一种花生挖掘机的制作方法

1.本实用新型属于农用机械技术领域，具体地，涉及一种花生挖掘机。


背景技术：

2.长期以来，由于花生种植、收获和加工大都靠人工完成，劳动强度大、效率低。在整个花生生产过程中，收获环节用工占全过程的1/3以上，作业成本占整个花生生产成本的50%以上。发展花生收获机械化，对降低作业成本，提高作业效率、促进农民增收，具有现实意义。
3.现有技术中，花生收获机主要分为花生挖掘机、花生摘果机和花生联合收获机。花生挖掘机大多为拖拉机悬挂式或畜力牵引式，也有对称配置的两个单翼铲。收获作业时，挖掘铲将埋深约10cm的主根切断，使花生沿铲面升出地面铺放成条，铲后面有纵向排列的栅条形成的输送台，以便漏除泥土。铺条的花生由人工收集或用机械捡拾后摘下荚果。现有技术中的花生挖掘机由于挖掘铲与输送台之间存在间隙，容易导致花生秧在间隙中堵塞，无法送至输送台。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型实施例提出一种花生挖掘机，该花生挖掘机可以解决花生秧堵塞问题。
6.根据本实用新型实施例的花生挖掘机，包括主架、挖掘组件、输送台、输送轮组和变速箱。
7.所述主架是四边形框架；
8.所述挖掘组件包括犁铲和犁铲臂，所述挖掘组件包括犁铲和犁铲臂，所述犁铲臂与所述主架连接，所述犁铲与所述犁铲臂连接，所述犁铲臂位于所述主架前端；
9.所述输送台位于所述主架后端，与所述主架连接，且与所述挖掘组件间隔布置，所述挖掘组件、所述主架和所述输送台之间形成输送通道；
10.所述输送轮组具有多个输送轮，所述输送轮设在所述主架两侧，且位于所述犁铲臂和所述输送台之间，所述输送轮对称分布；
11.所述变速箱设在所述主架上。
12.在一些实施例中，所述输送轮是圆柱辊轮，所述主架左侧的所述输送轮沿逆时针方向转动，所述主架右侧的所述输送轮沿顺时针方向转动。
13.在一些实施例中，所述花生挖掘机还设有防缠绕轮，所述防缠绕轮是圆柱辊轮，所述防缠绕轮有两个，分别设在主架前端，且位于所述犁铲臂前方，所述防缠绕轮与所述犁铲臂间隔布置，所述两个防缠绕轮对称分布。所述主架左侧的所述防缠绕轮沿逆时针方向转动，所述主架右侧的所述防缠绕轮沿顺时针方向转动。
14.在一些实施例中，所述花生挖掘机还设有深浅调节轮，所述调节轮设在所述主架
的前端，与所述主架连接。
15.在一些实施例中，所述花生挖掘机还设有翻秧轮，所述翻秧轮设在所述主架的后端，与所述主架连接，且与所述输送台间隔布置。
16.在一些实施例中，所述花生挖掘机还设有牵引架，所述牵引架设在所述主架前端布置。
17.在一些实施例中，所述花生挖掘机还设有切秧轮，所述切秧轮是圆盘刀，所述切秧轮设在所述主架前端，且与所述主架连接。
18.在一些实施例中，所述花生挖掘机还设有支撑架，所述支撑架包括架体和支撑杆，所述架体竖直布置，所述支撑架与所述主架前端连接，所述支撑杆有多个，所述支撑杆的一端与所述架体连接，另一端与所述主架连接。
19.在一些实施例中，所述花生挖掘机还设有承重轮，所述承重轮设在所述主架后端，与所述主架连接。
20.有益效果：
21.1.根据本实用新型的花生挖掘机，通过设置输送轮组，可以防止犁铲与输送台之间植株堵塞。
22.2.设置深浅调节轮可以调整犁铲的挖掘深度。
23.3.设置支撑架可以实现拖拉机牵引花生挖掘机，设置支撑杆用于提高花生挖掘机的架体强度。
24.4.设置翻秧轮可以将花生果翻到上面，方便晾晒、采集。
25.5.设置切秧轮可以将交叉链接的花生植株切开，防止花生植株拉踩缠绕。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的花生挖掘机侧视图；
27.图2为本实用新型实施例的花生挖掘机前端局部图。
28.附图标记：
29.主架1；犁铲21；犁铲臂22；输送台3；输送轮组4；变速箱5；防缠绕轮6；深浅调节轮7；翻秧轮8；牵引架9；切秧轮10；支撑架11；架体1101；支撑杆1102；承重轮12。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
31.本实用新型实施例的花生挖掘机，包括主架1、挖掘组件、输送台3、输送轮组4、变速箱5、防缠绕轮6、深浅调节轮7、翻秧轮8、牵引架9、切秧轮10、支撑架11和承重轮12。具体地，如图1、图2所示，主架1是四边形框体，挖掘组件2位于主架1前端下方，挖掘组件包括犁铲21和犁铲臂22。犁铲臂22的上端与主架1固定连接，另一端与犁铲21固定连接。犁铲21和犁铲臂22有两个，两个犁铲臂相对主架1的轴线对称分布，犁铲21相对主架1的轴线对称分布。
32.输送台3位于主架1后端，输送台3与主架1固定连接。主架1、犁铲21和输送台3之间形成输送通道。输送轮组4具有单个或多个输送轮，输送轮可以是圆柱辊轮，分别设在主架1的两侧。输送轮设在犁铲臂22与输送台3之间，分别与犁铲臂22和输送台3间隔布置。输送轮
相对主架1的轴线对称分布。如图2所示，主架1左侧的输送轮沿逆时针方向转动，主架1右侧的输送轮沿顺时针方向转动。输送轮通过摩擦力将花生植株推向输送台。
33.防缠绕轮6设在犁铲臂22前方，与犁铲臂22间隔布置，防缠绕轮6有两个，防缠绕轮6可以是圆柱辊轮，分别设在主架1的两侧。两个防缠绕轮6相对主架1的轴线对称分布。如图2所示，主架1左侧的防缠绕轮6沿逆时针方向转动，主架1右侧的防缠绕轮6沿顺时针方向转动。防缠绕轮6可将花生植株推向犁铲21，防止花生植株缠绕在犁铲臂22上。
34.深浅调节轮7可以是圆柱辊轮。调节轮7设在主架1的前方，且水平布置。调节轮7具有支架，支架与主架1之间通过螺栓固定连接，支架上具有多个螺栓孔，可调整调节轮7的高度。
35.翻秧轮8设在主架1的后端，翻秧轮8与输送台3间隔布置，翻秧轮8与主架1固定连接。
36.牵引架9，牵引架9设在主架1与调节轮7之间，牵引架9与主架1固定连接，两组牵引架9关于主架1的轴线对称分布。
37.切秧轮10可以是圆盘刀，切秧轮10设在两组牵引架9的对称轴位置处，且与主架1固定连接。切秧轮10可将花生植株分为两列，分别对应左右两侧的犁铲，防止位于挖掘机中部的花生植株相反连接。
38.支撑架设在主架1前端，且位于主架1上方。支撑架11包括架体1101和支撑杆1102，架体1101底端与主架1有两个连接点，与主架1焊接固定连接，支撑杆1102有两个，两个支撑杆1102的一端与架体1101顶端固定连接，两个支撑杆1102的另一端分别与主架1的两侧固定连接。承重轮12有两个，分别设在主架1后端两侧，承重轮12通过承重支架与主架1固定连接，承重轮12可以相对主架1转动。
39.变速箱5设在主架1上，变速箱用于向花生挖掘机各个部件传递动力。外源动力可通过变速箱5传递至花生挖掘机各个部件。
40.根据本实用新型实施例的花生挖掘机，通过支撑架11和牵引架9与拖拉机固定连接，拖拉机与变速箱5之间设置传动轴。通过深浅调节轮7与主架1之间的距离可以调整挖掘组件2挖掘深度，调节轮7距离主架1越近，挖掘深度越深。挖掘铲工作时，犁铲21可将花生植株根系切断并挖出，挖出的花生植株经过输送通道送至输送台3，输送台将花生植株送至翻秧轮8，翻秧轮8将花生果翻到上面抛出，在花生挖掘机后留下花生植株堆。
41.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。