设置多个对称的螺纹孔洞，此处的螺纹孔洞与所述副螺杆25配对，通过提升板24连接了所述提升螺杆23和副螺杆25后，使用者施加在所述提升
杆体23上的力均匀转化到两个或以上的副螺杆25上，通过所述固定头27对金属膨胀器进行拉伸，使得操作员转动提升时更省力。
53.在一个或多个实施例中，所述夹持件13上还设有横向的限位螺钉b132。
54.其中，发明人发现在某些实施例中，比如少部分电流互感器顶盖存在磨损或变形等情况，在进行金属膨胀器进行提升时，所述基础支架1偶尔会出现倾斜的状况，此时只通过简单的限位螺钉a131进行固定不足以满足稳定性的要求，这会大大影响提升的效率，因此在某些特殊情况下，可以在所述夹持件13上设置横向安装的限位螺钉b132，并将位于上方的夹持件13分为两段，在将夹持件13夹持在电流互感器顶盖上是，拧紧所述限位螺钉b132进行加固，此处结构可以大大增加基础支架1的稳定性。
55.在一个或多个实施例中，位于上方的夹持件13上还设有与电流互感器顶部结构适配的弧形凸起133和弧形凹槽134。
56.其中，上述加设限位螺钉b132的结构对弧形的电流互感器顶盖限位作用有限，因此加设了位于夹持件下方的弧形凸起133和弧形凹槽134，通过拧紧限位螺钉以进行加固，这种结构具有最强的稳定性，但在安装时会多出一部分拧紧限位螺钉b132的时间，因此只有在小部分安装不稳的情况下才使用这种结构。
57.在一个或多个实施例中，所述提升组件2的顶端还设有梅花扳手3，所述提升螺杆23顶端设有与梅花扳手适配的梅花柱头21；所述梅花扳手3的尾部还设有加长杆31，所述梅花扳手3和加长杆31尾部还设有握把32。
58.其中，发明人发现使用普通的扳手对所述提升螺杆23进行转动时较为吃力，故加设了提升装置专用的大型梅花扳手3，其长度和大小比一般的扳手更大，使用时更方便施力，可以有效增加补油效率，且为了补充上述方案中所述梅花扳手3长度不够和不便持握的问题，还可以在梅花扳手3的尾部设置加长杆31，同时还设有带有纹路的塑胶材质的握把32，以增加持握时的阻力，最终以达到增加提升效率。
59.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。