电池和用电设备的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池和用电设备。


背景技术：

2.节能减排是汽车产业可持续发展的关键。在这种情况下，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。而对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
3.为了适应人们快节奏的出行，电池在使用过程中需要满足快充的需求，为此，需要提升电池单体的容量，这就使得电池单体的尺寸可能发生变化，从而占用更多的容纳空间。为此，如何提高电池单体的空间利用率，成为需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种电池和用电设备，能够提高电池单体的空间利用率。
5.第一方面，提供了一种电池，包括：
6.箱体；
7.多个电池单体，设置于所述箱体内，所述多个电池单体沿第一方向排列，所述多个电池单体中的每个电池单体的第一表面的边缘的第一区域内陷形成第一凹部，每个所述电池单体的第一电极端子凸出设置于所述电池单体的第二表面，所述第一表面和所述第二表面垂直于所述第一方向，所述多个电池单体包括相邻的第一电池单体和第二电池单体；
8.第一汇流部件，用于连接所述第一电池单体的第一电极端子和所述第二电池单体的第一电极端子，所述第一汇流部件绕过所述第二电池单体的平行于所述第一方向的侧壁，使得所述第一汇流部件的第一端连接至所述第一电池单体的第一电极端子，所述第一汇流部件的第二端连接至所述第二电池单体的第一电极端子，其中，所述第一汇流部件的第一端和所述第一电池单体的第一电极端子共同容纳于所述第二电池单体的所述第一凹部内。
9.基于该技术方案，由于每个电池单体的第一表面的边缘设置有第一凹部，且电池单体的第一电极端子凸出设置于与该第一表面相对的第二表面，因此，当多个电池单体沿第一电极端子的凸出方向排列时，相邻两个电池单体中的第二电池单体的第一凹部可以容纳第一电池单体的第一电极端子，并容纳用于连接两个电池单体的第一汇流部件。该第一汇流部件能够绕过第二电池单体的侧壁，以使得第一汇流部件的第一端连接至第一电池单体的第一电极端子，且第二端连接至第二电池单体的第一电极端子。由于多个电池单体沿各自的第一电极端子的凸出方向排列，且第一电极端子容纳于相邻电池单体的第一凹部内，第一电极端子无需占用额外的空间，因此提高了电池单体的空间利用率。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一汇流部件包括所述第一端、所述第二端、以及位于所述第一端和所述第二端之间的弯折部，所述弯折部被配置为能够弯折，以使所述第一汇流部件绕过所述第二电池单体的平行于所述第一方向的侧壁。
11.该实施例中，由于在第一汇流部件上设置了弯折部，因此在多个电池单体的成组过程中，第一汇流部件可以更容易绕过电池单体的侧壁，便于第一汇流部件的安装。
12.在一种可能的实现方式中，所述弯折部包括第一弯折区域、第二弯折区域、以及中间区域，其中，所述第一弯折区域用于弯折，以连接所述第一端和所述中间区域，所述第二弯折区域用于弯折，以连接所述第二端和所述中间区域。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一弯折区域的厚度和所述第二弯折区域的厚度小于所述中间区域的厚度。
14.该实施例中，由于第一汇流部件的弯折部的第一弯折区域的厚度和第二弯折区域的厚度，小于中间区域的厚度，相当于对第一弯折区域和第二弯折区域进行减薄，更容易实现第一汇流部件的弯折。
15.在一种可能的实现方式中，所述中间区域垂直于所述第一表面和所述第二表面。
16.该实施例中，由于第一汇流部件的弯折部的中间区域垂直于电池单体的第一表面和第二表面，因此，第一汇流部件在垂直于第一表面和第二表面的方向上占用了最小的空间，进一步提升了电池单体的空间利用率。
17.在一种可能的实现方式中，所述中间区域设置有加强筋。
18.该实施例中，第一汇流部件的弯折部的中间区域设置有加强筋，因此提高了第一汇流部件的强度。
19.在一种可能的实现方式中，所述加强筋平行于所述第一方向。
20.在一种可能的实现方式中，所述弯折部的朝向所述第二电池单体的表面上，设置有绝缘层；或者，所述弯折部包裹有绝缘材料。
21.该实施例中，弯折部上设置有绝缘层或者包裹有绝缘材料，能够避免第一汇流部件与电池单体的第一电极端子之间的电接触，提高了电池的安全性。
22.在一种可能的实现方式中，所述绝缘层包括绝缘贴片或者绝缘涂层。
23.在一种可能的实现方式中，在所述第一方向，所述第一凹部的尺寸，大于所述第一电极端子的高度与所述第一汇流部件的尺寸之和。
24.该实施例中，为了使电池单体的第一凹部能够容纳相邻的其他电池单体的第一电极端子以及第一汇流部件，第一凹部的尺寸大于第一电极端子的高度与第一汇流部件的尺寸之和。
25.在一种可能的实现方式中，在所述第一方向，所述电池单体的尺寸，与所述电池单体的所述第一凹部的尺寸之差，大于或等于2毫米。
26.该实施例中，沿多个电池单体排列的第一方向，电池单体在第一凹部对应的位置处的尺寸大于或等于2毫米，以在满足第一凹部的尺寸需求的情况下，保证电池单体内部的转接部件、塑胶片、电极组件等部件的容纳空间。
27.在一种可能的实现方式中，所述第一凹部在所述第一表面上的沿第二方向的尺寸，大于或等于12毫米，所述第二方向垂直于所述电池单体的第三表面，所述第三表面垂直于所述第一表面和所述第二表面。
28.该实施例中，由于第一电极端子及其绝缘包边、电池单体的铆接块、以及铆接工具的定位等，都需要预留空间，因此，电池单体的第一凹部在第一表面上的沿第二方向的尺寸应当设置在合理范围，例如大于或等于12毫米。
29.在一种可能的实现方式中，所述电池单体包括壳体和端盖，所述壳体用于容纳所述电池单体的电极组件，所述端盖盖合所述壳体，以将所述电极组件封闭于所述壳体内，所述壳体的底壁形成所述电池单体的所述第一表面，所述端盖形成所述电池单体的所述第二表面。
30.在一种可能的实现方式中，所述端盖的与所述电极组件对应的区域朝向背离所述壳体的方向凸起，以在所述端盖朝向所述壳体的一侧形成凹槽。
31.在一种可能的实现方式中，所述凹槽用于在装配所述电极组件的过程中对所述电极组件进行定位。
32.在一种可能的实现方式中，所述端盖的凸起区域与所述凹槽之间的轮廓线，用于在焊接所述壳体与所述端盖的过程中对焊接轨迹进行定位。
33.该实施例中，在电池单体中，端盖上与电极组件对应的区域朝向背离其壳体的方向凸起，以在端盖朝向壳体的一侧形成凹槽。这样的设计，不仅使该凹槽在装配电极组件的过程中能够对电极组件进行定位，还使该端盖的凸起区域与该凹槽之间的轮廓线能够在焊接壳体与端盖的过程中对焊接轨迹进行定位。
34.在一种可能的实现方式中，所述凹槽的深度位于0.4毫米至3毫米之间。
35.该实施例中，该凹槽的深度不能过大，以避免影响焊接过程中焊接工具的位置，该凹槽的深度也不能过小，否则无法实现上述功能，因此，设置其深度位于0.4至3毫米之间为最优。
36.在一种可能的实现方式中，所述轮廓线与所述焊接轨迹之间的距离大于0.5毫米。
37.在一种可能的实现方式中，在垂直于所述第一方向的平面的截面上，所述凹槽的尺寸大于或等于所述电极组件的尺寸。
38.在一种可能的实现方式中，所述第一表面的边缘的第二区域内陷形成第二凹部，所述第一区域位于所述第一表面在第二方向上的第一端，所述第二区域位于所述第一表面在所述第二方向上的第二端，每个所述电池单体的第二电极端子凸出设置于所述电池单体的第二表面，所述第二电极端子和所述第一电极端子的极性相反，其中，所述多个电池单体还包括与所述第二电池单体相邻的第三电池单体，所述电池还包括：第二汇流部件，用于连接所述第二电池单体的第二电极端子和所述第三电池单体的第二电极端子，所述第二汇流部件绕过所述第三电池单体的平行于所述第一方向的侧壁，使得所述第二汇流部件的第一端连接至所述第二电池单体的第二电极端子，所述第二汇流部件的第二端连接至所述第三电池单体的第二电极端子，其中，所述第二汇流部件的第一端和所述第二电池单体的第二电极端子共同容纳于所述第三电池单体的所述第二凹部内。
39.该实施例中，除了电池单体的第一表面的边缘的第一区域内陷形成第一凹部，每个电池单体还具有第二凹部以及第二电极端子，其中，电池单体的第一表面的边缘的第二区域内陷形成该第二凹部，且电池单体的第二电极端子凸出设置于与该第一表面相对的第二表面，因此，当多个电池单体沿该第二电极端子的凸出方向排列时，相邻两个电池单体中的第三电池单体的第二凹部可以容纳第二电池单体的第二电极端子，以及用于连接两个电池单体的第二汇流部件。该第二汇流部件能够绕过第三电池单体的侧壁，以使得第二汇流部件的第一端连接至第二电池单体的第二电极端子，且第二端连接至第三电池单体的第二电极端子。由于多个电池单体沿各自的第二电极端子的凸出方向排列，且第二电极端子容
纳于相邻电池单体的第二凹部内，第一电极端子无需占用额外的空间，因此提高了电池单体的空间利用率。
40.第二方面，提供了一种用电设备，包括：第一方面和第一方面的任意可能的实现方式中的电池，所述电池用于提供电能。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
42.图1是本技术一实施例公开的一种车辆的结构示意图；
43.图2是本技术一实施例公开的一种电池的结构示意图；
44.图3是本技术一实施例公开的一种电池单体的结构示意图；
45.图4是本技术一实施例公开的一种电池单体的结构示意图；
46.图5是本技术一实施例公开的一种电池的结构示意图；
47.图6是本技术一实施例公开的一种通过汇流部件连接相邻电池单体的示意图；
48.图7是本技术一实施例公开的一种汇流部件的结构示意图；
49.图8是本技术一实施例公开的一种汇流部件的结构示意图；
50.图9是本技术一实施例公开的一种汇流部件的结构示意图；
51.图10是本技术一实施例公开的一种汇流部件的结构示意图；
52.图11是本技术一实施例公开的一种汇流部件的尺寸示意图；
53.图12是本技术一实施例公开的一种汇流部件的尺寸示意图；
54.图13是本技术一实施例公开的一种电池单体的结构示意图；
55.图14是本技术一实施例公开的一种电池单体的成组过程的示意图；
56.图15是本技术一实施例公开的一种电池单体的侧视图；
57.图16是本技术一实施例公开的一种电池单体的侧视图；
58.图17是本技术一实施例公开的一种电池单体的端盖上的凹槽的结构示意图；
59.在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
60.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，即本技术不限于所描述的实施例。
61.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
62.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
64.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
65.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
66.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
67.本技术中，电池是指包括一个或多个电池单体以提供电能的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
68.可选地，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。在一些实施方式中，电池单体也可称之为电芯。
69.电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂敷正极活性物质层的集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂敷负极活性物质层的集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔膜的材质可以为聚丙烯(polypropylene，pp)或聚乙烯(polyethylene，pe)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结
构，本技术实施例并不限于此。
70.为了满足不同的电力需求，电池中的多个电池单体之间可以串联、并联或混联，其中混联是指串联和并联的混合。可选地，多个电池单体可以先串联、并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联、并联或混联组成电池。也就是说，多个电池单体可以直接组成电池，也可以先组成电池模块，电池模块再组成电池。电池再进一步设置于用电设备中，为用电设备提供电能。
71.在电池的箱体中，还可以包括信号传输组件。信号传输组件可以用于传输电池单体的电压和/或温度等信号。该信号传输组件可以包括汇流部件，该汇流部件用于实现多个电池单体之间的电连接，例如并联、串联或混联。汇流部件可通过连接电池单体的电极端子实现电池单体之间的电连接。在一些实施例中，汇流部件可通过焊接固定于电池单体的电极端子。汇流部件传输电池单体的电压，多个电池单体串联后会得到较高的电压，相应地，汇流部件形成的电连接也可称为“高压连接”。
72.除了汇流部件外，该信号传输组件还可以包括用于感测电池单体的状态的传感器件，例如，该传感器件可以用于测量以及传输电池单体的温度、荷电状态等传感信号。在本技术实施例中，电池内的电连接部件可以包括汇流部件和/或传感器件。
73.汇流部件和传感器件可以封装在绝缘层中，形成信号传输组件。相应地，信号传输组件可用于传输电池单体的电压和/或传感信号。信号传输组件在与电池单体的电极端子的连接处没有绝缘层，即，在此处绝缘层具有开孔，从而与电池单体的电极端子连接。
74.电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数。另外，还需要考虑电池单体的空间利用率，以减小电池体积，扩大电池的应用场景。
75.鉴于此，本技术提供了一种技术方案，在电池单体的第一表面的边缘设置凹部，电池单体的电极端子设置于与第一表面相对的第二表面上的相应位置。对于相邻的第一电池单体和第二电池单体，第二电池单体的凹部可以用来容纳第一电池单体的电极端子，从而电极端子无需占用额外空间。只需将汇流部件绕过第二电池单体的侧壁，使其两端分别连接至第一电池单体和第二电池单体的电极端子，即能实现两个电池单体之间的电连接。
76.本技术实施例描述的技术方案均适用于各种使用电池的装置，例如，手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动玩具、电动工具、电动车辆、船舶和航天器等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等。
77.应理解，本技术实施例描述的技术方案不仅仅局限适用于上述所描述的装置，还可以适用于所有使用电池的装置，但为描述简洁，下述实施例均以电动车辆为例进行说明。
78.例如，如图1所示，为本技术一个实施例的一种车辆1的结构示意图，车辆1可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1的内部可以设置马达40，控制器30以及电池10，控制器30用来控制电池10为马达40的供电。例如，在车辆1的底部或车头或车尾可以设置电池10。电池10可以用于车辆1的供电，例如，电池10可以作为车辆1的操作电源，用于车辆1的电路系统，例如，用于车辆1的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本技术的另一实施例中，电池10不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。
79.电池10可以包括多个电池单体。例如，如图2所示，为本技术一个实施例的一种电池10的结构示意图，电池10可以包括至少一个电池模块200。电池模块200包括多个电池单体20。电池10还可以包括箱体11，箱体11内部为中空结构，多个电池单体20容纳于箱体11内。如图2所示，箱体11可以包括两部分，这里分别称为第一部分111(上箱体)和第二部分112(下箱体)，第一部分111和第二部分112扣合在一起。第一部分111和第二部分112的形状可以根据多个电池单体20组合的形状而定，第一部分111和第二部分112可以中至少一个具有一个开口。例如，如图2所示，第一部分111和第二部分112均可以为中空长方体且各自只有一个面为开口面，第一部分111的开口和第二部分112的开口相对设置，并且第一部分111和第二部分112相互扣合形成具有封闭腔室的箱体11。再例如，不同于图2所示，第一部分111和第二部分112中可以仅有一个为具有开口的中空长方体，而另一个为板状，以盖合开口。例如，这里以第二部分112为中空长方体且只有一个面为开口面，第一部分111为板状为例，那么第一部分111盖合在第二部分112的开口处以形成具有封闭腔室的箱体，该腔室可以用于容纳多个电池单体20。多个电池单体20相互并联、串联或混联组合后，置于第一部分111和第二部分112扣合后形成的箱体11内。
80.可选地，电池10还可以包括其他结构，在此不再一一赘述。例如，该电池10还可以包括汇流部件，汇流部件用于实现多个电池单体20之间的电连接，例如并联、串联或混联。具体地，汇流部件可通过连接电池单体20的电极端子实现电池单体20之间的电连接。进一步地，汇流部件可通过焊接固定于电池单体20的电极端子。多个电池单体20的电能可进一步通过导电机构穿过箱体而引出。可选地，导电机构也可属于汇流部件。
81.根据不同的电力需求，电池单体20的数量可以设置为任意数值。多个电池单体20可通过串联、并联或混联的方式连接以实现较大的容量或功率。由于每个电池10中包括的电池单体20的数量可能较多，为了便于安装，可以将电池单体20分组设置，每组电池单体20组成电池模块。电池模块中包括的电池单体20的数量不限，可以根据需求设置。电池可以包括多个电池模块，这些电池模块可通过串联、并联或混联的方式进行连接。
82.作为示例，如图3所示，为本技术一个实施例的一种电池单体20的结构示意图，电池单体20包括一个或多个电极组件22、壳体211和端盖212。壳体211和端盖212形成外壳或电池盒21。壳体211的壁以及端盖212均称为电池单体20的壁，其中对于长方体型电池单体20，壳体211的壁包括底壁和四个侧壁。壳体211根据一个或多个电极组件22组合后的形状而定，例如，壳体211可以为中空的长方体或正方体或圆柱体，且壳体211的其中一个面具有开口以便一个或多个电极组件22可以放置于壳体211内。例如，当壳体211为中空的长方体或正方体时，壳体211的其中一个平面为开口面，即该平面不具有壁体而使得壳体211内外相通。当壳体211可以为中空的圆柱体时，壳体211的端面为开口面，即该端面不具有壁体而使得壳体211内外相通。端盖212覆盖开口并且与壳体211连接，以形成放置电极组件22的封闭的腔体。壳体211内填充有电解质，例如电解液。
83.该电池单体20还可以包括两个电极端子214，两个电极端子214可以设置在端盖212上。端盖212通常是平板形状，两个电极端子214固定在端盖212的平板面上，两个电极端子214分别为正电极端子214a和负电极端子214b。每个电极端子214各对应设置一个连接构件23，或者也可以称为集流构件23，其位于端盖212与电极组件22之间，用于将电极组件22和电极端子214实现电连接。
84.如图3所示，每个电极组件22具有第一极耳221a和第二极耳222a。第一极耳221a和第二极耳222a的极性相反。例如，当第一极耳221a为正极极耳时，第二极耳222a为负极极耳。一个或多个电极组件22的第一极耳221a通过一个连接构件23与一个电极端子连接，一个或多个电极组件22的第二极耳222a通过另一个连接构件23与另一个电极端子连接。例如，正电极端子214a通过一个连接构件23与正极极耳连接，负电极端子214b通过另一个连接构件23与负极极耳连接。
85.在该电池单体20中，根据实际使用需求，电极组件22可设置为单个，或多个，如图3所示，电池单体20内设置有4个独立的电极组件22。
86.电池单体20上还可设置泄压机构213。泄压机构213用于电池单体20的内部压力或温度达到阈值时致动以泄放内部压力或温度。
87.泄压机构213可以为各种可能的泄压结构，本技术实施例对此并不限定。例如，泄压机构213可以为温敏泄压机构，温敏泄压机构被配置为在设有泄压机构213的电池单体20的内部温度达到阈值时能够熔化；和/或，泄压机构213可以为压敏泄压机构，压敏泄压机构被配置为在设有泄压机构213的电池单体20的内部气压达到阈值时能够破裂。
88.应理解，本技术实施例中的电池10包括的多个电池单体20在箱体11内可以沿任意方向排列和摆放。例如，以如图3所示的长方体形状的电池单体20为例，如图2所示，可以将多个电池单体20按照如图3所示的竖直方向安装在箱体内，以使得安装之后的多个电池单体20的端盖212面向上箱体111，而电池单体20的壳体211的底壁面向下箱体112。再例如，与图2不同，还可以将多个如图3所示的电池单体20横向设置于箱体内。
89.上述图3所示的方形电池单体20在成组过程中，当受到冲击等外力时，电池单体20之间容易相互错动，导致汇流部件对电池单体20的电极端子214之间造成拉扯，并且电池单体20的侧壁面积较大，容易产生变形。为此，可以将电池单体20的形状设置为刀片状，即增加电池单体的长度，从而使电池单体20的壳体211能够起一定的支撑作用，分担一部分受力，并且将电极端子214设置于电池单体20沿长度方向的端部，以减轻汇流部件对电池单体的电极端子214之间的拉扯。
90.在电池单体20的能量密度一定的情况下，电池单体20在长度方向的尺寸增加，在厚度方向的尺寸就要减小，电池单体20就越扁平，以避免电池单体20的容量过大导致电极端子的过电流过大，从而使电极端子上产生的热量超过电池单体20的使用温度需求。由于电池单体20的厚度减小，在电池单体20的端部设置电极端子214时，就会限制电极端子214的尺寸，如果电极端子214的尺寸过小，就无法满足过电流的需求。
91.为此，本技术实施例可以采用如图4所示的刀片状的电池单体20。如图4所示，电池单体20包括第一表面251、第二表面252和第一电极端子214a。第一表面251的边缘的第一区域内陷形成第一凹部241，第二表面252用于设置电池单体20的第一电极端子214a，其中第一表面251和第二表面252垂直于第一方向x。在第一方向x上，第一电极端子214a凸出设置于电池单体20的第二表面252，并与第一凹部241正对。图4中的正电极端子214a可以和负电极端子214b的位置互换，以下，作为示例，均以第一凹部241的对应位置的电极端子为正电极端子214a为例进行描述。
92.第一表面251可以是电池单体20的壳体211的底壁，第一表面251的第一区域位于电池单体20的x方向的一个边缘。第二表面252可以是电池单体的端盖212的表面。可选地，
第一凹部241在第一方向x的深度大于电极端子的高度，且第一凹部241在第一表面251的投影的面积大于第一电极端子214a在第一表面251的投影面积。这样，第一凹部241能够容纳与电池单体20在第一方向上相邻设置的其他电池单体20的第一电极端子214a。
93.具体地，如图5所示，为本技术一个实施例的一种电池10的侧视图。电池10包括箱体11、以及容纳于箱体11内的多个电池单体20，例如包括相邻的第一电池单体201和第二电池单体202。多个电池单体20沿第一方向x排列，多个电池单体20中的每个电池单体20的第一表面251的边缘的第一区域凹陷形成第一凹部241。每个电池单体20的第一电极端子214a凸出设置于该电池单体20的第二表面252。这里，第一电极端子214a的凸出方向即为第一方向x。
94.电池10还包括第一汇流部件26，第一汇流部件26用于电连接相邻设置的两个电池单体20的第一电极端子214a，例如第一电池单体201和第二电池单体202之间的汇流部件26用于电连接第一电池单体201的第一电极端子214a和第二电池单体202的第一电极端子214a。如图6所示，第一汇流部件26绕过第二电池单体202的平行于第一方向x的侧壁，使得第一汇流部件26的第一端261连接至第一电池单体201的第一电极端子214a，第一汇流部件26的第二端262连接至第二电池单体202的第一电极端子214a，其中，第一汇流部件26的第一端261和第一电池单体201的第一电极端子214a共同容纳于第二电池单体202的第一凹部241内。
95.由于每个电池单体20的第一表面251的边缘设置有第一凹部241，且电池单体20的第一电极端子214a凸出设置于与第一表面251相对的第二表面252，因此，当多个电池单体20沿第一电极端子214a的凸出方向排列时，相邻两个电池单体中的第二电池单体202的第一凹部241可以容纳第一电池单体201的第一电极端子214a，并容纳用于连接两个电池单体20的第一汇流部件26。第一汇流部件26能够绕过第二电池单体202的侧壁，以使得第一汇流部件26的第一端261连接至第一电池单体201的第一电极端子214a，且第二端262连接至第二电池单体202的第一电极端子214a。由于多个电池单体20沿各自的第一电极端子214a的凸出方向x排列，且第一电极端子214a容纳于相邻电池单体20的第一凹部241内，不占用模组装配空间，因此提高了电池单体20的空间利用率。
96.在一种实现方式中，如图7所示，第一汇流部件26包括第一端261、第二端262、以及位于第一端261和第二端262之间的弯折部263。其中，弯折部263被配置为能够弯折，以使第一汇流部件26能够绕过第二电池单体202的平行于第一方向x的侧壁。
97.这样，由于在第一汇流部件26上设置了弯折部263，因此在多个电池单体20的成组过程中，第一汇流部件26可以更容易绕过电池单体20的侧壁，便于第一汇流部件26的安装。
98.在一种实现方式中，如图7所示，弯折部263包括第一弯折区域2631、第二弯折区域2632、以及中间区域2633，其中，第一弯折区域2631用于弯折，以连接第一端261和中间区域2633，第二弯折区域262用于弯折，以连接第二端262和中间区域2633。
99.在一种实现方式中，如图7所示，第一弯折区域2631的厚度和第二弯折区域2632的厚度小于中间区域2633的厚度。这样，由于第一汇流部件26的弯折部263的第一弯折区域2631的厚度和第二弯折区域2632的厚度，小于中间区域2633的厚度，相当于对第一弯折区域2631和第二弯折区域2631进行减薄，更容易实现第一汇流部件26的弯折。
100.在一种实现方式中，中间区域2633垂直于电池单体20的第一表面251和第二表面
252。由于第一汇流部件26的弯折部的中间区域垂直于电池单体20的第一表面251和第二表面252，因此，第一汇流部件26在垂直于第一表面251和第二表面252的方向上占用了最小的空间，进一步提升了电池单体的空间利用率。
101.进一步地，如图8所示，中间区域2633上可以设置有加强筋264，以提高第一汇流部件26的强度。加强筋264例如可以平行于第一方向x。
102.在一种实现方式中，如图9所示，弯折部263的朝向电池单体20的表面上，设置有绝缘层265，该绝缘层例如可以是绝缘贴片或者绝缘涂层；或者，在另一种实现方式中，如图10所示，弯折部263包裹有绝缘材料266。由于弯折部263上设置有绝缘层265或者包裹有绝缘材料266，因此能够避免第一汇流部件26与电池单体20的第一电极端子214a之间的电接触，提高了电池10的安全性。
103.在一种实现方式中，如图11所示，在第一方向x，第一凹部241的尺寸h1，大于第一电极端子214a的高度h3与第一汇流部件26的尺寸h2之和，从而使电池单体20的第一凹部241能够容纳相邻的其他电池单体20的第一电极端子214a以及第一汇流部件26。
104.例如，在第一方向x，电池单体20的尺寸h0(不包括第一电极端子214a的高度h3)与电池单体20的第一凹部241的尺寸h2之间的差值，可以大于或等于2mm，即h0-h1＞2mm。这样，在第一方向x上，当电池单体20在第一凹部241对应的位置处的尺寸大于或等于2mm时，能够在满足第一凹部241的尺寸需求的情况下，保证电池单体20内部的转接部件、塑胶片、电极组件22等部件的容纳空间。
105.又例如，如图12所示，第一凹部241在第一表面251上的沿第二方向y的尺寸l0，大于或等于12mm，第二方向y垂直于电池单体20的第三表面253，第三表面253垂直于第一表面251和第二表面252。
106.在第二方向y，由于第一电极端子214a及其绝缘包边、电池单体20的铆接块27、以及铆接工具的定位等，都需要预留空间，因此，电池单体20的第一凹部241在第一表面251上的沿第二方向y的尺寸应当设置在合理范围，例如大于或等于12mm。通常，为了保证第一电极端子214a的过电流需求，第一电极端子214a的直径d通常满足d≥5mm。铆接块27在第二方向y的单边尺寸例如可以设置为l1≥2-3mm，用于包裹第一电极端子214a的绝缘包边的单边厚度例如可以设置为l2≥0.6mm，铆接夹具在定位时的单边间隙例如可以设置为l3≥1mm。因此，第一凹部241的沿第二方向y的尺寸l0，通常需要大于5 (2 0.6 1)*2＝12.2mm。
107.又例如，如图12所示，第一凹部241在第一表面251上的沿第三方向z的尺寸l4，大于或等于15mm，以满足两个第一电极端子214a之间的间距、以及每个第一电极端子214a的绝缘包边的厚度等需求。
108.在一种实现方式中，如图13所示，每个电池单体20的第一表面251的边缘的第二区域内陷形成第二凹部242，其中，第一区域位于第一表面251在第二方向y上的第一端，第二区域位于第一表面251在第二方向y上的第二端。其中，每个电池单体20的第二电极端子214b凸出设置于该电池单体20的第二表面252，第二电极端子214b和第一电极端子214a的极性相反。图13中的正电极端子214a可以和负电极端子214b的位置互换，本技术中以第二凹部242的对应位置的电极端子为负电极端子214b为例进行描述。
109.如图14所示，多个电池单体20还包括与第二电池单体202相邻的第三电池单体203，电池10中还包括第二汇流部件27，第二汇流部件27用于连接第二电池单体202的第二
电极端子214b和第三电池单体203的第二电极端子214b。类似地，第二汇流部件27最终会绕过第三电池单体203的平行于第一方向x的侧壁，使得第二汇流部件27的第一端连接至第二电池单体202的第二电极端子214b，第二汇流部件27的第二端连接至第三电池单体203的第二电极端子214b。其中，第二汇流部件27的与第二电池单体202相连的第一端、以及第二电池单体202的第二电极端子214b，共同容纳于第三电池单体203的第二凹部242内。
110.应理解，第二凹部242和第二汇流部件27的具体细节，可以参考前述针对第一凹部241和第一汇流部件26的相关描述，为了简洁，这里不再赘述。电池单体20的第二表面252上与第一凹部241对应的位置设置有第一电极端子，电池单体20的第二表面252上与第二凹部242对应的位置设置有第二电极端子，第一电极端子和第二电极端子可以分别为正电极端子214a和负电极端子214b，或者，第一电极端子和第二电极端子可以分别为负电极端子214b和正电极端子214a。
111.下面，以第一电池单体201和第二电池单体202的第一电极端子214a之间的连接为例，描述多个电池单体20的成组过程。第一电池单体201在设置完成后，将第一汇流部件26的第一端261与第一电池单体201的第二表面252上对应位置的第一电极端子214a焊接在一起；其次，将第二电池单体202的第二表面251朝向第一电池单体201的第一表面堆叠，并使第一电池单体201的第一电极端子214a容纳于第二电池单体202的第一凹部241中；接着，将第一汇流部件26弯折，绕过第二电池单体202的平行于第一方向x的侧壁，并将第一汇流部件26的第二端262与第二电池单体202的第一电极端子214a焊接在一起。这样，就完成了第一电池单体201和第二电池单体202的第一电极端子214a之间的电连接。类似地，还可以实现相邻的第二电池单体202和第三电池单体203的第二电极端子214b之间的电连接。多个电池单体20通过类似的方式成组后，形成电池10。
112.在一种实现方式中，参见图15至图17，其中图16是图15所示的电池单体沿a-a方向即第二方向y的剖视图，图17是图16中的区域b的局部放大图。电池单体20的端盖212的与电极组件22对应的区域朝向背离壳体211的方向凸起，以在端盖212朝向壳体211的一侧形成凹槽2121。
113.凹槽2121可以在装配电极组件22的过程中对电极组件22进行定位。进一步地，端盖212的凸起区域与凹槽2121之间的轮廓线2122，用于在焊接壳体211与端盖212的过程中对焊接轨迹进行定位。
114.可选地，在垂直于第一方向x的平面的截面上，凹槽2121的尺寸大于或等于电极组件22的尺寸，以使电极组件22能够容纳于凹槽2121内。
115.如图17所示，凹槽2121在第一方向x上的深度r1例如位于0.4mm-3mm之间。凹槽2121的深度不能过大，以避免影响焊接过程中焊接工具的位置，凹槽2121的深度也不能过小，否则无法实现上述功能，因此，设置其深度位于0.4至3mm之间为最优。
116.如图16所示，轮廓线2122与焊接轨迹之间的距离r2例如可以大于0.5mm，以留出焊接过程中焊接工具的位置，从而不影响激光焊接镜头的定位需求。
117.可见，在电池单体20中，端盖212上与电极组件22对应的区域朝向背离其壳体211的方向凸起，以在端盖212朝向壳体211的一侧形成凹槽2121。这样的设计，不仅使凹槽2121在装配电极组件22的过程中对电极组件22进行定位，还使该端盖212的凸起区域与该凹槽2121之间的轮廓线2122能够在焊接壳体211与端盖212的过程中对焊接轨迹进行定位。
118.本技术一个实施例还提供了一种用电设备，该用电设备可以包括前述各实施例中的电池10，以用于为该用电设备提供电能。可选地，用电设备可以为车辆、船舶或航天器。
119.通过在用电设备中设置前述实施例的电池10，由于电池10中的电池单体20的电极端子容纳于相邻电池单体的凹部内，因此节省了空间，提高了空间利用率，便于用电设备的推广和使用。
120.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。