一种光纤连接器插座的制作方法

1.本实用新型涉及光纤连接器，特别是一种光纤连接器插座。


背景技术：

2.随着光通讯领域的快速发展，光纤连接器被广泛应用。专利申请号cn202020773764.5公布了一种可拆卸mt光纤连接器，其中插座是用于和面板平行安装使用，但在实际应用中还会涉及与面板垂直安装，以缩小面板上占用空间，为解决上述专技术不足，本实用新型提供了一种新的解决方案，同时能够方便装卸插芯。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种光纤连接器插座。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种光纤连接器插座，包括面板、盖板、壳体和导向柱，壳体包括底座a，底座的顶部设置有凸起的接口，底座a的底部开设有穿孔a，且穿孔a贯穿接口，盖板包括底座b，底座b的顶部设置有凸台，底座b的底部开设有穿孔b，穿孔b贯穿凸台，底座b的底部轴向向上开设有劈槽，劈槽与穿孔b连通，且劈槽贯穿凸台，盖板可拆卸安装在壳体的底部，且底座b的顶部与底座a的底部贴合，凸台位于穿孔a内，面板可拆卸安装在底座a的底部，且底座b位于面板的安装孔内，导向柱安装在壳体内，且导向柱的连接端穿过壳体，导向柱位于接口的一侧。
5.可选的，导向柱包括依次连接的限位头、柱段a和柱段b，柱段a的直径大于柱段b的直径，柱段b的端面轴向开设有螺纹孔，底座a的底部开设有导向孔，导向孔位于穿孔a的一侧，导向孔为台阶孔，限位头卡在导向孔的大孔内，柱段a过盈配合在导向孔的小孔内。
6.可选的，导向孔为两个，且两个导向孔关于穿孔a对称。
7.可选的，导向孔的大孔为矩形孔，限位头为与导向孔大孔配合的矩形头。
8.可选的，盖板与底座a通过螺钉可拆卸连接。
9.可选的，面板与底座a通过螺钉可拆卸连接。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型的光纤连接器插座，用于与面板垂直安装、节省面板占用空间；装卸方便，mt插芯可以直接通过线槽装进到盖板内；导向柱和壳体通过过盈铆接以及盖板对导向柱的接触，可保证导向柱在壳体内部的稳固性，具有双重保护作用，可以在严酷振动、冲击环境下使用。
附图说明
11.图1 为本实用新型的结构示意图；
12.图2 为本实用新型的爆炸示意图；
13.图3 为本实用新型的剖视示意图；
14.图4 为壳体的结构示意图；
15.图5 为盖板的结构示意图；
16.图6 为导向柱的结构示意图；
17.图7 为面板的结构示意图；
18.图中，10-面板，20-壳体，30-盖板，40-导向柱，11-安装孔，21-底座a，22-接口，23-导向孔，24-穿孔a，31-底座b，32-凸台，33-穿孔b，34-劈槽，41-限位头，42-柱段a，43-柱段b，44-螺纹孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、图2和图3所示，一种光纤连接器插座，包括面板10、盖板30、壳体20和导向柱40，如图4所示，壳体20包括底座a21，底座的顶部设置有凸起的接口22，优选的，接口22为梯形接口22，底座a21的底部开设有穿孔a24，且穿孔a24贯穿接口22，优选的，穿孔a24内部设有台阶，用于mt插芯的定位，在本实施例中，导向柱40安装在壳体20内，且导向柱40的连接端穿过壳体20，导向柱40位于接口22的一侧，具体的，导向柱40为两个，在底座a21上开设有两个导向孔23，两个导向孔23关于穿孔a24对称，而穿孔a24位于底座a21的中部，进一步的，如图6所示，导向柱40包括依次连接的限位头41、柱段a42和柱段b43，柱段a42的直径大于柱段b43的直径，柱段b43的端面轴向开设有螺纹孔44，螺纹孔44则用于和插头的螺纹锁
紧，底座a21的底部开设有导向孔23，导向孔23位于穿孔a24的一侧，导向孔23为台阶孔，限位头41卡在导向孔23的大孔内，柱段a42过盈配合在导向孔23的小孔内，也就是说，柱段a42的直径大于柱段b43的直径，柱段b43的直径小于导向孔23的内圆孔直径，而柱段a42与导向孔23的内圆孔过盈配合后，从而使得导向柱40装入壳体20后不会脱落，优选的，导向孔23的大孔为矩形孔，限位头41为与导向孔23大孔配合的矩形头，当导向柱40安装好后，可以防止导向柱40旋转。
26.在本实施例中，如图5所示，盖板30包括底座b31，底座b31的顶部设置有凸台32，底座b31的底部开设有穿孔b33，穿孔b33贯穿凸台32，凸台32的内腔比mt出线端的尺寸小，在使用时，则可以利用凸台32压紧mt插芯，底座b31的底部轴向向上开设有劈槽34，劈槽34与穿孔b33连通，且劈槽34贯穿凸台32，劈槽34具有斜面，斜面与水平面呈50
°
左右，可以防止mt扁带缆自行滑出，优选的，底座b31能够盖住导向孔23，进一步增加导向柱40紧固在壳体20的紧固性，防止导向柱40反向意外受力过大导致导向柱40退出。
27.在本实施例中，如图2和图7所示，盖板30可拆卸安装在壳体20的底部，且底座b31的顶部与底座a21的底部贴合，凸台32位于穿孔a24内，面板10可拆卸安装在底座a21的底部，且底座b31位于面板10的安装孔11内，盖板30与底座a21通过螺钉可拆卸连接，面板10与底座a21通过螺钉可拆卸连接，优选的，在盖板30上开设有四个通孔，而在底座a21的底部开设有六个螺纹孔44、底座b31的底部开设有2个通孔，六个螺纹孔44和六个通孔相对应，安装时，则将通孔与螺纹孔44对准后，然后用螺钉锁紧即可，拆卸时，将螺钉取下，就可实现面板10、壳体20和盖板30的拆卸。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。