一种具有植绒毛高调节功能的植绒装置的制作方法

1.本实用新型属于地毯加工设备技术领域，尤其涉及一种具有植绒毛高调节功能的植绒装置。


背景技术：

2.在地毯加工技术领域，植绒机是一类常用的加工设备。植绒机用于向地毯底布上植绒，形成地毯的毯面，之后在底布的背部涂胶进行粘接固化，与地毯的其它层结构粘接固定后形成完整的地毯产品。一般情况下，在植绒环节采用植绒机进行手工植绒作业，植绒作业对植绒的毛高有较高的要求，即要求植绒后毯面的毛高整齐划一。不同的地毯对于植绒的毛高也有不同的要求，因此采用植绒机进行植绒作业时，需要先根据地毯产品类型对植绒毛高的要求进行操作前的预调整。
3.现有的植绒机调节毛高的结构并无参考的尺度，由于没有调节程度的参考依据，因此只能通过多次尝试进行植绒毛高调节的确认，导致操作的繁琐度提升，而且在反复调试的过程中导致绒线等材料的浪费。因此，需要对植绒装置进行结构上的优化设计，以解决前述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、调节操作便捷快速且准确的具有植绒毛高调节功能的植绒装置。
5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种具有植绒毛高调节功能的植绒装置包括带有上滑块的上导杆和带有下滑块的下导杆，在上滑块的底部安装有针尖，在下滑块的顶部安装有剪刀座且在剪刀座内安装有剪刀；还包括输出转轴以及驱动输出轴转动的驱动组件，在输出转轴的上端安装有上回转连接块、下端安装有带有调节定位结构的下回转连接盘；上滑块与上回转连接块通过上拉杆连接且上拉杆的前端与上滑块铰接连接、后端与上回转连接块偏心地铰接连接，下滑块与下回转连接盘采用下拉杆连接且下拉杆的前端与下滑块铰接连接、后端与下回转连接盘上的调节定位结构连接。
6.本实用新型的优点和积极效果是：
7.本实用新型提供了一种结构设计合理的具有植绒毛高调节功能的植绒装置，与现有的植绒装置相比，本实用新型中通过在输出转轴的上端安装上回转连接块、带有调节定位结构的下回转连接盘且上滑块与上回转连接块通过上拉杆连接、下滑块与下回转连接盘通过下拉杆连接，实现了上滑块在上导杆上、下滑块在下导杆上的前后交替平移推拉动作，即实现了针尖与剪刀的前后交替平移推拉动作。
8.通过在下回转连接盘上设置调节定位结构，令下拉杆的后端与下回转连接盘上的连接位置能够进行调节设定，相应地实现了对下滑块在下导杆上的行程进行调节设定。调节定位结构令植绒作业前对植绒装置进行植绒毛高预调节的操作具备可参照性并且操作
性更强，与现有的植绒装置相比，本实用新型中调节植绒毛高的操作更加方便和快速，使用者能够快速定位到想要调节的位置并快速准确地达到设定植绒毛高的目的。本植绒装置能够简化使用者作调节工作时的操作，降低操作负担，提升调节操作效率，提升植绒毛高调整的准确性。
9.优选地：下回转连接盘包括中部带有盘体安装孔的连接盘体，调节定位结构在连接盘体上设置有两组且两组之间周向角度间隔为45
°
～60
°
。
10.优选地：调节定位结构包括设置在连接盘体上的、沿径向方向延伸的条形孔，在条形孔的两侧设有平直的定位齿座，在定位齿座的外侧设有用于指示调节位置的定位标识；还包括中部设有连接孔、底部两侧设有齿牙的定位块，定位块的齿牙落在定位齿座的齿间。
11.优选地：驱动组件包括驱动电机和安装在其输出轴上的主动齿轮，在连接盘体的外侧边缘设有齿部且该齿部与主动齿轮啮合连接。
12.优选地：下回转连接盘为工程塑料材质，采用一体注塑成型工艺加工制得，在连接盘体上还设有多个盘体工艺镂孔。
13.优选地：上拉杆和下拉杆两者均为长度可调式拉杆；在上滑块的顶部安装有连接柱，在下滑块的底部安装有安装座，上拉杆的前端与连接柱之间为球头连接、后端与上回转连接块之间为球头连接，下拉杆的前端与安装座之间为球头连接、后端与调节定位结构的定位块为球头连接。
14.优选地：在上导杆和下导杆的后端安装有安装基座、前端安装有中部带有透窗的前端基座，针尖和剪刀位于该透窗内。
15.优选地：在前端基座的前部安装固定有针弓支座，在针弓支座上安装有带有透窗的针弓，针尖和剪刀位于该透窗内。
16.优选地：还包括外壳，输出转轴和驱动组件安装在外壳上；在输出转轴和驱动电机的输出轴与外壳之间均安装有轴承。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视透视结构示意图；
18.图2是图1中植绒组件的主视结构示意图；
19.图3是图1中驱动组件、外壳和部分植绒组件的主视透视结构示意图；
20.图4是图3中下回转连接盘的结构示意图；
21.图5是图4中a部分的放大结构示意图；
22.图6是图5中定位块的侧视结构示意图；
23.图7是图5中定位块的底部结构示意图。
24.图中：
25.1、植绒组件；1-1、安装基座；1-2、上导杆；1-3、固定块；1-4、簧片；1-5、连接柱；1-6、上滑块；1-7、前端基座；1-8、针尖；1-9、剪刀；1-10、针弓；1-11、针弓支座；1-12、剪刀座；1-13、下导杆；1-14、下滑块；1-15、安装座；2、上拉杆；3、上回转连接块；4、驱动组件；4-1、驱动电机；4-2、主动齿轮；5、下拉杆； 6、下回转连接盘；6-1、连接盘体；6-2、调节定位结构；6-2-1、条形孔；6-2-2、定位齿座；6-2-3、定位块；6-2-4、定位标识；6-3、盘体安装孔；6-4、盘体工艺镂孔； 7、外壳。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
27.请参见图1，本实用新型的具有植绒毛高调节功能的植绒装置包括植绒组件1和驱动组件4，驱动组件4为植绒组件1的动作部件提供动力。还包括一个外壳7，植绒组件1 安装在外壳7的前部，驱动组件4安装在外壳7上。
28.请参见图2，可以看出植绒组件1的结构：
29.植绒组件1包括位于后部的安装基座1-1，安装基座1-1的作用是用于与后方的外壳7 固定连接。在安装基座1-1的前部设有上导杆1-2、下部设有下导杆1-13，其中上导杆1-2 包括并列的两个导杆单体，下导杆1-13包括并列的两个导杆单体。在上导杆1-2上安装有上滑块1-6，在下导杆1-13上安装有下滑块1-14，具体地，在上滑块1-6和下滑块1-14 上各设有两个导向孔，各导杆单体分别位于相应的导向孔内，因此上滑块1-6能够沿着上导杆1-2作前后平移移动、下滑块1-14能够沿着下导杆1-13作前后平移移动，且上滑块 1-6与下滑块1-14两者平移移动的方向互相平行。
30.在上滑块1-6的底部安装有针尖1-8，在下滑块1-14的顶部安装有剪刀座1-12且在剪刀座1-12内安装有剪刀1-9。具体地，在上滑块1-6的底部中间位置设有安装凹槽且针尖 1-8的后端落入该安装凹槽内并固定，在下滑块1-14的底部中间位置设有安装凹槽且剪刀座1-12的后端落入该安装凹槽内并固定，剪刀1-9的后部安装在剪刀座1-12内。
31.如图中所示，植绒组件1还包括一个通过固定块1-3安装固定在上导杆1-2上的簧片 1-4，簧片1-4的前部位于剪刀座1-12内。植绒机工作时簧片1-4的位置不发生变化，这样当下滑块1-14带动剪刀座1-12和剪刀1-9作前后平移移动时，剪刀1-9的主体部分后部反复与簧片1-14上的凸起结构接触，因而剪刀1-9向前移动到达终点位置时闭合，产生剪断绒线的动作，向后移动时剪刀1-9重新张开。
32.在上导杆1-2和下导杆1-13的前端安装有中部带有透窗的前端基座1-7，针尖1-8和剪刀1-9位于该透窗内，也就是针尖1-8和剪刀1-9两者的前端从前端基座1-7中部的透窗伸出。在前端基座1-7的前部安装固定有针弓支座1-11，在针弓支座1-11上安装有带有透窗的针弓1-10，针尖1-8和剪刀1-9位于该透窗内。针弓1-10用于在进行植绒操作时抵靠在地毯底布的表面，运转时，针尖1-8和剪刀1-9两者的前端在针弓1-10的透窗内以交错的方式前后平移移动(一个向前移动时，另一个相对地向后移动)，针尖1-8刺穿地毯底布将绒线送到地毯底布的另一侧，针尖1-8回缩且剪刀1-9前移到顶点时，将绒线剪断，则绒线以v形形状留在地毯底布上，完成植绒，连续进行植绒作业时，在地毯底布的表面加工得到绒面。
33.还包括输出转轴，驱动组件4驱动输出转轴转动。在输出转轴的上端安装有上回转连接块3、下端安装有带有调节定位结构6-2的下回转连接盘6。
34.请参见图1和图3，可以看出：
35.输出转轴的主体部分安装在外壳7内，纵向安装，为了提升输出转轴在转动时的稳定性，在输出转轴与外壳7之间安装有轴承。输出转轴的上端和下端分别从外壳7的顶部和底部穿出，因此上回转连接块3和下回转连接盘6两者是同轴的，是同步转动的。
36.驱动组件4包括安装在外壳7顶部的驱动电机4-1，以及安装在驱动电机4-1输出轴下端的主动齿轮4-2，其中主动齿轮4-2位于外壳7的底部。为了提升主动齿轮4-2在转动时的稳定性，在驱动电机4-1的输出轴与外壳7之间安装有轴承。
37.上滑块1-6与上回转连接块3通过上拉杆2连接且上拉杆2的前端与上滑块1-6铰接连接、后端与上回转连接块3偏心地铰接连接，下滑块1-14与下回转连接盘6采用下拉杆5连接且下拉杆5的前端与下滑块1-14铰接连接、后端与下回转连接盘6上的调节定位结构6-2连接。通过调节下拉杆5的后端在下回转连接盘6上的调节定位结构6-2上的连接位置，实现对下滑块1-14在下导杆1-13上的行程进行调节设定。
38.请参见图4，可以看出：下回转连接盘6包括中部带有盘体安装孔6-3的连接盘体6-1，调节定位结构6-2在连接盘体6-1上设置有两组且两组之间周向角度间隔为45
°
～60
°
。安装时，输出转轴的下端位于盘体安装孔6-3内，采用锁母将下回转连接盘6与输出转轴的下端固定连接。将调节定位结构6-2设置为两组的作用是：两组调节定位结构6-2构成一用一备，在一定时间的使用之后，当前的调节定位结构6-2发生磨损，此时可以更换到另一组调节定位结构6-2上，而不必对整个下回转连接盘6立即进行更换。
39.请参见图5，可以看出：调节定位结构6-2包括设置在连接盘体6-1上的、沿径向方向延伸的条形孔6-2-1，在条形孔6-2-1的两侧设有平直的定位齿座6-2-2，在定位齿座6-2-2 的外侧设有用于指示调节位置的定位标识6-2-4；还包括中部设有连接孔、底部两侧设有齿牙的定位块6-2-3，定位块6-2-3的齿牙落在定位齿座6-2-2的齿间。
40.两个定位齿座6-2-2为定位块6-2-3提供了多个独立的定位位置，各定位位置沿着径向向外侧延伸的方向与下回转连接盘6的中心之间的距离逐渐增大。通常情况下，定位齿座6-2-2上相邻两个定位位置之间的间距为1mm，由于定位块6-2-3底部的齿牙落在定位齿座6-2-2上的齿间，因此当采用螺栓将定位块6-2-3与连接盘体6-1紧固成为一个整体时，定位块6-2-3就被限定在这个位置，即实现了对下滑块1-14在下导杆1-13上的行程进行调节设定。
41.图6和图7中给出了定位块6-2-3的具体结构，可以看出：定位块6-2-3包括金属材质的块体，块体为矩形形状，在其中部设有上下贯通的连接孔，在块体的底部中间位置、连接孔的两侧设有齿牙，齿牙的轮廓形状与定位齿座6-2-2上齿间的轮廓形状相一致，这样当齿牙落入齿间时，能够保证定位连接时的稳定性，有效避免发生晃动。
42.通过在定位齿座6-2-2的外侧设置用于指示调节位置的定位标识6-2-4，能够令使用者在进行植绒毛高的调节操作时，通过定位标识6-2-4快速定位到想要连接的位置，提升了调节操作的便利性以及调节结果的准确性。
43.驱动组件4直接驱动下回转连接盘6转动，当下回转连接盘6转动时，输出转轴也同步转动，因此下回转连接盘6具备传动和调节的双重功能。本实施例中，在连接盘体6-1 的外侧边缘设有齿部且该齿部与主动齿轮4-2啮合连接。
44.本实施例中，下回转连接盘6为工程塑料材质，采用一体注塑成型工艺加工制得，在连接盘体6-1上还设有多个盘体工艺镂孔6-4。加工时，将熔融的工程塑料材料注入模具内，冷却成型后获得完整的下回转连接盘6。调节定位结构6-2、盘体安装孔6-3和盘体工艺镂孔6-4在连接盘体6-1上一体注塑成型得到，盘体工艺镂孔6-4的主要作用是防止下回转连接盘6在注塑成型后的冷却环节中产生应力集中而导致变形问题，另一方面，设置盘体工艺镂孔6-4还能够减少用料。
45.本实施例中，上拉杆2和下拉杆5两者均为长度可调式拉杆。结构上，两个拉杆均包括位于两端的带有内螺纹的套管以及两端带有外螺纹部的连接杆，连接杆的两端分别位于
两个套管内并且采用锁母进行锁定，这样松开锁母并对连接杆进行转动时，两个套管作相向或者背向移动，相应地拉杆的长度减小或者增大，实现长度调节。
46.在上滑块1-6的顶部安装有连接柱1-5，在下滑块1-14的底部安装有安装座1-15，上拉杆2的前端与连接柱1-5之间为球头连接、后端与上回转连接块3之间为球头连接，下拉杆5的前端与安装座1-15之间为球头连接、后端与下回转连接盘6上的调节定位结构 6-2为球头连接。
47.具体地，在上拉杆2的前端和后端均设有球头结构，前端球头结构的球头部分采用锁母安装固定在连接柱1-5上、后端球头结构的球头部分采用螺钉安装固定在上回转连接块 3上，在下拉杆5的前端和后端均设有球头结构，下拉杆5前端球头结构的球头部分采用螺钉与安装座1-15固定连接，下拉杆5后端球头结构的球头部分采用螺栓与调节定位结构6-2连接。
48.采用一个螺栓贯穿下拉杆5后端球头结构球头部分上的连接孔、定位块6-2-3上的连接孔以及调节定位结构6-2上的条形孔6-2-1，该螺栓的螺母位于连接盘体6-1的上方，通过旋紧该螺栓，将下拉杆5后端球头结构球头部分、定位块6-2-3和连接盘体6-1固定连接。对植绒毛高进行调节的过程为：松开这个螺栓，向上拉拔定位块6-2-3令其底部的齿牙脱离定位齿座6-2-2上的齿间，之后沿着条形孔6-2-1限定的径向方向将定位块6-2-3向内移动或者向外移动，到达合适的下一位置之后令定位块6-2-3底部的齿牙向下嵌入定位齿座6-2-2上这个位置的齿间，之后再次旋紧螺栓即可。这样，下拉杆5的后端在连接盘体6-1上的连接位置发生了变化，则下滑块1-14在下导杆1-13上的行程发生了变化，相应地完成了植绒毛高的调节设定。
49.通常情况下，调节植绒毛高的原理是对剪刀1-9对绒线的剪断位置进行调节，剪断位置靠前则毛高较长，反之剪断位置靠后则毛高较短，这是通过调节下滑块1-14的行程来实现的。因此调节植绒毛高的操作一般无需调节针尖1-8的位置，也就是不用对上滑块1-6 的行程进行调节。结构上，上回转连接块3包括连接块体，在连接块体的后部设有安装孔，输出转轴的上端位于该安装孔内并且采用螺栓将上回转连接块3与输出转轴固定连接。