一种带有秸秆草料预处理装置的饲喂中心的制作方法

1.本实用新型涉及饲喂中心技术领域，具体为一种带有秸秆草料预处理装置的饲喂中心。


背景技术：

2.秸秆饲料，主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料。农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，可利用养分少，适口性差，在饲料分类学上归为粗饲料。纤维素、半纤维素和木质素紧密结合、相互缠绕构成粗纤维，是植物细胞壁的主要成分。这些天然有机高分子化合物，结构很牢固，只能吸水润胀，不能为为单胃动物的消化液和酶所分解，仅靠其盲肠微生物少量酵解，消化率很低。只适用于反刍家畜的饲养。
3.现有技术中，饲喂中心制作秸秆饲料时，由于秸秆长度大，直接将秸秆投放后，不利于秸秆和其他原料均匀混合，单独对秸秆粉碎处理后转移至混合设备中，劳动量大，且降低了秸秆饲料的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有秸秆草料预处理装置的饲喂中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有秸秆草料预处理装置的饲喂中心，包括混合筒，所述混合筒的顶板底面设置有暂存架，所述暂存架的底端插接有下漏口，所述下漏口的顶部开口处设置有筛板，混合筒的顶板上设置有粉碎组件，所述粉碎组件的底端设置有限位套设件，所述限位套设件的表面设置有拨料件，所述拨料件和粉碎组件之间设置有啮合组件，且粉碎组件的底端在有清理件，暂存架的底面设置有安装组件，所述安装组件中设置有混料组件。
6.优选的，所述混合筒的顶面设置有投料口，投料口的顶端铰接有封盖，混合筒的顶面设置有手孔，且混合筒的侧板上安装有出料口。
7.优选的，所述暂存架呈半球形框体结构，粉碎组件包括第一驱动电机以及固定在第一驱动电机轴体表面的粉碎刀柄，第一驱动电机安装在混合筒的顶板上，第一驱动电机的轴体贯穿混合筒的顶板。
8.优选的，所述限位套设件包括防护管以及固定在防护管内环面的第一轴承，第一轴承套设在第一驱动电机的轴体底端，且防护管的外环面和下漏口的顶面之间设置有斜撑杆。
9.优选的，所述拨料件包括转杆以及固定在转杆表面的拨料板，转杆的端部套设有第二轴承，第二轴承安装在安装口的内部，安装口开设在防护管的表面。
10.优选的，所述啮合组件包括小号伞轮和大号伞轮，小号伞轮固定在转杆的端部，大号伞轮固定在第一驱动电机的轴体底面。
11.优选的，所述清理件包括延伸轴以及固定在延伸轴底面的清理板，清理板的底面设置有刷毛。
12.优选的，所述安装组件包括滑料板，滑料板的顶面和暂存架的底面之间设置有牵引柱，滑料板的底面设置有安装架，滑料板的顶面自中心至边缘向下倾斜。
13.优选的，所述混料组件包括第二驱动电机以及固定在第二驱动电机轴体表面的搅拌板，第二驱动电机安装在安装架中。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
15.1.本实用新型提出的带有秸秆草料预处理装置的饲喂中心内部安装暂存架，暂存架配合第一驱动电机和粉碎刀柄对投放的秸秆粉碎，粉碎后的秸秆通过筛板后直接投放在混合筒中，减少来回转移粉碎秸秆饲料的步骤，筛板对未粉碎的结构阻隔；
16.2.本实用新型提出的带有秸秆草料预处理装置的饲喂中心在第一驱动电机轴体底端加设防护管，防护管表面的转杆通过小号伞轮与大号伞轮啮合，转杆转动后带动拨料板将暂存架底部未粉碎的秸秆扬起接受粉碎刀柄的再次粉碎；
17.3.本实用新型提出的带有秸秆草料预处理装置的饲喂中心在第一驱动电机的轴体底端加设延伸轴连接清理板，清理板跟随第一驱动电机的轴体转动时，清理板底面的刷毛清扫筛板的网孔，避免筛板网孔堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型暂存架结构示意图；
20.图3为图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型投料口结构示意图。
22.图中：混合筒1、暂存架2、下漏口3、筛板4、第一驱动电机5、粉碎刀柄6、防护管7、第一轴承8、斜撑杆9、安装口10、第二轴承11、转杆12、拨料板13、小号伞轮14、大号伞轮15、延伸轴16、清理板17、投料口18、封盖19、牵引柱20、滑料板21、安装架22、第二驱动电机23、搅拌板24、出料口25、手孔26。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有秸秆草料预处理装置的饲喂中心，包括混合筒1，混合筒1的顶面设置有投料口18，投料口18的顶端铰接有封盖19，混合筒1的顶面设置有手孔26，且混合筒1的侧板上安装有出料口25，将饲料辅料从开启的手孔26中投放至混合筒1内，启动第一驱动电机5和第二驱动电机23，开启封盖19将秸秆从投料口18投放至暂存架2中，第一驱动电机5的轴体带动粉碎刀柄6粉碎秸秆，粉碎后的秸秆透过筛板4的网孔下落后接受搅拌板24的混合搅拌；
25.混合筒1的顶板底面设置有暂存架2，暂存架2的底端插接有下漏口3，下漏口3的顶部开口处设置有筛板4，混合筒1的顶板上设置有粉碎组件，暂存架2呈半球形框体结构，粉碎组件包括第一驱动电机5以及固定在第一驱动电机5轴体表面的粉碎刀柄6，第一驱动电机5安装在混合筒1的顶板上，第一驱动电机5的轴体贯穿混合筒1的顶板，粉碎组件的底端在有清理件，清理件包括延伸轴16以及固定在延伸轴16底面的清理板17，清理板17的底面设置有刷毛，大号伞轮15底端的延伸轴16牵引清理板17转动，清理板17底面的刷毛清扫筛板4表面网孔，避免筛板4网孔堵塞；
26.粉碎组件的底端设置有限位套设件，限位套设件包括防护管7以及固定在防护管7内环面的第一轴承8，第一轴承8套设在第一驱动电机5的轴体底端，且防护管7的外环面和下漏口3的顶面之间设置有斜撑杆9，限位套设件的表面设置有拨料件，拨料件包括转杆12以及固定在转杆12表面的拨料板13，转杆12的端部套设有第二轴承11，第二轴承11安装在安装口10的内部，安装口10开设在防护管7的表面，拨料件和粉碎组件之间设置有啮合组件，啮合组件包括小号伞轮14和大号伞轮15，小号伞轮14固定在转杆12的端部，大号伞轮15固定在第一驱动电机5的轴体底面，第一驱动电机5轴体底端的大号伞轮15带动小号伞轮14转动，从而转杆12带动拨料板13转动时将暂存架2底部未破碎的秸秆扬起，扬起的秸秆接受粉碎刀柄6再次粉碎；
27.暂存架2的底面设置有安装组件，安装组件包括滑料板21，滑料板21的顶面和暂存架2的底面之间设置有牵引柱20，滑料板21的底面设置有安装架22，滑料板21的顶面自中心至边缘向下倾斜，安装组件中设置有混料组件，混料组件包括第二驱动电机23以及固定在第二驱动电机23轴体表面的搅拌板24，第二驱动电机23安装在安装架22中。
28.工作原理：实际使用时，将饲料辅料从开启的手孔26中投放至混合筒1内，然后启动第一驱动电机5和第二驱动电机23，开启封盖19将秸秆从投料口18投放至暂存架2中，第一驱动电机5的轴体带动粉碎刀柄6粉碎秸秆，粉碎后的秸秆透过筛板4的网孔下落后接受搅拌板24的混合搅拌，第一驱动电机5轴体底端的大号伞轮15带动小号伞轮14转动，从而转杆12带动拨料板13转动时将暂存架2底部未破碎的秸秆扬起，扬起的秸秆接受粉碎刀柄6再次粉碎，且大号伞轮15底端的延伸轴16牵引清理板17转动，清理板17底面的刷毛清扫筛板4表面网孔，避免筛板4网孔堵塞，开启出料口25后，即可将混合的饲料卸出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。