纸板双刃分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体是指纸板双刃分切机构。


背景技术：

2.在对纸板进行加工时，经常需要对纸板进行裁切，纸板分切机就是一种对纸板进行分切的设备。现有的裁切装置就是上下往复移动的裁切刀，单刀切断，且切断的位置不方便调整，都是对一个地方下压分切，分切后抬刀，然后再次下落，不能连续化生产。而且下压分切时，容易使得两侧的纸板都被压起，分切效果不好，容易分切偏移，导致废品率提高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供纸板双刃分切机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：纸板双刃分切机构，包括基座，所述基座内设有传送辊，所述基座的两端设有连接座，所述连接座上铰接有转动座，相邻的转动座之间设有连接轴，所述连接轴上设有压紧轮，所述压紧轮设置在传送辊的上方，所述基座上设有立柱，所述立柱上铰接有驱动杆，所述驱动杆上设有可拆卸的分切刀，所述分切刀的上边沿和下边沿分别设有上刀刃和下刀刃，所述驱动杆的一端设有操作杆，所述操作杆为活塞杆结构，所述操作杆的外侧套设有弹簧，所述操作杆与基座之间设有控制驱动杆来回摆动的驱动机构，所述基座的一端设有裁切座，所述裁切座与基座之间设有分切刀的操作间隙，所述裁切座上设有进料口，所述裁切座内设有容纳腔，所述裁切座朝向地面的一侧设有下料口，所述下料口、进料口均与容纳腔连通，所述裁切座内设有左右移动的挡板，所述挡板上设有与裁切座配合的滑块，所述挡板的一端伸出裁切座设有驱动块。
5.作为改进，所述驱动机构包括弧形板和驱动齿，所述弧形板的一侧设有齿条，所述齿条与驱动齿啮合，所述驱动齿通过支撑架与基座连接，所述驱动齿的一端连接有驱动电机。
6.作为改进，所述分切刀通过螺栓固定在驱动杆上。
7.作为改进，所述滑块的截面为燕尾形结构。
8.作为改进，所述裁切座的上端设有长形孔，所述驱动块的一端设有螺杆，所述螺杆伸入长形孔与挡板螺纹连接。
9.作为改进，所述长形孔的一侧设有刻度标线。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：纸板在传送辊的作用下稳定的向前移动，通过压紧轮、裁切座、挡板，方便对纸板的两侧进行压紧，避免在切刀下落时，纸板的两侧翘起，使得裁切效果不好，挡板在裁切座内来回移动，调整相对距离从而控制裁切纸板的长度尺寸；分切刀上上刀刃与下刀刃，与驱动机构配合，使得分切刀在下落与升起的动作中，都能对纸板进行分切操作，提高效率，缩短一半的加工时间，裁切座在保证固定的同时，也方便下料，纸板切断后，纸板直接沿着出料口落入下方的收集箱内，不需要多余的下料步骤。
附图说明
11.图1是本实用新型纸板双刃分切机构的结构示意图。
12.图2是本实用新型纸板双刃分切机构的驱动杆与驱动机构的结构示意图。
13.图3是本实用新型纸板双刃分切机构的局部俯视示意图。
14.如图所示：1、基座，2、传送辊，3、连接座，4、转动座，5、连接轴，6、压紧轮，7、立柱，8、驱动杆，9、分切刀，9.1、上刀刃，9.2、下刀刃，10、操作杆，11、驱动机构，11.1、齿条，11.2、驱动齿，12、裁切座，13、操作间隙，14、进料口，15、下料口，16、挡板，17、滑块，18、驱动块，19、长形孔，20、螺杆。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型纸板双刃分切机构做进一步的详细说明。
16.结合附图，纸板双刃分切机构，包括基座1，所述基座1内设有传送辊2，
17.所述基座1的两端设有连接座3，所述连接座3上铰接有转动座4，相邻的转动座4之间设有连接轴5，所述连接轴5上设有压紧轮6，所述压紧轮6设置在传送辊2的上方，
18.所述基座1上设有立柱7，所述立柱7上铰接有驱动杆8，所述驱动杆8上设有可拆卸的分切刀9，所述分切刀9的上边沿和下边沿分别设有上刀刃9.1和下刀刃9.2，所述驱动杆8的一端设有操作杆10，所述操作杆10为活塞杆结构，所述操作杆10的外侧套设有弹簧，所述操作杆10与基座1之间设有控制驱动杆8来回摆动的驱动机构11，
19.所述基座1的一端设有裁切座12，所述裁切座12与基座1之间设有分切刀9的操作间隙13，所述裁切座12上设有进料口14，所述裁切座12内设有容纳腔，所述裁切座12朝向地面的一侧设有下料口15，所述下料口15、进料口14均与容纳腔连通，
20.所述裁切座12内设有左右移动的挡板16，所述挡板16上设有与裁切座12配合的滑块17，所述挡板16的一端伸出裁切座12设有驱动块18。
21.所述驱动机构11包括弧形板和驱动齿11.2，所述弧形板的一侧设有齿条11.1，所述齿条11.1与驱动齿11.2啮合，所述驱动齿11.2通过支撑架与基座1连接，所述驱动齿11.2的一端连接有驱动电机。
22.所述分切刀9通过螺栓固定在驱动杆8上。
23.所述滑块17的截面为燕尾形结构。
24.所述裁切座12的上端设有长形孔19，所述驱动块18的一端设有螺杆20，所述螺杆20伸入长形孔19与挡板16螺纹连接。
25.所述长形孔19的一侧设有刻度标线。
26.本实用新型在具体实施时，纸板在传送辊2的作用下稳定的向前移动，通过压紧轮6、裁切座12、挡板16，方便对纸板的两侧进行压紧，避免在切刀下落时，纸板的两侧翘起，使得裁切效果不好，挡板16在裁切座12内来回移动，通过驱动块18控制挡板16的移动，挡板16的两侧通过滑块17与裁切座12配合，有效保证挡板16平直运动，通过驱动块18控制螺杆20对挡板16拧紧，实现挡板16的固定，挡板16调整相对距离从而控制裁切纸板的长度尺寸；分切刀9上上刀刃9.1与下刀刃9.2，与驱动机构11配合，使得分切刀9在下落与升起的动作中，都能对纸板进行分切操作，提高效率，缩短一半的加工时间，驱动电机启动，带动齿轮旋转，将动力传递给与齿轮啮合的齿条11.1，操作杆10的状态始终是伸长状态，保证齿条11.1与
齿轮的啮合，当齿轮与齿条11.1的啮合区域运行到中间段时，正好处于分切刀9的水平裁切状态，活塞杆收缩，弹簧受压，这样分切刀9的稳定性也更强，裁切效果更好；裁切座12在保证固定的同时，也方便下料，纸板切断后，纸板直接沿着出料口落入下方的收集箱内，不需要多余的下料步骤。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.纸板双刃分切机构，包括基座(1)，所述基座(1)内设有传送辊(2)，其特征在于：所述基座(1)的两端设有连接座(3)，所述连接座(3)上铰接有转动座(4)，相邻的转动座(4)之间设有连接轴(5)，所述连接轴(5)上设有压紧轮(6)，所述压紧轮(6)设置在传送辊(2)的上方，所述基座(1)上设有立柱(7)，所述立柱(7)上铰接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)上设有可拆卸的分切刀(9)，所述分切刀(9)的上边沿和下边沿分别设有上刀刃(9.1)和下刀刃(9.2)，所述驱动杆(8)的一端设有操作杆(10)，所述操作杆(10)为活塞杆结构，所述操作杆(10)的外侧套设有弹簧，所述操作杆(10)与基座(1)之间设有控制驱动杆(8)来回摆动的驱动机构(11)，所述基座(1)的一端设有裁切座(12)，所述裁切座(12)与基座(1)之间设有分切刀(9)的操作间隙(13)，所述裁切座(12)上设有进料口(14)，所述裁切座(12)内设有容纳腔，所述裁切座(12)朝向地面的一侧设有下料口(15)，所述下料口(15)、进料口(14)均与容纳腔连通，所述裁切座(12)内设有左右移动的挡板(16)，所述挡板(16)上设有与裁切座(12)配合的滑块(17)，所述挡板(16)的一端伸出裁切座(12)设有驱动块(18)。2.根据权利要求1所述的纸板双刃分切机构，其特征在于：所述驱动机构(11)包括弧形板和驱动齿(11.2)，所述弧形板的一侧设有齿条(11.1)，所述齿条(11.1)与驱动齿(11.2)啮合，所述驱动齿(11.2)通过支撑架与基座(1)连接，所述驱动齿(11.2)的一端连接有驱动电机。3.根据权利要求1所述的纸板双刃分切机构，其特征在于：所述分切刀(9)通过螺栓固定在驱动杆(8)上。4.根据权利要求1所述的纸板双刃分切机构，其特征在于：所述滑块(17)的截面为燕尾形结构。5.根据权利要求1所述的纸板双刃分切机构，其特征在于：所述裁切座(12)的上端设有长形孔(19)，所述驱动块(18)的一端设有螺杆(20)，所述螺杆(20)伸入长形孔(19)与挡板(16)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的纸板双刃分切机构，其特征在于：所述长形孔(19)的一侧设有刻度标线。

技术总结
本实用新型公开了纸板双刃分切机构，包括基座，所述基座内设有传送辊，所述基座的两端设有连接座，所述连接座上铰接有转动座，相邻的转动座之间设有连接轴，所述连接轴上设有压紧轮，所述基座上设有立柱，所述立柱上铰接有驱动杆，所述驱动杆上设有可拆卸的分切刀，所述分切刀的上边沿和下边沿分别设有上刀刃和下刀刃。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过压紧轮、裁切座、挡板，方便对纸板的两侧进行压紧，避免在切刀下落时纸板的两侧翘起，保证裁切效果，挡板在裁切座内移动，控制裁切纸板的长度尺寸；分切刀上上刀刃与下刀刃，与驱动机构配合，使得分切刀在下落与升起的动作中，都能对纸板进行分切操作，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：冯国强
受保护的技术使用者：青岛盛川精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/19