一种建筑施工用原料筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及原料筛分技术领域，尤其涉及一种建筑施工用原料筛分设备。


背景技术：

2.在建筑施工中往往需要使用到水泥、沙土等原料，而在使用这些原料前需要使用到筛网对其进行过筛，将筛分出较为细腻的原料进行混合使用，筛分出较大的结块或杂物则被筛分出来进行再次加工，现有的筛分设备大多是一整块平整的筛网，这种筛网将较为细腻的原料通过网眼下落，较大的结块或杂物则留在筛网上，需要使用者将其取出，这一步骤需要使用者专门去操作，不仅增加了使用者的工作负担，并且降低了使用者的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用原料筛分设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑施工用原料筛分设备，包括筛分箱和弧形架，所述弧形架位于筛分箱的内部，所述筛分箱的顶端连通有进料斗，所述弧形架的内部安装有弧形筛网，所述筛分箱内部的两侧均开设有滑动槽，所述弧形架的一端固装有限位架，所述筛分箱的外表面和弧形架的另一端设置有驱动组件，所述筛分箱的内部设置有分区组件。
5.为了将筛分箱撑离地面，本实用新型改进有，还包括支撑板，所述支撑板的顶端固装在筛分箱的底端。
6.为了使弧形架移动的更加匀速与稳定，本实用新型改进有，所述驱动组件包括同步架和电动伸缩杆，所述同步架的一端固装在弧形架远离限位架的一端，所述同步架的另一端安装在电动伸缩杆的输出端。
7.为了采用机械力替代传统的人力，本实用新型改进有，所述电动伸缩杆的数量为两组，两组所述电动伸缩杆均通过安装架分别安装在筛分箱外表面的两侧。
8.为了避免筛分后的原料混合在一起，本实用新型改进有，所述分区组件包括成品区、回收区、回收管、成品管、驱动电机、带动辊、一号螺旋板和二号螺旋板，所述成品区和回收区均开设在筛分箱靠近底端的内壁，所述回收管和成品管均连通在筛分箱的底端，所述驱动电机通过安装架安装在筛分箱的侧壁，所述带动辊的一端安装在驱动电机的输出端，所述一号螺旋板设置在成品管的内部，所述二号螺旋板位于回收管的内部。
9.为了对筛分过后的原料进行分区存放，本实用新型改进有，所述回收区的数量为两组，两组所述回收区分别位于成品区的两侧，所述成品区与成品管连通，所述回收区与回收管连通。
10.为了方便将回收管和成品管内部的材料送出，本实用新型改进有，所述驱动电机和带动辊的数量为三组，其中一组所述带动辊远离驱动电机的一端贯穿成品管并与一号螺旋板固装，另外两组所述带动辊远离驱动电机的一端贯穿回收管并与二号螺旋板固装。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置弧形架和弧形筛网，能够在对原材料进行筛分时，将较为细腻的原料通过网眼落入下方，较大的结块或杂物通过弧形筛网滑落至另外的区域，并且这一过程无须使用者专门操作，只需将原料倾倒在弧形筛网上即可，从而降低使用者的工作负担，提升了使用者的工作效率，通过设置滑动槽和限位架，是为了方便通过移动弧形架从而带动弧形筛网进行移动，从而提升对原料筛分的效率，进一步提升了使用者的工作效率，通过设置驱动组件，能够避免使用者通过人力移动弧形架，将人力驱动更改为机械力驱动，一方面更加匀速稳定，另一方面进一步降低了使用者的工作负担。
13.2、本实用新型中，通过设置分区组件，一方面能够将符合使用条件的原料与需要再次加工的原料进行分区存放，另一方面能够将两个存放区域内部的材料送出筛分箱。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种建筑施工用原料筛分设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种建筑施工用原料筛分设备的立体结构后视图；
16.图3为本实用新型提出一种建筑施工用原料筛分设备的立体结构剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种建筑施工用原料筛分设备的部分立体剖视图。
18.图例说明：
19.1、筛分箱；2、进料斗；3、弧形架；4、弧形筛网；5、滑动槽；6、限位架；7、同步架；8、电动伸缩杆；9、支撑板；10、成品区；11、回收区；12、回收管；13、成品管；14、驱动电机；15、带动辊；16、一号螺旋板；17、二号螺旋板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用原料筛分设备，包括筛分箱1和弧形架3，弧形架3位于筛分箱1的内部，筛分箱1的顶端连通有进料斗2，弧形架3的内部安装有弧形筛网4，筛分箱1内部的两侧均开设有滑动槽5，弧形架3的一端固装有限位架6，通过设置弧形架3和弧形筛网4，能够在对原材料进行筛分时，将较为细腻的原料通过网眼落入下方，较大的结块或杂物通过弧形筛网4滑落至另外的区域，并且这一过程无须使用者专门操作，只需将原料倾倒在弧形筛网4上即可，从而降低使用者的工作负担，提升了使用者的工作效率，通过设置滑动槽5和限位架6，是为了方便通过移动弧形架3从而带动弧形筛网4进行移动，从而提升对原料筛分的效率，进一步提升了使用者的工作效率，限位架6的设置，是为了使弧形架3移动的更加稳定，并且能够避免弧形架3在移动时出现错位，在需要对原料进行筛分时，使用者可以通过人力或者输送带将原料倾倒在进料斗2内，原料通过进料斗2进入筛分箱1，随后原料在重力的作用下掉落在弧形筛网4上，较为细腻的原料
通过网眼掉落下去，较大的结块通过弧形筛网4的两侧滑落，从而完成对原料的筛分。
23.筛分箱1的外表面和弧形架3的另一端设置有驱动组件，驱动组件包括同步架7和电动伸缩杆8，同步架7的一端固装在弧形架3远离限位架6的一端，同步架7的另一端安装在电动伸缩杆8的输出端，电动伸缩杆8的数量为两组，两组电动伸缩杆8均通过安装架分别安装在筛分箱1外表面的两侧，通过设置同步架7和电动伸缩杆8，能够避免使用者通过人力移动弧形架3，将人力驱动更改为机械力驱动，一方面更加匀速稳定，另一方面进一步降低了使用者的工作负担，机械力区别于传统人力，机械力的错误率更低，稳定性更高，并且使用成本较低，在筛分原料的过程中，启动电动伸缩杆8通过同步架7带动弧形架3进行移动，弧形架3移动时带动弧形筛网4不断晃动，提升对原料的筛分效率。
24.筛分箱1的内部设置有分区组件，分区组件包括成品区10、回收区11、回收管12、成品管13、驱动电机14、带动辊15、一号螺旋板16和二号螺旋板17，成品区10和回收区11均开设在筛分箱1靠近底端的内壁，回收管12和成品管13均连通在筛分箱1的底端，驱动电机14通过安装架安装在筛分箱1的侧壁，带动辊15的一端安装在驱动电机14的输出端，一号螺旋板16设置在成品管13的内部，二号螺旋板17位于回收管12的内部，回收区11的数量为两组，两组回收区11分别位于成品区10的两侧，成品区10与成品管13连通，回收区11与回收管12连通，驱动电机14和带动辊15的数量为三组，其中一组带动辊15远离驱动电机14的一端贯穿成品管13并与一号螺旋板16固装，另外两组带动辊15远离驱动电机14的一端贯穿回收管12并与二号螺旋板17固装，通过设置成品区10、回收区11、回收管12、成品管13、驱动电机14、带动辊15、一号螺旋板16和二号螺旋板17，一方面能够将符合使用条件的原料与需要再次加工的原料进行分区存放，另一方面能够将两个存放区域内部的材料送出筛分箱1，驱动电机14、带动辊15、一号螺旋板16和二号螺旋板17相互配合下，能够如同螺旋送料机一样将回收管12和成品管13内部的材料送出，方便对其进行使用与再次加工，较为细腻的原料通过网眼掉落在成品区10的内部最终存放在成品管13的内部，较大的结块或杂物顺着弧形筛网4的两侧滑落至回收区11的内部最终存放在回收管12的内部，随后启动驱动电机14通过带动辊15分别带动一号螺旋板16和二号螺旋板17进行转动，转动过程中将回收管12和成品管13内部存放的原料送出，从而结束对原料的整体筛分工作。
25.还包括支撑板9，支撑板9的顶端固装在筛分箱1的底端，支撑板9的设置是为了将筛分箱1撑离地面，并且也能够方便移动运输筛分箱1。
26.工作原理：在需要对原料进行筛分时，使用者可以通过人力或者输送带将原料倾倒在进料斗2内，原料通过进料斗2进入筛分箱1，随后原料在重力的作用下掉落在弧形筛网4上，较为细腻的原料通过网眼掉落下去，较大的结块通过弧形筛网4的两侧滑落，从而完成对原料的筛分，在筛分原料的过程中，启动电动伸缩杆8通过同步架7带动弧形架3进行移动，弧形架3移动时带动弧形筛网4不断晃动，提升对原料的筛分效率，较为细腻的原料通过网眼掉落在成品区10的内部最终存放在成品管13的内部，较大的结块或杂物顺着弧形筛网4的两侧滑落至回收区11的内部最终存放在回收管12的内部，随后启动驱动电机14通过带动辊15分别带动一号螺旋板16和二号螺旋板17进行转动，转动过程中将回收管12和成品管13内部存放的原料送出，从而结束对原料的整体筛分工作。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。