原料除杂提纯装置的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，特别涉及一种原料除杂提纯装置。


背景技术：

2.目前，制造乙二醇的方法主要是环氧乙烷(eo)加压水合法，该方法是通过环氧乙烷与水化合，在质量比20～25:1条件下，生成乙二醇含量约15％～25％(质量比)的乙二醇水溶液，再经过多效蒸发分离、精制及深度脱水-真空干燥等工序得到相应纯度的乙二醇产品。环氧乙烷作为制造乙二醇的重要原料在生产制造过程中，由于加工厂受到场地的制约，会将制造环氧乙烷的原料堆积在室外，在原料堆放的过程中，会有一些杂物掺入原料中；在后续制造环氧乙烷的过程中，这些杂物会与原料反应会产生杂气。在通过环氧乙烷制造乙二醇的过程中，杂气会反应生成杂质影响乙二醇的纯度，因此需要将原料中的杂物进行去除，以保证通过环氧乙烷制造乙二醇的纯度。
3.现在去除杂物的方式主要通过人工抖动筛网对其进行过滤筛选，以便去除原料中的杂物，人工抖动劳动强度大，操作繁琐，影响除杂的效率，且原料含有一定的毒素对人们的身心健康造成一定的伤害。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种操作简单、除杂效率高且能够提高后续产品浓度和纯度的原料除杂提纯装置。
5.为达到上述目的，本技术提供了一种原料除杂提纯装置，其包括：外壳，所述外壳具有容纳腔，且所述外壳上设置有与所述容纳腔连通的开口；弹性件，所述弹性件位于所述容纳腔内，并与所述外壳连接；过滤筛，所述过滤筛位于所述容纳腔内，并与所述弹性件连接；收集箱，所述收集箱位于所述容纳腔内，所述收集箱被配置为收集从所述过滤筛掉落的物料；击打件，所述击打件位于所述容纳腔内，并能够沿垂直于所述过滤筛的方向击打所述过滤筛；以及驱动组件，所述驱动组件安装在所述外壳上，并与所述击打件连接，所述驱动组件被配置为驱动所述击打件击打所述过滤筛。
6.如上所述的原料除杂提纯装置，其中，所述驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机固定在所述外壳上；以及转动杆，所述转动杆与所述驱动电机连接，所述转动杆可转动地安装在所述外壳上，并位于所述容纳腔内；所述击打件为凸轮，所述凸轮固定在所述转动杆上，所述凸轮能够击打所述过滤筛。
7.如上所述的原料除杂提纯装置，其中，所述击打件与所述外壳滑动连接；所述驱动组件包括：驱动件，所述驱动件固定在所述外壳上；曲柄，所述曲柄的一端与所述驱动件连接；以及连杆，所述连杆的一端与所述曲柄的另一端连接，所述连杆的另一端与所述击打件连接。
8.如上所述的原料除杂提纯装置，其中，所述外壳内设置有固定板；所述弹性件支撑在所述固定板与所述过滤筛之间。
9.如上所述的原料除杂提纯装置，其中，所述弹性件与所述击打件的位置对应设置。
10.如上所述的原料除杂提纯装置，其中，所述外壳内设置有支撑板及定位板；所述支撑板与所述定位板的位置相对应设置，所述支撑板邻近所述容纳腔的底壁设置，所述定位板邻近所述容纳腔的开口设置；所述弹性件包括第一弹性件及第二弹性件，所述第一弹性件支撑在所述定位板与所述过滤筛之间，所述第二弹性件支撑在所述支撑板与所述过滤筛之间。
11.如上所述的原料除杂提纯装置，其中，所述过滤筛包括：框体，所述框体与所述弹性件连接；过滤网，所述过滤网固定在所述框体上；以及抵块，所述抵块固定在所述框体上，所述击打件击打所述抵块。
12.如上所述的原料除杂提纯装置，其中，所述框体为由多个依次相连的框板围成的框架结构，多个所述框板中的一个所述框板为遮挡板；所述遮挡板相对设置的两端分别为铰接端及锁合端，所述遮挡板的铰接端与相邻的所述框板相铰接，所述遮挡板的锁合端与相邻的所述框板可拆卸连接。
13.如上所述的原料除杂提纯装置，其中，所述抵块为弹性块。
14.与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
15.本技术提供的原料除杂提纯装置，驱动组件驱动击打件往复运动，击打件往复沿垂直于过滤筛的方向击打所述过滤筛，同时配合弹性件弹力的作用，可以使得过滤筛不断的振动，从而使原料从过滤筛中筛到收集箱内，并将原料中的杂物滞留在过滤筛上；上述除杂作业操作简单，使用方便，能够快速地将原料中的杂物去除掉，提高了原料除杂的效率。同时，上述除杂作业通过驱动组件自动带动击打件运动，减少了操作人员的操作，从而提高了操作人员工作的安全性，保障了人们的身心健康。
附图说明
16.以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
17.图1是本技术所述的原料除杂提纯装置的第一种实施例的剖视结构示意图；
18.图2是本技术所述的原料除杂提纯装置的第二种实施例的剖视结构示意图；
19.图3是本技术所述的过滤筛的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.10、外壳；11、容纳腔；12、固定板；20、弹性件；30、过滤筛；31、框体；311、框板；312、遮挡板；313、固定扣；314、拉手；32、过滤网；33、抵块；40、收集箱；50、击打件；51、凸轮；60、驱动组件；61、驱动电机；62、转动杆；63、驱动件；64、曲柄；65、连杆。
具体实施方式
22.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
23.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
24.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成
冲突就可以相互结合。下述讨论提供了本技术的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本技术不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含a、b、c，另一个实施例包含b和d的组合，那么本技术也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.如图1和图2所示，本技术提供的用于环氧乙烷、乙二醇的原料除杂提纯装置包括：外壳10、弹性件20、过滤筛30、收集箱40、击打件50以及驱动组件60。
26.外壳10具有容纳腔11，且外壳10上设置有与容纳腔11连通的开口。
27.弹性件20位于容纳腔11内，并与外壳10连接。弹性件20可为弹簧。
28.过滤筛30位于容纳腔11内，并与弹性件20连接。
29.收集箱40位于容纳腔11内，收集箱40底部的四角处均固定连接有滚轮，滚轮支撑在外壳10的底壁上，使收集箱40能够在容纳腔内滑动，收集箱40位于过滤筛30的正下方，收集箱40被配置为收集从过滤筛30掉落的物料。
30.击打件50位于容纳腔11内，并能够沿垂直于过滤筛30的方向击打过滤筛30。
31.驱动组件60安装在外壳10上，并与击打件50连接，驱动组件60被配置为驱动击打件50击打过滤筛30。
32.本技术提供的原料除杂提纯装置，驱动组件60驱动击打件50往复运动，击打件50往复沿垂直于过滤筛30的方向击打过滤筛30，同时配合弹性件20弹力的作用，可以使得过滤筛30不断的振动，从而使原料从过滤筛30中筛到收集箱40内，并将原料中的杂物滞留在过滤筛30上；上述除杂作业操作简单，使用方便，能够快速地将原料中的杂物去除掉，提高了原料除杂的效率。同时，上述除杂作业通过驱动组件60自动带动击打件50运动，减少了操作人员的操作，从而提高了操作人员工作的安全性，保障了人们的身心健康。
33.另外，经过原料除杂提纯装置的处理，去除了原料中的杂质，从而保证了通过原料制造的环氧乙烷中不含杂气，即保证了通过原料制造得到纯度较高的环氧乙烷；通过上述制造的环氧乙烷进行加压水合法制成乙二醇，该乙二醇的纯度较高。
34.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，外壳10包括内设置有固定板12，且固定板12固定在容纳腔11内。
35.弹性件20支撑在固定板12与过滤筛30之间。
36.在本技术的一个具体实施例中，外壳10内设置有四个固定板，四个弹性件分别位于四个固定板上。
37.过滤筛30通过弹性件20及固定板12悬空地设置在容纳腔11内，当击打件50对过滤筛30进行击打时，由于过滤筛30处于悬空状态，使得过滤筛30能够产生无规则、振幅较大的振动，从而对过滤筛30中的原料进充分的振筛，进而能够快速地将原料中的杂物去除掉，提高了原料除杂的效率。
38.在本技术的一个实施例中，外壳内设置有支撑板及定位板，且支撑板及定位板固定在容纳腔内，支撑板与定位板的位置相对应设置。
39.支撑板邻近容纳腔的底壁设置，定位板邻近容纳腔的开口设置。
40.弹性件包括第一弹性件及第二弹性件，第一弹性件支撑在定位板与过滤筛之间，
第二弹性件支撑在支撑板与过滤筛之间。
41.过滤筛通过第一弹性件、第二弹性件、支撑板及定位板悬空地设置在容纳腔内，当击打件对过滤筛进行击打时，由于过滤筛处于悬空状态，使过滤筛能够产生无规则、振幅较大的振动，从而对过滤筛中的原料进充分的振筛，进而能够快速地将原料中的杂物去除掉，提高了原料除杂的效率。另外，第一弹性件和第二弹性件分别对过滤筛起到定位作用，保证了过滤筛振动时的稳定性，避免了当过滤筛振动较大导致过滤筛偏移的情况发生。另外，在过滤筛振动的过程中，第一弹性件和第二弹性件分别蓄力，并交替作用于过滤筛上，从而能够保证过滤筛具有较长的振动时长，从而对过滤筛中的原料进充分的振筛。
42.如图3所示，在本技术的一个实施例中，过滤筛30包括：框体31、过滤网32以及抵块33。
43.框体31与弹性件20连接。
44.过滤网32固定在框体31上，并与框体31围成过滤腔。
45.抵块33固定在框体31上，击打件50击打抵块33。抵块33为弹性块。
46.由于击打件50要对过滤筛30进行击打，抵块33的设置能够缓冲击打件50的冲击力，从而降低了过滤筛30的损坏概率，进而延长了过滤筛30使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
47.如图1和图2所示，在本技术的一具体个实施例中，弹性件20与击打件50的位置对应设置。
48.上述弹性件20及击打件50的设置方式，使击打件50的击打力能够直接作用于弹性件20，从而使弹性件20能够发生较大的形变，此时弹性件20蓄力较大；当弹性件20的弹力作用于过滤筛30时，可以使得过滤筛30产生较大的振动，且振动时间较长，从而使过滤筛30能够快速地对原料进行过滤。
49.如图3所示，在本技术的一个实施例中，框体31为由多个依次相连的框板围成的框架结构，多个框板311中的一个框板311为遮挡板312；遮挡板312相对设置的两端分别为铰接端及锁合端，遮挡板312的铰接端与相邻的框板311相铰接，遮挡板312的锁合端与相邻的框板311通过固定扣313可拆卸连接。该遮挡板312上设置有拉手314。
50.当过滤筛30的除杂作业完成后，操作人员打开固定扣313，然后操作人员拉动拉手314使遮挡板312绕框板311转动打开，之后将滞留在过滤筛30上的杂物从过滤筛30中排出，并收集杂物；滤筛上的杂物排除干净后，操作人员推动拉手314使遮挡板312绕框板311转动关闭，并通过固定扣313与框板311锁合；上述结构简单，操作方便，不需要将过滤筛30整体拆下就可将杂物排出，从而提高了产品的使用舒适度，进而增加了产品的市场竞争力。
51.下面结合附图具体阐述驱动组件60的几个实施例。
52.实施例一
53.如图1所示，驱动组件60包括：驱动电机61以及转动杆62。
54.驱动电机61固定在外壳10上。
55.转动杆62与驱动电机61连接，转动杆62可转动地安装在外壳10上，并位于容纳腔11内。
56.击打件50为凸轮51，凸轮51固定在转动杆62上，凸轮51能够击打过滤筛30。
57.驱动电机61带动转动杆62转动，转动杆62带动凸轮51转动，转动的凸轮51往复击
打过滤筛30，同时配合弹性件20弹力的作用，可以使得过滤筛30不断的振动，从而使原料从过滤筛30中筛到收集箱40内，并将原料中的杂物滞留在过滤筛30上。具体地，在凸轮51与过滤筛30接触时，过滤筛30挤压弹性件20，弹性件20被压缩蓄力，在凸轮51远离过滤筛30时，过滤筛30失去挤压力，弹性件20释放弹力，进而使得过滤筛30不断的振动，通过滤网32对原料进行除杂作业。
58.在本技术的一个具体实施例中，过滤筛始终与凸轮相抵接，当凸轮转动时，过滤筛与凸轮的轮廓运动接触，在凸轮与过滤筛接触时，过滤筛挤压弹性件，弹性件被压缩蓄力；在凸轮远离过滤筛的过程中，过滤筛失去挤压力，弹性件释放弹力，进而使得过滤筛不断的振动，从而使原料从过滤筛中筛到收集箱内，并将原料中的杂物滞留在过滤筛上。
59.原料除杂提纯装置的具体工作过程为：将原料倒入到过滤筛30上，开启驱动电机61，驱动电机61工作运行会使转动杆62发生旋转，转动杆62带动凸轮51击打在过滤筛30，过滤筛30挤压弹性件20，弹性件20被压缩蓄力；在凸轮51远离过滤筛30时，过滤筛30失去挤压力，弹性件20释放弹力，使得过滤筛30发生振动，由于杂质的颗粒较大，杂质会滞留在过滤筛30上，环氧乙烷原料的颗粒较小，环氧乙烷原料会从过滤筛30中掉落至收集箱40中。
60.实施例二
61.如图2所示，驱动组件60包括：驱动件63、曲柄64以及连杆65。
62.驱动件63固定在外壳10上。
63.曲柄64的一端与驱动件63连接。
64.连杆65的一端与曲柄64的另一端连接，连杆65的另一端与击打件50连接。
65.击打件50与外壳10滑动连接。
66.驱动件63带动曲柄64运动，曲柄64带动连杆65做往复运动，连杆65带动击打件50在外壳10上往复滑动，从而使击打件50往复击打过滤筛30，同时配合弹性件20弹力的作用，可以使得过滤筛30不断的振动，从而使原料从过滤筛30中筛到收集箱40内，并将原料中的杂物滞留在过滤筛30上。
67.原料除杂提纯装置的具体工作过程为：将原料倒入到过滤筛30上，开启驱动件63，驱动件63带动曲柄64运动，曲柄64带动连杆65做往复运动，连杆65带动击打件50在外壳10上往复滑动，从而使击打件50往复击打过滤筛30，使得过滤筛30发生振动，由于杂质的颗粒较大，杂质会滞留在过滤筛30上，环氧乙烷原料的颗粒较小，环氧乙烷原料会从过滤筛30中掉落至收集箱40中。
68.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。在本技术中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
69.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。
70.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。