一种高适应连接的钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种高适应连接的钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，但是，目前市场上大部分的钢结构仍存在一定的缺陷，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn210947152u的一种钢结构模块的连接结构，其包括上层的钢结构模块、下层的钢结构模块和连接件；钢结构模块包括钢梁和钢柱；连接件设在钢梁与钢柱节点处，包括柱连接件单元和梁连接件单元；柱连接件单元为空心六面体结构，且柱连接件单元的水平切面尺寸与钢柱截面的尺寸相适应；梁连接件单元为空心六面体结构，且梁连接件单元的纵向切面尺寸与钢梁的截面尺寸相适应；梁连接件单元顶面低于柱连接件顶面，梁连接件单元底面高于柱连接件底面；连接件的柱连接件单元对应连接在钢柱的顶部或底部，梁连接件单元对应连接在钢梁的端部；上下两层钢结构模块的连接件之间螺栓连接。本实用新型解决了传统的连接结构复杂，施工较繁琐，且节点处比较薄弱的缺点的技术问题。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其适应性较差，不具有较好的缓冲结构，导致钢结构所受应力较大，且难以对横梁进行限位，导致横梁容易产生偏移，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种高适应连接的钢结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高适应连接的钢结构，以解决上述背景技术中提出的现有的钢结构适应性较差，不具有较好的缓冲结构，导致钢结构所受应力较大，且难以对横梁进行限位，导致横梁容易产生偏移的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高适应连接的钢结构，包括：
7.第一立柱，所述第一立柱的右侧设置有第二立柱，且第一立柱与第二立柱之间安装有钢梁；
8.第一固定机构，其安装在第一立柱的右端面，所述第一固定机构的下端连接有缓冲机构；
9.第二固定机构，其安装在钢梁的下端，所述第二固定机构的左端面螺纹连接有固定销。
10.优选的，所述第二固定机构包括固定座、安装板和限位片，固定座的下端左侧焊接固定有安装板，固定座的上端面固定设置有限位片。
11.优选的，所述钢梁的下端面开设有凹槽结构，且钢梁通过该凹槽结构与限位片构成卡合连接。
12.优选的，所述缓冲机构由压板、安装架、第一弹簧、连接块、连接杆、第一衔接杆、第
二衔接杆和第二弹簧构成；
13.压板，其贴合设置在钢梁的上端面；
14.安装架，其固定安装在压板的上端；
15.第一弹簧，其设置在安装架的外侧；
16.连接块，其单体分别连接在第一弹簧的左右两端；
17.连接杆，其转动安装在连接块的上端；
18.第一衔接杆，其单体连接在压板的上端面并分别设置在安装架的左右两侧；
19.第二衔接杆，其滑动连接在第一衔接杆的外侧；
20.第二弹簧，其连接在第一衔接杆的外侧并设置在第二衔接杆的内侧。
21.优选的，所述连接杆的上端与第一固定机构的下端面转动连接，且连接杆和连接块均关于安装架的中心线左右对称设置，并且连接块与安装架构成滑动连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高适应连接的钢结构，具有较好的缓冲结构，适应性更好，方便减小钢结构所受的应力，同时解决了现有的钢结构难以对横梁进行限位，易使横梁产生偏移的问题；
23.1、设有限位片、固定座和钢梁，通过限位片起到限位钢梁的作用，防止钢梁前后偏移，由于不在钢梁的前后两侧设置固定元件，方便安装不同厚度的钢梁，适应性更高；
24.2、设有缓冲机构、连接杆和第二弹簧，通过当钢梁产生震动时，第一固定机构与钢梁之间间距改变，连接杆转动并带动连接块单体向内滑动，挤压第一弹簧，同时第一衔接杆与第二衔接杆相对滑动，挤压第二弹簧，第一弹簧与第二弹簧的弹力起到抑制钢梁移动的作用，从而对钢梁起到缓冲保护的作用，方便减小钢结构所受的应力，使实用性更佳；
25.3、设有限位片、第二固定机构和钢梁，通过固定销起到将第一固定机构与第二固定机构固定安装在第一立柱和第二立柱外表面的作用，通过第一固定机构和第二固定机构对钢梁起到支撑和限位的作用，解决了现有的钢结构难以对横梁进行限位，易使横梁产生偏移的问题。
附图说明
26.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型第一固定机构与缓冲机构连接正视剖面结构示意图；
28.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图4为本实用新型钢梁与第二固定机构连接整体结构示意图。
30.图中：1、第一立柱；2、第二立柱；3、钢梁；4、第一固定机构；5、第二固定机构；501、固定座；502、安装板；503、限位片；6、缓冲机构；601、压板；602、安装架；603、第一弹簧；604、连接块；605、连接杆；606、第一衔接杆；607、第二衔接杆；608、第二弹簧；7、固定销。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高适应连接的钢结构，包括：第一立柱1的右侧设置有第二立柱2，且第一立柱1与第二立柱2之间安装有钢梁3，第一立柱1的右端面安装有第一固定机构4，且第一固定机构4的下端连接有缓冲机构6，钢梁3的下端安装有第二固定机构5，且第二固定机构5的左端面螺纹连接有固定销7，通过固定销7起到将第一固定机构4与第二固定机构5固定安装在第一立柱1和第二立柱2外表面的作用，通过第一固定机构4和第二固定机构5对钢梁3起到支撑的作用，第二固定机构5包括固定座501、安装板502和限位片503。
33.在使用该高适应连接的钢结构时，首先结合图1、图3与图4中所示，由于固定座501的上端面固定设置有限位片503，且钢梁3的下端面开设有凹槽结构，并且钢梁3通过该凹槽结构与限位片503构成卡合连接，将钢梁3安装在固定座501上端，并与限位片503卡合连接，起到限位作用，防止钢梁3前后偏移，由于不在钢梁3的前后两侧设置固定元件，方便安装不同厚度的钢梁3，适应性较高；
34.具体的如图1、图2和图3中所示，通过固定销7将第一固定机构4安装在第一立柱1和第二立柱2的内端面，使压板601与钢梁3的上端面相抵触，由于第一弹簧603设置在安装架602的外侧，且第一弹簧603的左右两端均连接有连接块604，并且连接杆605转动安装在连接块604的上端，同时第一衔接杆606单体连接在压板601的上端面并分别设置在安装架602的左右两侧，且第二衔接杆607滑动连接在第一衔接杆606的外侧；
35.具体的如图1、图2和图3中所示，当钢梁3产生震动时，第一固定机构4与钢梁3之间间距改变，连接杆605转动并带动连接块604单体向内滑动，挤压第一弹簧603，同时第一衔接杆606与第二衔接杆607相对滑动，挤压第二弹簧608，第一弹簧603与第二弹簧608的弹力起到抑制钢梁3移动的作用，从而对钢梁3起到缓冲保护的作用，这就是该高适应连接的钢结构的使用方法。
36.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。