一种具有信息标识功能的防滑移自络宝塔管的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种具有信息标识功能的防滑移自络宝塔管。


背景技术：

2.宝塔管是一种用于纺织行业的常见工具，其用于完成纱线的缠绕工作，宝塔管为一端大、另一端小的锥形管结构，在使用的时候，通过旋转夹具分别夹持在宝塔管的两端，使得宝塔管转动，进而配合绕线机构使得纱线紧密的缠绕在宝塔管上，实现纱线的固定，而旋转夹具在固定宝塔管的时候，主要是依靠与宝塔管端部抵紧所产生的摩擦力来实现驱动，如果摩擦力不足的话容易出现滑移的情况，影响绕线质量，所以如果想要保证可靠的摩擦的话，就需要给予宝塔管足够的压力，而宝塔管大多为注塑成型的塑料件，其管壁较薄，所以一旦力度控制不好的话，很容易出现宝塔管被挤压变形的情况，实际调试的时候较为麻烦，影响工作效率。
3.除上述问题之外，由于宝塔管上缠绕线的规格以及种类不同，需要在生产之后粘接标签，而传统的方法是粘到宝塔管的内壁上，由于宝塔管侧壁的斜率较小，所以粘接后的标签的内容不容易观看，使用起来的便利性较差，为了改善这个问题，一些厂家在宝塔管的端部增加了便于粘贴标签的结构，但是该类结构普遍存在装配困难，难以适应现有的设备的缺陷，需要对现有的设备进行二次改造，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种具有信息标识功能的防滑移自络宝塔管，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有信息标识功能的防滑移自络宝塔管，包括中空圆锥本体，所述中空圆锥本体的小径端可拆卸的设置有嵌件；
6.所述嵌件包括连接套，连接套的顶部配合中空圆锥本体的端面设置有限位沿，限位沿的外壁与中空圆锥本体的端面之间形成环形空开区域，连接套的底部设置有卡钩，中空圆锥本体内配合卡钩设置有卡台，所述连接套内设置有标识片，标识片的上表面设置有标签；
7.所述中空圆锥本体的大径端设置有限位槽体或者限位凸起。
8.进一步，所述连接套与中空圆锥本体的内壁贴合设置。
9.进一步，所述卡钩沿周向设置有多个，卡钩之间设置有间隙。
10.进一步，所述标识片与连接套的顶端之间存在一定的距离。
11.进一步，所述标识片与连接套的顶端之间存在1-5mm的距离。
12.进一步，所述连接套、限位沿、卡钩以及标识片为一体注塑成型的结构。
13.进一步，所述标签与标识片粘接。
14.进一步，所述标识片上设置有上下贯通的通孔。
15.进一步，所述通孔位于标识片的边沿处。
16.进一步，所述中空圆锥本体的外壁上由上至下的间隔设置有若干环形磨砂部，环形磨砂部之间设置有减重孔。
17.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的中空圆锥本体的大径端设置有限位槽体或者限位凸起，通过在旋转夹具上配合限位槽体或者限位凸起设置相应的卡凸或者卡槽，通过该结构配合，实现中空圆锥本体与旋转夹具之间的周向限位，这样的话就无需再依赖于旋转夹具与中空圆锥本体之间的摩擦力来实现中空圆锥本体的旋转驱动，大大的降低了设备的调试难度，利于提高宝塔管的驱动精度，完全的避免了中空圆锥本体与旋转夹具之间出现滑移的情况，并且避免了宝塔管出现被挤压变形的情况；本实用新型的中空圆锥本体的小径端设置有嵌件，嵌件上形成便于安装标签的结构，不仅实现了宝塔管上纱线信息的直观可视化，而且嵌件在设计的时候考虑了旋转夹具的结构，形成了便于旋转夹具操作的环形空开区域，无需对现有的设备进行二次改造，实用性强；本实用新型中的嵌件采用可拆卸的结构，可以根据实际情况灵活选择是否在宝塔管上安装嵌件，选择面广，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型实施例剖视图；
21.图4为图3中b处的局部放大图；
22.图5为本实用新型实施例嵌件与中空圆锥本体的分解图；
23.图6为本实用新型实施例嵌件的立体图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-6所示，本实施例所述的一种具有信息标识功能的防滑移自络宝塔管，包括中空圆锥本体1，中空圆锥本体1的小径端可拆卸的设置有嵌件2；
27.嵌件2包括连接套201，连接套201的顶部配合中空圆锥本体1的端面设置有限位沿202，限位沿202的顶面与连接套201的顶面相平齐，限位沿202的外壁与中空圆锥本体1的端
面之间形成环形空开区域3，即限位沿202的外壁直径小于中空圆锥本体1小径端的外径，这样可以为旋转夹具提供夹持空间，使得旋转夹具可以通过环形空开区域3后抵靠在中空圆锥本体1的小径端的端面外沿上，连接套201的底部设置有卡钩203，中空圆锥本体1内配合卡钩203设置有卡台101，通过限位沿202与卡钩203的配合，实现嵌件2的上下限位，完成嵌件2的卡接安装，连接套201内设置有标识片204，标识片204的上表面设置有标签205，标签205记载有纱线规格等信息。
28.标签205可以与标识片204粘接。
29.中空圆锥本体1的大径端设置有限位槽体102或者限位凸起，在旋转夹具上配合限位槽体102或者限位凸起设置有相应的卡凸或者卡槽，通过该结构配合，实现中空圆锥本体1与旋转夹具之间的周向限位，这样的话就无需再依赖于旋转夹具与中空圆锥本体1之间的摩擦力来实现中空圆锥本体1的旋转驱动，大大的降低了设备的调试难度，完全的避免了中空圆锥本体1与旋转夹具之间出现滑移的情况，并且避免了宝塔管出现被挤压变形的情况。
30.连接套201与中空圆锥本体1的内壁贴合设置。
31.卡钩203沿周向设置有多个，卡钩203之间设置有间隙206。
32.标识片204与连接套201的顶端之间存在1-5mm的距离，这样的话，相当于将标签205安装到一个圆柱形的槽体空间内，达到了相对隐藏的效果，大大的降低了后期标签205倍意外剥落的可能性。
33.连接套201、限位沿202、卡钩203以及标识片204为一体注塑成型的结构，利于成型，制作成本低。
34.标识片204上设置有上下贯通的通孔207，通过设置通孔207可以在宝塔管插接叠放的过程中起到排气的作用，使得宝塔管之间的分离与叠放更加方便。
35.通孔207位于标识片204的边沿处，这样可以为标签205的安装提供更大的空间，利于标签205的粘接。
36.中空圆锥本体1的外壁上由上至下的间隔设置有若干环形磨砂部103，环形磨砂部103之间设置有减重孔104，减重孔104贯通中空圆锥本体1的内外侧，通过设置环形磨砂部103，可以提高纱线与中空圆锥本体1之间的摩擦力，更利于纱线稳定的缠绕在宝塔管上，而通过设置减重孔104可以降低宝塔管整体的质量，来抵消嵌件2带来的质量增加，保持整体质量处于一个合理的状态。
37.本实用新型中的嵌件2采用可拆卸的结构，可以根据实际需要来选择是否在宝塔管上装配嵌件，使用灵活，实用性强。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。