一种用于切割人造石的切割装置的制作方法

一种用于切割人造石的切割装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种用于切割人造石的切割装置。


背景技术：

2.牛仔衣物在生产的时候，需要通过对其表面具有靛蓝着色染料的牛仔布进行洗水处理，从而得到相应颜色的布料，同时由于靛蓝着色染料比较僵硬，在牛仔衣物中起到方便加工、运送、缝合的目的。但是在牛仔衣物制造中，后续仍然要将牛仔衣物上的靛蓝着色染料去除，现有的去除工艺采用洗水工艺，包括药水浸泡、漂洗、浮石打磨、最后烘干并成品。对于洗水工艺中采用的浮石，多数采用天然的火山石，而火山石主要来源于天然开采，由于其分布不均且产量有限，导致火山石成本高，因此火山石逐渐被人造石代替。然而，目前人造石的加工是人工来对其进行切割，这种方式存在切割效率低，同时切割出来的人造石大小也不一致、形状不相同，因此在对牛仔衣物上的靛蓝着色染料去除时，存在去除效果不佳和损伤牛仔衣物。
3.为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于切割人造石的切割装置，可改善现有技术存在的问题，能够切割出大小一致、形状相同的人造石，同时具有切割效率高和结构简洁的特点。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于切割人造石的切割装置，包括底座1，所述底座1上设有切割平台2，所述底座1上设有能相对底座1运动并能够切割位于切割平台2上人造石的切刀3，所述底座1上设有能驱使切刀3运动的驱动装置4，所述底座1一侧设有能够运输人造石的输送通道5，所述输送通道5一端用于与人造石制造模具的出模口连接，所述输送通道5另一端与切割平台2连接而能将人造石运输至切割平台2上。
7.如上所述一种用于切割人造石的切割装置，其特征在于所述切割平台2上设有若干个与输送通道5连通并能供人造石进入的切割通道21，所述切割平台2上设有与切割通道21连通并能供切刀3在其内运动的滑动槽22。
8.如上所述一种用于切割人造石的切割装置，其特征在于所述切刀3的运动方向与切割通道21的中心线垂直设置。
9.如上所述一种用于切割人造石的切割装置，其特征在于所述切刀3包括设在切割平台2上方的上切刀31及设在切割平台2下方的下切刀32，所述上切刀31与下切刀32相对运动且错位设置。
10.如上所述一种用于切割人造石的切割装置，其特征在于所述切刀3的刀口端形状呈凹弧形。
11.如上所述一种用于切割人造石的切割装置，其特征在于所述驱动装置4为设在底
座1上的伸缩气缸，所述切刀3与伸缩气缸的气缸杆连接。
12.如上所述一种用于切割人造石的切割装置，其特征在于从所述人造石制造模具至切割平台2方向，所述输送通道5的高度逐渐降低。
13.如上所述一种用于切割人造石的切割装置，其特征在于所述底座另一侧设有能储放已切割完成人造石的储放平台，所述储放平台位于切割平台下侧位置。
14.与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型包括底座，所述底座上设有切割平台，所述底座上设有能相对底座运动并能够切割位于切割平台上人造石的切刀，所述底座上设有能驱使切刀运动的驱动装置，所述底座一侧设有能够运输人造石的输送通道，所述输送通道一端用于与人造石制造模具的出模口连接，所述输送通道另一端与切割平台连接而能将人造石运输至切割平台上，本实用新型通过作用驱动装置驱使切刀对运输至切割平台上的人造石进行切割工作，能够切割出大小一致、形相同同的人造石，因此本实用新型具有切割效率高和结构简洁的特点。
16.2、所述切割平台上设有若干个与输送通道连通并能供人造石进入的切割通道，所述切割平台上设有与切割通道连通并能供切刀在其内运动的滑动槽，能够确保切刀稳定的对人造石进行切割工作，防止切刀晃动，具有切割稳定的特点。
17.3、所述切刀包括设在切割平台上方的上切刀及设在切割平台下方的下切刀，所述上切刀与下切刀相对运动且错位设置，在对人造石进行切割工作时，上切刀与下切刀同时工作而对人造石进行切割工作，具有切割效率高的特点。
18.4、所述切刀的刀口端形状呈凹弧形，在对人造石进行切割工作时，能够使得切刀逐步对人造石进行切割，防止人造石受力过大而发生形变。
19.5、从所述人造石制造模具至切割平台方向，所述输送通道的高度逐渐降低，能够方便人造石输送。
【附图说明】
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
21.图1为本实用新型的立体图之一。
22.图2为本实用新型的立体图之二。
23.图3为本实用新型的剖视图。
24.图4为图3中a的放大示意图。
25.图5为本实用新型的驱动装置与切刀的结构示意图。
【具体实施方式】
26.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
27.如图1-5所示，本实用新型一种用于切割人造石的切割装置，包括底座1，所述底座1上设有切割平台2，所述底座1上设有能相对底座1运动并能够切割位于切割平台2上人造石的切刀3，所述底座1上设有能驱使切刀3运动的驱动装置4，所述底座1一侧设有能够运输人造石的输送通道5，所述输送通道5一端用于与人造石制造模具的出模口连接，所述输送通道5另一端与切割平台2连接而能将人造石运输至切割平台2上。本实用新型通过作用驱
动装置驱使切刀对运输至切割平台上的人造石进行切割工作，能够切割出大小一致、形状相同的人造石，因此本实用新型具有切割效率高和结构简洁的特点。
28.如图1-5所示，所述切割平台2上设有若干个与输送通道5连通并能供人造石进入的切割通道21，所述切割平台2上设有与切割通道21连通并能供切刀3在其内运动的滑动槽22。通过切割平台2上设有供切刀3在其内运动的滑动槽22，能够确保切刀稳定的对人造石进行切割工作，防止切刀晃动，具有工作稳定的特点。同时，人造石在切割平台的输送通道内进行切割工作，输送通道内壁限制人造石，能够防止人造石移位，使得切刀能对人造石进行稳定切割。
29.进一步的，所述切刀3的运动方向与切割通道21的中心线垂直设置。能够保证切刀对人造石稳定切割，从而能够切割出大小一致、形状相同的人造石。
30.所述切刀3包括设在切割平台2上方的上切刀31及设在切割平台2下方的下切刀32，所述上切刀31与下切刀32相对运动且错位设置。在对人造石进行切割工作时，上切刀与下切刀同时工作而对人造石进行切割工作，具有切割效率高的特点。
31.如图3-5所示，所述上切刀31和下切刀32的刀口端呈倾斜设置，在对人造石进行切割工作时，保证上切刀31与下切刀32二者之间的相向面互相贴合，从而确保切出人造石的端面平齐，同时上切刀31与下切刀32相对运动时，因上切刀31与下切刀32二者之间相向面为平面，能防止出现断刀。
32.进一步的，所述切刀3的刀口端形状呈凹弧形。在对人造石进行切割工作时，能够使得切刀逐步对人造石进行切割，防止人造石受力过大而发生形变。
33.根据设计需求，所述驱动装置4为设在底座1上的伸缩气缸，所述切刀3与伸缩气缸的气缸杆连接。
34.为了便于输送人造石，从所述人造石制造模具至切割平台2方向，所述输送通道5的高度逐渐降低。
35.进一步的，所述输送通道5内侧壁面呈光滑面设置。能够减少人造石与输送通道之间的摩擦力，便于输送。
36.为了便于储放已切割完成的人造石，所述底座1另一侧设有能储放已切割完成人造石的储放平台6，所述储放平台6位于切割平台2下侧位置。