一种可拆卸风扇轴心的制作方法

1.本技术涉及风扇轴心的技术领域，尤其是涉及一种可拆卸风扇轴心。


背景技术：

2.风扇指热天借以生风取凉的用具。电风扇是用电驱动产生气流的装置，风扇内配置的扇子通电后，进行转动，由机械能转化为风能，从而化成自然风达到凉爽的效果。
3.现有的风扇轴心一般跟电机输出端为固定连接，不能够单独进行拆卸，不利于使用。


技术实现要素：

4.为了改善风扇轴心一般跟电机输出端为固定连接，不能够进行拆卸的问题，本技术提供一种可拆卸风扇轴心。
5.本技术提供一种可拆卸风扇轴心，采用如下的技术方案：
6.一种可拆卸风扇轴心，包括电机输出端，所述电机输出端的正面开设有第一螺纹孔，电机输出端的正面设置有轴心本体，所述轴心本体的背面设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁与第一螺纹孔的内壁相连接，所述第一螺纹孔的内壁设置有加固杆，所述螺纹柱的背面开设有连接槽，所述加固杆的外壁与连接槽的内壁相连接。
7.可选的，所述电机输出端与轴心本体的接触面之间设置有防护垫，所述防护垫位于螺纹柱的外壁。
8.可选的，所述加固杆的正面设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于连接槽的内部。
9.可选的，所述电机输出端的外壁对称开设有限位孔，所述限位孔与第一螺纹孔相连通，所述螺纹柱的侧壁对称开设有置物槽，所述置物槽的内壁设置有限位机构，所述限位机构远离置物槽的一端位于限位孔的内部。
10.可选的，所述轴心本体的外壁对称设置有限位条，所述轴心本体远离电机输出端的一端通过限位栓设置有限位帽。
11.可选的，所述限位机构包括设置在置物槽内部的第二弹簧，所述第二弹簧远离置物槽的一端设置有限位头，所述限位头的外壁位于限位孔的内部。
12.可选的，所述轴心本体包括设置在电机输出端正面的柱形部，所述限位条与柱形部相连接，所述柱形部的外壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁与限位栓的外壁相连接。
13.可选的，所述限位帽包括设置在柱形部远离电机输出端一端的帽体，所述帽体的背面开设有安装槽，所述安装槽的内壁与柱形部相互插接，所述帽体的侧壁对称开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内壁与限位栓的外壁相连接。
14.综上所述，本技术包括以下有益效果：
15.1.本技术设置的第一螺纹孔与螺纹柱配合使电机输出端与轴心本体连接，使轴心本体能够根据需要单独进行拆卸，更加利于使用，从而增强本技术的实用性，加固杆与连接
槽配合能够增强电机输出端与轴心本体之间连接的稳固程度，防护垫能够起到隔离防护的作用，尽量避免电机输出端与轴心本体相互摩擦，还能够增强电机输出端与轴心本体连接的稳固程度，连接强度高；
16.2.本技术设置的第一弹簧能够增强电机输出端与轴心本体连接的稳固程度，尽量避免轴心本体晃动，限位孔能够限制限位机构的位置，置物槽用来安装限位机构，在限位头受力时第二弹簧向置物槽内部收缩，使限位头能够收进置物槽内部，便于轴心本体与电机输出端连接，限位条能够限制风扇扇叶的安装位置，使风扇能够跟随轴心本体进行转动，限位栓能够限制限位帽在轴心本体上的安装位置，限位帽能够限制风扇扇叶的位置，尽量避免风扇扇叶脱落。
附图说明
17.图1是本实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实施例的电机输出端结构示意图；
19.图3是本实施例的轴心本体结构示意图；
20.图4是本实施例的限位机构结构示意图；
21.图5是本实施例的限位帽结构示意图。
22.附图标记说明：1、电机输出端；2、第一螺纹孔；3、加固杆；4、轴心本体；401、柱形部；402、第二螺纹孔；5、螺纹柱；6、连接槽；7、防护垫；8、限位孔；9、置物槽；10、限位机构；1001、第一弹簧；1002、限位头；11、限位条；12、限位帽；1201、帽体；1202、安装槽；1203、第三螺纹孔；13、限位栓；14、第二弹簧。
具体实施方式
23.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
24.实施例：
25.本技术实施例公开一种可拆卸风扇轴心。参照图1、图2和图3，可拆卸风扇轴心包括电机输出端1，电机输出端1的背面与电机连接，通过电机能够带动风扇轴心进行转动，电机输出端1的正面开设有第一螺纹孔2，电机输出端1的正面安装有轴心本体4，轴心本体4的外壁对称连接有限位条11，限位条11能够限制风扇扇叶的安装位置，使风扇能够跟随轴心本体4进行转动，轴心本体4远离电机输出端1的一端通过限位栓13安装有限位帽12，限位栓13能够限制限位帽12在轴心本体4上的安装位置，设置的限位帽12能够限制风扇扇叶的位置，尽量避免风扇扇叶脱落，轴心本体4的背面连接有螺纹柱5，螺纹柱5的外壁与第一螺纹孔2的内壁相连接，第一螺纹孔2与螺纹柱5配合使电机输出端1与轴心本体4连接，使轴心本体4能够根据需要单独进行拆卸，更加利于使用，从而增强风扇轴心的实用性，电机输出端1与轴心本体4的接触面之间安装有防护垫7，防护垫7位于螺纹柱5的外壁，防护垫7能够起到隔离防护的作用，尽量避免电机输出端1与轴心本体4相互摩擦，还能够增强电机输出端1与轴心本体4连接的稳固程度，从而提高风扇轴心的使用寿命。
26.参照图2和图3，第一螺纹孔2的内壁连接有加固杆3，螺纹柱5的背面开设有连接槽6，加固杆3的外壁与连接槽6的内壁相连接，加固杆3与连接槽6配合能够增强电机输出端1与轴心本体4之间连接的稳固程度，加固杆3的正面安装有第一弹簧14，第一弹簧14位于连
接槽6的内部，第一弹簧14能够增强电机输出端1与轴心本体4连接的稳固程度，尽量避免轴心本体4晃动。
27.参照图1、图2和图3，电机输出端1的外壁对称开设有限位孔8，限位孔8与第一螺纹孔2相连通，螺纹柱5的侧壁对称开设有置物槽9，置物槽9的内壁安装有限位机构10，在限位机构10受力时能够向置物槽9的内部收缩，限位机构10远离置物槽9的一端位于限位孔8的内部，限位孔8能够限制限位机构10的位置，参照图3和图4，限位机构10包括设置在置物槽9内部的第二弹簧1001，第二弹簧1001远离置物槽9的一端安装有限位头1002，在限位头1002受力时第一弹簧1001向置物槽9内部收缩，使限位头1002能够收进置物槽9内部，便于轴心本体4与电机输出端1连接，限位头1002的外壁位于限位孔8的内部。
28.参照图1和图3，轴心本体4包括设置在电机输出端1正面的柱形部401，限位条11与柱形部401相连接，柱形部401的外壁开设有第二螺纹孔402，第二螺纹孔402的内壁与限位栓13的外壁相连接，第二螺纹孔402能够限制限位栓13的安装位置。
29.参照图1、图3和图5，限位帽12包括设置在柱形部401远离电机输出端1一端的帽体1201，帽体1201的背面开设有安装槽1202，安装槽1202的内壁与柱形部401相互插接，安装槽1202能够便于帽体1201进行安装，帽体1201的侧壁对称开设有第三螺纹孔1203，第三螺纹孔1203的内壁与限位栓13的外壁相连接，第三螺纹孔1203与限位栓13连接能够限制帽体1201的位置，尽量避免帽体1201脱落，使扇叶转动时更加安全。
30.本技术实施例的一种可拆卸风扇轴心的实施原理为：
31.安装时将加固杆3插在连接槽6的内部，螺纹柱5对准第一螺纹孔2后转动轴心本体4，转动到限位机构10时，将限位头1002按压进置物槽9的内部继续转动轴心本体4，当限位头1002转动到限位孔8时能够通过第二弹簧1001将限位头1002向限位孔8的外部弹出，从而限制轴心本体4的位置，使轴心本体4不易出现脱落情况，能够根据需要进行拆卸，电机输出端1的背面与电机连接，通过电机能够带动风扇轴心进行转动。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。