一种工件检具的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件检具。


背景技术：

2.轴座类工件在粗加工成型后，还需要经过多道精加工工序，为了验证精加工后的轴座类工件尺寸是否合格，需要借助检具对其进行检测；现有的轴座类工件的检具结构复杂，制造成本高，且定位不够牢固，容易松动，进而影响检测精度，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构以降低了制造成本，且定位牢固以避免松动，进而保证了检测精度的工件检具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工件检具，其特征在于，包括底板、夹紧组件、压紧组件和定位组件，所述定位组件设于底板的前侧，所述定位组件的左右两侧均设有一个相互对称分布的夹紧组件和一个相互对称分布的压紧组件，所述夹紧组件设于压紧组件的下方，所述定位组件包括座块、定位块、第一导柱、第一螺柱、第一螺母和第一弹簧，所述座块固定在底板的前侧，所述定位块设于座块的前侧，所述第一螺柱横向穿插设置在定位块中并可前后滑动，所述第一螺母套设螺接在第一螺柱的前端并压紧在定位块的前侧，所述第一螺柱的后端固定在座块上，所述第一弹簧套设在第一螺柱外并设于座块和定位块之间且始终处于压缩状态，所述第一导柱包括两个，两个所述第一导柱均横向穿插设置在定位块中并可前后滑动且对称设于第一螺柱的左右两侧，两个所述第一导柱的后端均固定在座块上，所述定位块的下侧向下形成有卡块。
5.优选地，所述压紧组件包括压块、第二螺柱、第二螺母、第二弹簧、顶紧螺柱和第三螺母，所述压块设于底板的前侧，所述第二螺柱横向穿插设置在压块中，所述第二螺母套设螺接在第二螺柱的前端并压紧在压块的前侧，所述第二螺柱的后端固定在底板上，所述第二弹簧套设在第二螺柱上并设于底板和压块之间并始终处于压缩状态，所述第三螺母嵌设在底座中，所述顶紧螺柱横向设于底板和压块之间，所述顶紧螺柱的后端插入螺接在第三螺母中，所述顶紧螺柱的前端顶紧在压块的外端后侧。
6.优选地，所述压块中开设有槽孔，所述第二螺柱穿插设置在槽孔中，所述压块的后侧开设有横向分布的开口槽，所述开口槽与槽孔相互连通，所述顶紧螺柱的前端插入在开口槽中。
7.优选地，所述夹紧组件包括底座、第三螺柱、夹块、销轴、第二导柱和夹紧组件，所述底座固定在底板的前侧，所述第三螺柱横向穿插螺接在底座中，所述夹块设于底座的内侧，所述夹块的外侧开设有沉孔，所述第三螺柱的内端可转动的插入在沉孔中，所述第三螺柱的内端外侧开设有环向分布的凹槽，所述夹块的一侧插入固定有两个横向分布的销轴，两个所述销轴的内端均插入在凹槽中并分别设于第三螺柱的上下两侧，所述第二导柱横向固定在底座的内侧并设于第三螺柱的前侧。
8.优选地，所述夹块的前侧向外形成有两个定位条，所述第二导柱的内端插入在两个定位条之间，所述夹块的内侧向外形成有两个对称分布的三角块。
9.优选地，所述第三螺柱的外端向外形成有挡头，所述挡头设于底座的外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型简化了结构以降低了制造成本，且定位牢固以避免松动，进而保证了检测精度。
附图说明
11.图1为本实用新型的左前侧结构图；
12.图2为本实用新型的压块的结构图；
13.图3为本实用新型的夹紧组件的结构图；
14.图4为本实用新型的夹块的结构图；
15.图5为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
16.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
18.如图1～5所示，一种工件检具，包括底板1、夹紧组件、压紧组件和定位组件，定位组件设于底板1的前侧，定位组件的左右两侧均设有一个相互对称分布的夹紧组件和一个相互对称分布的压紧组件，夹紧组件设于压紧组件的下方，定位组件包括座块3、定位块4、第一导柱5、第一螺柱6、第一螺母7和第一弹簧8，座块3固定在底板1的前侧，定位块4设于座块3的前侧，第一螺柱6横向穿插设置在定位块4中并可前后滑动，第一螺母7套设螺接在第一螺柱6的前端并压紧在定位块4的前侧，第一螺柱6的后端固定在座块3上，第一弹簧8套设在第一螺柱6外并设于座块3和定位块4之间且始终处于压缩状态，第一导柱5包括两个，两个第一导柱5均横向穿插设置在定位块4中并可前后滑动且对称设于第一螺柱6的左右两侧，两个第一导柱5的后端均固定在座块3上，定位块4的下侧向下形成有卡块41。
19.压紧组件包括压块11、第二螺柱9、第二螺母10、第二弹簧12、顶紧螺柱13和第三螺母14，压块11设于底板1的前侧，第二螺柱9横向穿插设置在压块11中，第二螺母10套设螺接在第二螺柱9的前端并压紧在压块11的前侧，第二螺柱9的后端固定在底板1上，第二弹簧12套设在第二螺柱9上并设于底板1和压块11之间并始终处于压缩状态，第三螺母14嵌设在底座1中，顶紧螺柱13横向设于底板1和压块11之间，顶紧螺柱13的后端插入螺接在第三螺母14中，顶紧螺柱13的前端顶紧在压块11的外端后侧；压块11中开设有槽孔112，第二螺柱9穿
插设置在槽孔112中，压块11的后侧开设有横向分布的开口槽111，开口槽111与槽孔112相互连通，顶紧螺柱13的前端插入在开口槽111中。
20.夹紧组件包括底座21、第三螺柱22、夹块23、销轴24、第二导柱25和夹紧组件，底座21固定在底板1的前侧，第三螺柱22横向穿插螺接在底座21中，夹块23设于底座21的内侧，夹块23的外侧开设有沉孔232，第三螺柱22的内端可转动的插入在沉孔232中，第三螺柱22的内端外侧开设有环向分布的凹槽221，夹块23的一侧插入固定有两个横向分布的销轴24，两个销轴24的内端均插入在凹槽221中并分别设于第三螺柱22的上下两侧，第二导柱25横向固定在底座21的内侧并设于第三螺柱22的前侧，对应地，夹块23的前侧向外形成有两个定位条231，第二导柱25的内端插入在两个定位条231之间，夹块23的内侧向外形成有两个对称分布的三角块233；第三螺柱22的外端向外形成有挡头222，挡头222设于底座21的外侧。
21.使用时：微微拧松第一螺母7，定位块4会在第一弹簧8的反弹力作用下沿两个第一导柱5向前移动，再将沿底座1的前侧平面从下往上移动，直到定位块4上的卡块41插入到位于工件26上端的型腔262中，然后微微拧松其中一个压紧组件中的第二螺母10以借助第二弹簧12的反弹力推动压块11向前移动，再向内推动压块11以使其借助槽孔112沿第二螺柱9向内滑动，直到压块11的内端位于工件26的侧边条261的前侧，再慢慢拧紧第二螺母10以带动压块11向后移动直到压块11的内端压紧在侧边条261上，此时的顶紧螺柱13的前端顶紧在开口槽111的底面上；压块11在移动时，开口槽111会沿顶紧螺柱13的前端移动以保证压块11移动的平直度，旋转顶紧螺柱13还可依据其与第三螺母14的螺纹连接原理使其前后移动，从而根据侧边条261的厚度调节压块11的位置，同理，另一个压紧组件也按此方法操作以压紧工件26；接着，旋拧其中一个夹紧组件中的第三螺柱22，进而带动夹块23向内移动，直到两个三角块233分别卡紧在工件26一侧的轴座外，夹块23在移动时，第二导柱25始终在两个定位条231之间滑动，从而保证了夹块23移动的平直度，同理，另一个夹紧组件也按此方法操作，从而确定了工件26的左右位置，最后旋拧第一螺母7以使定位块4沿两个第一导柱5向后移动，直到卡块41的左右两侧均压紧在型腔262的左右两侧内壁上，从而完成了工件26的固定，进而可以对工件26前侧的孔洞263的精度和尺寸进行检测。
22.本实用新型简化了结构以降低了制造成本，且定位牢固以避免松动，进而保证了检测精度。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。