一种可防止物料结块的分洗烘一体机搅拌桨的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌杆领域，更具体地说，本实用涉及一种可防止物料结块的分洗烘一体机搅拌桨。


背景技术：

2.搅拌机是用于进行化工原料混合的设备，搅拌桨是搅拌机执行搅拌工作的重要部件，聚苯醚粉末在醇洗后，需要在分洗烘一体机中将固体粉料与甲醇分离，需要用到搅拌桨对其进行搅拌防止结块，搅拌桨的好坏直接影响搅拌效率，现有的搅拌桨是在由电机驱动的转轴下带动旋转，然而在这一生产过程中容易使物料被压实在滤网上部，对过滤效率以及物料品质产生较大影响，因此对分洗烘一体机搅拌桨进行改造，使其无论顺时针还是逆时针旋转都能使物料保持蓬松状态翻动现有技术中。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可防止物料结块的分洗烘一体机搅拌桨，本实用新型所要解决的技术问题是：如何增加搅拌桨防止物料结块的能力进行调整。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止物料结块的分洗烘一体机搅拌桨，包括固定旋转杆，所述固定旋转杆下端的一侧固定设有第一搅拌固定架，所述第一搅拌固定架的内侧设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的侧端下部固定设有第一固定块，所述第一搅拌叶片在靠近第一固定块侧端的上端设有第一滑块，所述第一搅拌固定架的内侧端面设有第一固定孔，所述第一固定孔的上端设有第一弧形滑槽，所述固定旋转杆下端在靠近第一搅拌固定架的侧面下端设有第二搅拌固定架，所述第二搅拌固定架的内侧设有第二搅拌叶片，所述第二搅叶片的侧端的下侧固定设有第二固定块，所述第二搅拌叶片在靠近第二固定块一端的上侧固定设有第二滑块，所述第二搅拌固定架的内侧固定设有第二固定孔，所述第二固定孔的上端固定设有第二弧形滑槽。
5.在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌固定架和第二搅拌固定架的底部均设有三角形搅拌杆，且通过三角形搅拌杆与固定旋转杆固定连接，所述固定旋转杆在靠近第一搅拌固定架的一侧固定设有第三固定孔和第三弧形滑槽，所述固定旋转杆在靠近第二搅拌固定架的一端固定设有第四固定孔和第四弧形滑槽。
6.在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌固定架的数量均设有两个，且对应设置在固定旋转杆俯视方向横向中心轴线的两侧，所述第二搅拌固定架的数量设有两个，且对应设置在固定旋转杆俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述第一搅拌固定架和第二搅拌固定架在主视方向与固定旋转杆的底部为共面结构设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述第三固定孔和第三弧形滑槽、第一弧形滑槽和第一固定孔的数量均设有两组，每组均设有两个，且每组两个第三固定孔和第三弧形滑槽、第一弧形滑槽和第一固定孔均对应设置在第一搅拌固定架主视方向的两侧。
8.在一个优选地实施方式中，所述第四固定孔和第四弧形滑槽、第二弧形滑槽和第二固定孔的数量均设有多个，且在第二搅拌固定架和固定旋转杆的侧面端部阵列设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的数量均设有多个，且对应在第一搅拌固定架和第二搅拌固定架的内侧阵列设置，所述第一滑块和第一固定块，第二固定块和第二滑块的数量均设有两个，且在对应的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片两端设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一固定块与第一固定孔和第三固定孔相卡接，所述第一滑块的外端面分别与第三弧形滑槽和第一弧形滑槽的内端面相适配，所述第二固定块与第二固定孔和第四固定孔相卡接，所述第二滑块的外端面分别与第四弧形滑槽和第二弧形滑槽的端面相适配。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本使用新型在实际使用中时，通过设置的第一弧形滑槽、第一固定孔、第一滑块、第一固定块、第二搅拌叶片、第二固定块、第二滑块、第二弧形滑槽和第二固定孔在相互配合作用下，能够使第一搅拌叶片和第二搅拌叶片随时跟随搅拌的旋转方向进行角度的调整，通过设置的三角形搅拌杆在与下端滤网的贴合状态下，能够随时将滤网上端堆积的的物料进行翻转，防止在其上端长期堆积从而结块，同时也能增加搅拌的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型整体主视结构示意图
15.图3为本实用新型整体侧视结构示意图。
16.图4为本实用新型整体连接结构示意图。
17.图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
18.附图标记为：1固定旋转杆、2第一搅拌固定架、3第一搅拌叶片、4三角形搅拌杆、5第一弧形滑槽、6第二搅拌叶片、7第二搅拌固定架、8第一固定孔、9第一滑块、10第一固定块、11第二固定块、12第四弧形滑槽、13第二滑块、14第二弧形滑槽、15第二固定孔、16第三弧形滑槽。
具体实施方式
19.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
20.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种可防止物料结块的分洗烘一体机搅拌桨，包括固定旋转杆1，所述固定旋转杆1下端的一侧固定设有第一搅拌固定架2，所述第一搅拌固定架2的内侧设有第一搅拌叶片3，所述第一搅拌叶片3的侧端下部固定设有第一固定块10，所述第一搅拌叶片3在靠近第一固定块10侧端的上端设有第一滑块9，所述第一搅拌固定架2的内侧端面设有第一固定孔8，所述第一固定孔8的上端设有第一弧形滑槽5，所述固定旋转杆1下端在靠近第一搅拌固定架2的侧面下端设有第二搅拌固定架7，所述第二搅拌固定架7的内侧设有第二搅拌叶片6，所述第二搅叶片6的侧端的下侧固定设有第二固定块11，所述第二搅拌叶片6在靠近第二固定块11一端的上侧固定设有第二滑块13，所述第二搅拌固定架7的内侧固定设有第二固定孔15，所述第二固定孔15的上端固定设有第二弧形滑槽14。
22.所述第一搅拌固定架2和第二搅拌固定架7的底部均设有三角形搅拌杆4，且通过三角形搅拌杆4与固定旋转杆1固定连接，所述固定旋转杆1在靠近第一搅拌固定架2的一侧固定设有第三固定孔和第三弧形滑槽16，所述固定旋转杆1在靠近第二搅拌固定架7的一端固定设有第四固定孔和第四弧形滑槽12。
23.所述第一搅拌固定架2的数量均设有两个，且对应设置在固定旋转杆1俯视方向横向中心轴线的两侧，所述第二搅拌固定架7的数量设有两个，且对应设置在固定旋转杆1俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述第一搅拌固定架2和第二搅拌固定架7在主视方向与固定旋转杆1的底部为共面结构设置。
24.所述第三固定孔和第三弧形滑槽16、第一弧形滑槽5和第一固定孔8的数量均设有两组，每组均设有两个，且每组两个第三固定孔和第三弧形滑槽16、第一弧形滑槽5和第一固定孔8均对应设置在第一搅拌固定架2主视方向的两侧，所述第四固定孔和第四弧形滑槽12、第二弧形滑槽14和第二固定孔15的数量均设有多个，且在第二搅拌固定架7和固定旋转杆1的侧面端部阵列设置，能够方便第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片6进行角度的调整，增加物料物料搅拌的效果。
25.所述第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片6的数量均设有多个，且对应在第一搅拌固定架2和第二搅拌固定架7的内侧阵列设置，所述第一滑块9和第一固定块10，第二固定块11和第二滑块13的数量均设有两个，且在对应的第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片6两端设置，能够增加搅拌桨对物料搅拌的效率。
26.所述第一固定块10与第一固定孔8和第三固定孔相卡接，所述第一滑块9的外端面分别与第三弧形滑槽16和第一弧形滑槽5的内端面相适配，所述第二固定块11与第二固定孔15和第四固定孔相卡接，所述第二滑块13的外端面分别与第四弧形滑槽12和第二弧形滑槽14的端面相适配，能够在搅拌杆在进行顺时针和逆时针进行搅拌时第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片6都能随时调整倾斜角度，方便对物料搅拌的方便性，降低物料结块的可能性。
27.本实用新型工作原理：
28.在本实用新型工作时，将固定旋转杆1与电机相连接后，在将物料倒入分洗烘一体机的内部，随后电机会控制固定旋转杆1进行工作，随后在三角形搅拌杆4与底部滤网相贴合的状态下进行旋转，随后三角形搅拌杆4会将对接的物料铲起随后进行翻动，有效的防止物料结块，在固定旋转杆1进行转动时，第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片6在第一滑块9和第二滑块13分别与第一弧形滑槽5和第二弧形滑槽14相适配的状态下进行角度的转动，方便
搅拌的效果。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。