一种拼接板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装修的技术领域，尤其是涉及一种拼接板。


背景技术：

2.目前，在建筑装修行业中，室内顶部常常安置有天花板，用于管线、灯具的遮掩及美化室内环境。
3.天花板通常由拼接板组成，拼接板包含有龙骨和安装件，现有的技术中，平滑的龙骨与凸起的安装件会被生产制作成一体式，但是在运输时，一体式的拼接板板片之间的会堆积叠放，造成安装件与龙骨之间的碰撞，安装件会出现挤压、变形的情况，造成拼接板破损，导致经济损失；且运输堆放时，安装件的凸起会占用空间，从而增添运输成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种拼接板，通过将拼接板的龙骨和安装件的一体式设计改换成分体组合式的结构，便于分体运输，有效保护拼接板结构，防止拼接板破损，且分体堆放，减轻运输成本。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种拼接板，包括龙骨和安装件，所述龙骨朝向安装件的一侧设置有卡槽，所述安装件设置有与卡槽相适配的卡合件，龙骨和安装件之间通过卡槽和卡合件的配合形式分体组合式结构。
7.通过采用上述技术手段，将龙骨和安装件分体设计，在运输时可以各自打包运输，保护安装件和龙骨的完整；卡槽和卡合件的组合可以方便安装。
8.进一步的，所述卡槽朝向安装件的开口处的两侧壁分别设置有限位板。
9.通过采用上述技术手段，卡槽和限位板结合，使卡槽呈现包裹状，令卡合件能够与卡槽更好地贴合，使两者连接紧密。
10.进一步的，所述卡合件包括一对相对称的卡扣，两卡扣整体均向相反的方向倾斜设置。
11.通过采用上述技术手段，双卡扣共同分担安装件整体向下的压力，减轻重量负担。
12.进一步的，所述卡扣包括倾斜板和扣合板，扣合板设置于倾斜板的顶端，两倾斜板之间的间距向远离安装件的方向逐渐增大。
13.通过采用上述技术手段，两倾斜板逐渐与限位板连接紧密。
14.进一步的，两所述扣合板均相对于对应的倾斜板倾斜设置，且两扣合板相背离的端面之间的间距向远离安装件的方向逐渐减小。
15.通过采用上述技术手段，扣合板向与倾斜板相反的方向倾斜设置，便于扣合板和倾斜板与限位板扣合。
16.进一步的，所述卡合件扣合于卡槽内时，扣合板与限位板相对应的端面均为平整面且相互贴紧配合。
17.通过采用上述技术手段，使安装件与龙骨紧密贴合，使其结合严密。
18.进一步的，所述倾斜板与扣合板的中部或者扣合板靠近安装件的一侧固定连接，且倾斜板与扣合板连接的端部与扣合板远离安装件的端部之间具有一定的间距。
19.通过采用上述技术手段，使扣合板与倾斜板紧密连接，便于卡合件与限位板贴合。
20.进一步的，所述扣合板远离安装件的一端与倾斜板之间形成大于90度的角。
21.通过采用上述技术手段，便于扣合板分担压力，且能防止扣合板与倾斜板重合。
22.综上所述，本实用新型的有益效果是：拼接板的龙骨与安装件分体组合，使安装件与龙骨分体生产、分体运输，减轻运输成本的同时还能防止在运输时安装件被龙骨挤压变形、碰撞损坏，有效避免了运输不当造成的经济损失。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例一的分体后的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例一的组装后的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例二的安装件的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例二的组装后的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、龙骨；11、卡槽；111、限位板；2、安装件；21、卡扣；211、倾斜板；212、扣合板；3、钩槽；4、凹槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2，对本实用新型的实施例一作进一步详细说明。
30.一种拼接板，如图1所示，该拼接板的主要结构为用于固定在室内顶部的龙骨1和为条扣板提供钩槽3的安装件2。
31.龙骨1两端内部设置有卡槽11和空腔，卡槽11在空腔的下侧，卡槽11呈开口朝下的结构，卡槽11两侧内壁与龙骨1下表面的连接处设置有互相向内延伸一定距离但不重合的限位板111，两限位板111呈水平放置，与龙骨1下表面处于同一水平直线上，卡槽11与限位板111形成包裹状的c型卡槽11。
32.安装件2的左侧与龙骨1的左侧对齐，方便拼接板与墙体固定时对齐侧边墙体或另一拼接板的侧边；安装件2上侧设置有与安装件2一体成型的卡合件，卡合件由两个卡扣21组成，卡合件可以插入龙骨卡槽11内，并与卡槽11连接的限位板111紧密贴合，两卡扣21和限位板111在卡槽11内呈中心对称状，卡扣21由倾斜板211和扣合板212组成，倾斜板211设置在下，与安装件2连接；扣合板212在上，扣合板212与倾斜板211连接。
33.在一个安装件2中，两倾斜板211从与安装件2连接处倾斜向上延伸一定长度，向上延伸的过程逐渐拉开互相之间的距离，每个倾斜板211的倾斜两侧面互相平行；两扣合板212在与倾斜板211的连接处朝两端倾斜延伸，倾斜延伸的方向与倾斜板211相反，因此两扣合板212上端之间的距离大于下端之间的距离，扣合板212朝向安装件2的倾斜侧面与倾斜板211的连接处角度应大于90度、小于180度，防止倾斜板211与扣合板212平行重合，扣合板212朝向安装件2的下侧呈水平直线状，方便与限位板111上侧贴合，扣合板212下侧到安装件2上侧之间的距离与限位板111厚度相适配，以便卡合件插入卡槽11后，限位板111被限制
在扣合板212下侧、倾斜板211朝向安装件2的倾斜侧面及安装件2上侧之间。
34.安装件2的右上侧设置由钩槽3，钩槽3在安装件2的转折处与安装件2左侧面在安装件2内壁连接有支架，支架用于稳固结构、分担压力，防止钩槽3被挤压、破坏安装件2整体性；安装件2右下侧的形状与条扣板相匹配，便于条扣板安装；安装件2下侧呈水平直线，便于安装条扣板后与条扣板形成平面。
35.如图2所示，拼接板的安装过程：先将拼接板的龙骨1放置在要安装的位置，用多个膨胀螺钉穿过龙骨1的上侧钉入，固定龙骨1在室内顶部不动摇，然后将两个安装件2分别扣压在龙骨1两端的卡槽11处，让扣合板212的下侧与限位板111的上侧紧密贴合，使安装件2和龙骨1卡扣连接，再用螺钉从安装件2上侧打入龙骨1里，促使安装件2和龙骨1固定连接，进一步稳固拼接板内部结构，防止拼接板分离，由于安装件2左侧对齐龙骨1的左侧，因此各拼接板可以紧密排布，密切安装，安装完成后直接将与拼接板适配的条扣板直接扣压在龙骨1与安装件2形成的钩槽3即可，安装方便快捷。
36.以下结合附图3-4，对本实用新型的实施例二作进一步详细说明。
37.一种拼接板，如图3-4所示，该拼接板的主要结构为用于固定在室内顶部的龙骨1和可以拼装两个龙骨1的安装件2。
38.安装件2在实施例一的安装件2基础上以左侧边为对称轴对称，使实施例二的安装件2带有两个卡合件，两个卡合件的距离能够在安装件2与两个龙骨1安装后，使两个龙骨1带有一定的间距；安装件2不带有钩槽3，安装件2的左侧和右侧整体平滑，两侧往下向对称轴倾斜一定角度，使安装件2的下侧长度小于安装件2的上侧；安装件2的内部设置有两层水平支架，水平连接安装件2的左侧和右侧。
39.安装件2可在卡合件与安装件2连接的上侧两端设置有一定厚度的凹槽4，便于卡合件的扣合板212和安装件2与限位板111更好地扣合。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。