一种电缆金属丝编织屏蔽层的抹平装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及有金属扁丝编织屏蔽的电缆的加工领域，特别是涉及一种电缆金属丝编织屏蔽层的抹平装置。


背景技术：

2.屏蔽缆芯外表面设有一层金属编织屏蔽层，该金属编织屏蔽层可由金属扁丝或金属圆丝编织而成。在实际生产加工使，由于金属编织屏蔽层的间断性出现金属丝拱起、翘边，导致加工工艺成品电缆外观合格率低，生产效率又特别低。
3.因此，亟需设计出一种能够实现抹平金属编织屏蔽层的抹平装置，提高电缆外观的合格率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种电缆金属丝编织屏蔽层的抹平装置，有效地消除电缆金属丝编织屏蔽层的刺头，提高电缆的产品质量和可靠性，提高产品合格率达到降本增效的目的。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种电缆金属丝编织屏蔽层的抹平装置，设置在电缆挤塑机之前，包括支撑座、第一珠链支架、第二珠链支架、张力弹簧、旋转铁环以及若干不锈钢珠链；所述第一珠链支架可活动的设置在支撑座上，所述不锈钢珠链的一端可活动的与第一珠链支架连接，另一端与第二珠链支架固定连接，所述旋转铁环设置在第一珠链支架上并带动不锈钢珠链同步旋转，张力弹簧与第一珠链支架连接；电缆从不锈钢珠链之间穿过，移动第一珠链支架拉紧不锈钢珠链，手动旋转所述旋转铁环，带动不锈钢珠链旋转后绞合贴附在电缆表面，张力弹簧通过第一珠链支架微调不锈钢珠链的径向挤压力，实现抹平电缆屏蔽层表面的刺头。
7.进一步的，所述支撑座还设有位于支撑座进线端端部的进线定位块，所述进线定位块上设有用于进线定位的进线过线孔。
8.进一步的，所述进线定位块和第二珠链支架之间对称设置一对滑轨，所述第一珠链支架的两端设置在所述滑轨上并可沿滑轨滑动。
9.进一步的，所述张力弹簧设置在滑轨上，所述张力弹簧的一端与第一珠链支架连接，另一端通过固定环固定在所述滑轨上。
10.进一步的，所述第一珠链支架的两侧分别设置可同步旋转的旋转铁环和第一珠链固定盘，所述旋转铁环和第一珠链固定盘通过轴承连接，所述不锈钢珠链的一端与第一珠链固定盘连接；所述第二珠链支架的两侧分别设置固定不动的第二珠链固定盘和用于电缆出线定位的出线过线孔，所述不锈钢珠链的另一端与第二珠链固定盘连接。
11.进一步的，所述不锈钢珠链包括8条，且沿电缆的圆周方向均布。
12.进一步的，所述不锈钢珠链的不锈钢珠的直径和间距均为2mm-3mm。
13.进一步的，所述支撑座为可升降的支撑座。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供一种电缆金属丝编织屏蔽层的抹平装置，该抹平装置采用不锈钢珠链来抹平电缆金属丝编织屏蔽层的刺头，不锈钢珠链耐用且不损伤电缆，无损耗，且通用性强，凡是金属线编织屏蔽的电缆均可使用；操作方便、调整灵活，首次安装后，轻旋铁环使不锈钢珠链呈绞合状即可正常使用，使用完毕后反向旋转使不锈钢珠链复位成平行状退出使用状态，也可根据电缆外径不同，可通过调整张力弹簧，必要时可更换张力弹簧，调节不锈钢珠链的径向挤压力，从而适用不同电缆的外径。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的左视图；
19.其中：1、支撑座；2、进线定位块；3、进线过线孔；4、珠链支架；4-1、第一珠链支架；4-2、第二珠链支架；5、滑轨；6、张力弹簧；7、旋转铁环；8、第一珠链固定盘；9、第二珠链固定盘；10、不锈钢珠链；11、出线过线孔；12、屏蔽缆芯。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。
21.如图1-3所示，为一种电缆金属丝编织屏蔽层的抹平装置，包括支撑座1，所述支撑座1上依次设置进线定位块2、珠链支架4，滑轨5、张力弹簧6、旋转铁环7、第一珠链固定盘8、第二珠链固定盘9、不锈钢珠链10、出线过线孔11。
22.所述支撑座1为可升降的支撑座，所述进线定位块2和珠链支架4均设置在所述支撑座1的平台上。
23.所述进线定位块2上设有进线过线孔3，起到屏蔽缆芯12进入抹平组件时的定位作用。
24.所述珠链支架4包括第一珠链支架4-1和第二珠链支架4-2，所述进线定位块2和第二珠链支架4-2之间对称设置一对滑轨5，所述第一珠链支架4-1的两端设置在所述滑轨5上，可以沿滑轨5滑动。
25.所述第一珠链支架4-1的两侧分别设置可同步旋转的旋转铁环7和第一珠链固定盘8，两者之间通过轴承连接，所述第二珠链支架4-2的两侧分别设置固定不动的第二珠链固定盘9和出线过线孔11，所述不锈钢珠链10包括8条不锈钢珠链，其不锈钢珠的直径和间距均为2mm-3mm，不锈钢珠链10的两端分别固定在第一珠链固定盘8和第二珠链固定盘9上，所述不锈钢珠链10沿屏蔽缆芯12的圆周方向均布。
26.所述张力弹簧6的一端与第一珠链支架4-1连接，另一端通过固定环固定在所述滑轨5上，所述张力弹簧6用于调整第一珠链支架4-1在滑轨5上的位置，推动固定环移动张力弹簧6，进而移动第一珠链支架4-1至合适位置拉紧不锈钢珠链10后，旋紧固定环固定张力弹簧6。
27.通过手动旋转所述旋转铁环7，使得8条不锈钢珠链10旋转后绞合贴附在所述屏蔽缆芯12的表面，通过张力弹簧6自身的弹力，微小调节第一珠链支架4-1的位置，进而调节抹
平过程中不锈钢珠链10的径向挤压力，实现360度无死角、连续抹平屏蔽缆芯12屏蔽层表面的刺头的目的。
28.该屏蔽缆芯金属丝编织屏蔽层的抹平装置的工作过程为：
29.使用此抹平装置，将需加工护套的屏蔽缆芯12从电缆挤塑机的放线架牵出后，所述屏蔽缆芯12从进线定位块2上的进线过线孔3进入，穿过旋转铁环7、第一珠链固定盘8、不锈钢珠链10区间、第二珠链固定盘9，最后从出线过线孔11穿出。在此过程中，所述屏蔽缆芯12由电缆生产流水线上其他设备的牵引作用下持续运动。
30.推动固定环移动张力弹簧6，进而移动第一珠链支架4-1至合适位置拉紧不锈钢珠链10，由于所述第一珠链固定盘8可随前侧的旋转铁环7同步旋转，所述第二珠链固定盘9固定不动，手动转动旋转铁环7，同步带动第一珠链固定盘8旋转，从而第一珠链固定盘8带动不锈钢珠链10的一端旋转后，不锈钢珠链10经旋转后360度无死角绞合贴附在所述屏蔽缆芯12的表面。在抹平过程中，不锈钢珠与屏蔽缆芯12的金属屏蔽层产生摩擦力，同时张力弹簧6调节不锈钢珠链10的径向挤压力，从而屏蔽缆芯12在不锈钢珠链10的挤压力下，360度无死角连续有效的抹平屏蔽表面刺头，抹平结束后屏蔽缆芯12穿过电缆挤塑机机头，包覆护套后固定屏蔽层结构。
31.屏蔽缆芯12经过该抹平装置的抹平后，电缆屏蔽丝翘起部位被抹平，电缆的合格率大大提高，进而确保了产品质量稳定性。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。