装饰构件及单元幕墙的制作方法

1.本发明属于建筑物的技术领域，具体涉及一种装饰构件及具有这种装饰构件的单元幕墙。


背景技术：

2.单元式玻璃幕墙的工厂化加工水平高、建造速度快，质量管控容易、性能先进，是超高层建筑表皮的最佳方案。
3.超高层项目，风环境复杂，对结构安全性要求更高。传统的玻璃幕墙装饰条通常是在主龙骨上设置连接件，再通过螺栓将装饰条与连接件固定，为了避免螺栓外露，还需再扣上外盖板。由于超高层项目的风荷载很大，且外装饰条需承受的检修荷载、冲击荷载频次高，这种通过型材之间扣接固定的外盖板，存在脱落的安全隐患。
4.因此，需要设计一套连接构造，避免室外装饰条的外盖板仅通过型材的扣接固定，以提高玻璃幕墙的整体安全性。


技术实现要素：

5.针对背景技术所提方案的不足，本发明提供一种新型装饰构件及具有这种装饰构件的单元幕墙，避免型材外盖板采用扣接固定，消除型材外盖板脱落的风险。
6.为实现上述目的本发明采用如下技术方案：
7.方案一公开了一种装饰构件，主要包括装饰条、连接件和限位型材；所述装饰条为竖向闭腔型材，腔体内设有相对布置的第一插槽和第二插槽，第二插槽所在的壁面开设有与连接件的高度相适应的第一长孔；所述连接件具有第一连接部和第二连接部，第一连接部的端部具有与第一插槽大小相匹配的凸起，顶部开设有第一豁口；所述限位型材具有与第二插槽形状大小相匹配的凸缘；所述连接件的第一连接部穿入装饰条的第一长孔内直至凸起卡入第一插槽，再通过第一豁口与装饰条卡接；所述限位型材布置在第一连接部的下方，凸缘插设于第二插槽内直至与连接件相抵触，并通过螺纹连接方式将限位型材固定于装饰条的壁面上，进而实现连接件与装饰条的连接固定。
8.作为一种改进方案，所述限位型材上还设有上下贯通的螺纹孔，通过所述螺纹孔内安装的螺钉调节连接件与装饰条的相对位置。
9.作为一种改进方案，所述装饰条的第一插槽处还设有与其连通的限位孔，通过限位孔内安装的不锈钢销钉调节相邻装饰条之间的直线度。
10.作为一种改进方案，所述连接件还具有折弯部，所述折弯部的两端分别连接第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部基本平行布置。
11.作为一种改进方案，所述装饰条、连接件和限位型材均为铝合金型材。
12.方案二公开了一种单元幕墙，具有如方案一及其改进方案任意一项所述的装饰构件，所述装饰构件与单元幕墙的公立柱固定连接；所述公立柱具有一限位槽以及与所述连接件的高度相适应且与限位槽连通的第二长孔；所述连接件的第二连接部穿入第二长孔后
插设于限位槽内，并通过螺纹连接方式将第二连接部与限位槽的侧壁连接固定，进而将所述装饰构件固定在公立柱上。
13.作为一种改进方案，单元幕墙还包括布置在立柱一侧的盖板，所述盖板上开设有用于穿设第二连接部的第二豁口。
14.方案三公开了另一种单元幕墙，具有如方案一及其改进方案任意一项所述的装饰构件，所述装饰构件与单元幕墙的公立柱固定连接；所述公立柱具有一槽口以及布置在外侧壁且与所述连接件的高度相适应的第三豁口；所述连接件的第二连接部穿入第三豁口并紧贴槽口的外壁，通过螺纹连接方式将第二连接部与槽口的侧壁连接固定，进而将所述装饰构件固定在公立柱上。
15.作为一种改进方案，所述槽口内还设有一不锈钢垫块，通过螺纹连接方式将第二连接部与槽口的侧壁和不锈钢垫块连接固定。
16.方案四公开了另一种装饰构件，其包括装饰条和连接件；所述装饰条为竖向闭腔型材，腔体内设有相对布置的第一插槽和第二插槽，第二插槽所在的壁面开设有与连接件的高度相适应的第一长孔；所述装饰条底部设有封板，在第二插槽的底部开设有螺纹孔；所述连接件具有第一连接部和第二连接部，第一连接部的端部具有与第一插槽大小相匹配的凸起，顶部开设有第一豁口；所述连接件的第一连接部穿入装饰条的第一长孔内直至凸起卡入第一插槽，再通过第一豁口与装饰条卡接；通过所述螺纹孔内安装的螺钉抵触至连接件的底部，进而将连接件固定。
17.本发明采用上述技术方案，具有以下有益效果：
18.1)装饰条与连接件卡接，并通过螺钉限位，不再需要螺栓将装饰条与连接件进行固定，因此不再需要外盖板，消除了外盖板脱落的安全隐患。
19.2)装饰条型材为完整的闭腔型材，与传统的构造相比，没有型材间的拼接缝，外观效果好。
20.3)本发明与传统的扣盖做法相比，型材用量更少，成本更低。
附图说明
21.图1为实施例1中的铝合金装饰构件与单元幕墙的横剖节点图；
22.图2为实施例1中的铝合金装饰构件与单元幕墙的竖剖节点图；
23.图3为实施例1中的铝合金装饰构件与单元幕墙框架连接的立体示意图；
24.图4为实施例1中的铝合金装饰构件与铝合金公立柱连接的立体示意图；
25.图5为实施例1中的铝合金装饰条的截面图；
26.图6为实施例1中的铝合金连接件的截面图；
27.图7为实施例1中的铝合金装饰条与铝合金连接件组装过程的立体示意图；
28.图8为实施例1中的铝合金装饰条与铝合金连接件的立体组合示意图；
29.图9为实施例1中的铝合金限位型材的截面图；
30.图10为实施例1中的铝合金限位型材组装过程的立体示意图；
31.图11为实施例2中的铝合金公立柱的截面图；
32.图12为实施例2中的铝合金公立柱与铝合金连接件组装过程的立体示意图；
33.图13为实施例2中的铝合金盖板的立体示意图；
34.图14为实施例3中的铝合金装饰条与单元幕墙的横剖节点图；
35.图15为实施例3中的铝合金公立柱的截面图；
36.图16为实施例3中的铝合金公立柱与铝合金连接件组装过程的立体示意图；
37.图17为实施例3中的铝合金公立柱与铝合金连接件的立体组合示意图；
38.图18为实施例4中的铝合金装饰条与单元幕墙的横剖节点图；
39.图19为实施例4中的铝合金装饰条与单元幕墙的竖剖节点图；
40.图20为实施例4中的铝合金装饰条的立体示意图。
41.图中标号说明：
42.101、铝合金装饰条，101a、插槽，101b、插槽，101c、长孔，101d、矩形腔体，101e、球形限位孔，101f、安装孔，101g、圆孔，102、铝合金连接件，102a、球形凸起，102b、豁口，102c、连接i部，102d、连接ii部，102e、连接iii部，102f、螺纹孔，103、铝合金公立柱，103a、c型槽，103b、长孔，104、铝合金母立柱，105、铝合金上横梁，106、铝合金下横梁，107、铝合金限位型材，107a、凸缘，107b、螺纹孔，107c、螺纹孔，108、铝合金封板，109、铝合金盖板，109a、豁口，121、不锈钢内六角圆柱端紧定螺钉，122、不锈钢内六角圆柱头螺钉，123、不锈钢盘头机制螺钉组件，124、不锈钢沉头自攻螺钉，125、不锈钢限位销钉，131、柔性垫片，132、柔性垫片，133、柔性垫片；202、铝合金连接件，202a、豁口，203、铝合金公立柱、203a、豁口、203b、槽口，226，不锈钢沉头螺钉，227、不锈钢垫块；301、铝合金装饰条，301a、插槽，301b螺纹孔，321、不锈钢内六角圆柱端紧定螺钉；401、玻璃面板。
具体实施方式
43.下面结合附图对发明的技术方案进行详细说明：
44.结合图1至图13所示，实施例1公开了一种铝合金装饰构件，其主要包括铝合金装饰条101、铝合金连接件102和铝合金限位型材107。
45.如图5和图7所示，铝合金装饰条101为竖向闭腔型材，采用横截面为矩形的闭腔结构设计，当然在其它实施例，闭腔结构也可以是其它形状，例如，半圆形、梯形、椭圆形或建筑师设计的任意截面形状。矩形腔体101d内一面设有插槽101a；插槽101a处还设有与之相连的球形限位孔101e，用于安装不锈钢销钉125，通过对上下型材的定位以保证相邻两根铝合金装饰条101的直线度。矩形腔体101d内与插槽101a相对的一面设有插槽101b，插槽101a和插槽101b的槽口正对应布置。在矩形腔体101d上还开设有长孔101c，长孔101c正好位于插槽101b的中部位置。插槽101a和插槽101b的两侧还设有安装孔101f，用于安装不锈钢沉头自攻螺钉124，便于在铝合金装饰条101的两端部固定铝合金封板108。
46.如图6和图8所示，铝合金连接件102整体为非平面板状结构，主要由连接i部102c、连接ii部102d和连接iii部102e三部分组成，连接iii部102e的两端分别与连接i部102c和连接ii部102d连接，连接i部102c和连接ii部102d呈基本平行布置。连接i部102c顶部靠近连接iii部102e处开设有豁口102b，连接i部102c的端部设有与插槽101a相配合使用的球形凸起102a。铝合金连接件102的高度与长孔101c的长度相适应。铝合金连接件102的连接ii部102d的板面上设有螺孔102f。在铝合金连接件102的连接i部102c的表面还设有柔性垫片131。
47.如图9所示，铝合金限位型材107的一端设计有凸缘107a，凸缘107a的形状大小与
铝合金装饰条101的插槽101b的形状大小相匹配；另一端设有螺纹孔107b，主要用于安装不锈钢内六角圆柱端紧定螺钉121；凸缘107a所在面还设有螺孔107c，如图10所示。
48.结合图10所示，安装使用时，铝合金连接件102的连接i部102c插入铝合金装饰条101的长孔101c，穿过插槽101b后，再插入插槽101a；然后将铝合金连接件102往上抬，通过豁口102b卡住铝合金装饰条101，由此可将铝合金连接件102的一端固定在铝合金装饰条101的矩形腔体101d内。进一步，将铝合金限位型材107安装在铝合金连接件102的下方，凸缘107a插入铝合金装饰条101的插槽101b内并与其紧密配合，并通过依次插入至101g和107c的不锈钢内六角螺钉122将铝合金限位型材107固定在铝合金装饰条101的矩形腔体101d内，使其不可滑动。最后在圆孔107b内安装不锈钢内六角圆柱端紧定螺钉121，圆孔107b上的螺纹孔与紧定螺钉121的螺纹相匹配，通过调节螺钉121的松、紧，可实现铝合金装饰条101的高低误差的调节。这样，通过不锈钢内六角圆柱端紧定螺钉121和铝合金限位型材107的配合使用，还可进一步避免铝合金装饰条101在使用过程中存在的脱落风险。
49.结合图1至图4所示，实施例2公开了一种带有铝合金装饰构件的单元幕墙，主要包括铝合金公立柱103、铝合金母立柱104、铝合金上横梁105、铝合金下横梁106、玻璃面板401、铝合金盖板109，以及实施例1所述的铝合金装饰构件，其中，铝合金公立柱103、铝合金母立柱104、铝合金上横梁105和铝合金下横梁106构成单元幕墙的主框架。
50.如图11、图12所示，铝合金公立柱103的腔体内设有c型槽103a，在与铝合金装饰构件连接的面开有一段长孔103b，用于插设铝合金连接件102。具体安装时，铝合金装饰构件的连接ii部102d通过长孔103b伸入c型槽103a内，并通过在连接ii部102d上的螺孔102f内安装的不锈钢盘头机制螺钉组件123将铝合金装饰构件固定在铝合金公立柱103上，由此通过c型槽103a及相关结构可将铝合金连接件102牢牢地卡住，以承受侧向风荷载。在铝合金装饰构件与立柱连接处还设有柔性垫片132。
51.如图1和图13所示，设置于铝合金公立柱103一侧的铝合金盖板109在铝合金连接件102的位置，需要在工厂开豁口109a，以便铝合金连接件102连接安装。
52.对于实施例1所述的带有铝合金装饰构件的单元幕墙，主要加工、安装过程如下：
53.在工厂内分别加工铝合金装饰条101，包括在背面开长孔101c；加工铝合金连接件102，包括豁口102b；加工铝合金公立柱103，包括长孔103b。
54.加工完成后，将铝合金连接件102插入铝合金公立柱103的长孔103b内，并通过不锈钢盘头机制螺钉组件123固定；然后组装单元幕墙的主框架，安装玻璃面板等部件，完成单元幕墙的组装。
55.单元幕墙组装完成后，将铝合金装饰条101的长孔101c套入铝合金连接件102，移动位置，使豁口102b卡住铝合金装饰条101；将铝合金限位型材107的凸缘107a，滑入铝合金装饰条101的插槽101b内，安装不锈钢内六角圆柱头螺钉122，安装不锈钢内六角圆柱端紧定螺钉121，调节铝合金装饰条101的位置；至此，带有铝合金装饰构件的单元幕墙的组装完成。
56.最后将如图3所示的组装好的带有铝合金装饰构件的单元幕墙运输到现场，进行现场吊装单元板块即可。
57.基于实施例2，本发明对铝合金连接件与铝合金公立柱的连接方式还可以优化，铝合金连接件与铝合金公立柱的外壁相连，避免在铝合金立柱的正面开长孔。结合图14、图
15、图16和图17所示，实施例3公开了另一种带有铝合金装饰构件的单元幕墙，铝合金公立柱203设计有槽口203b，并在槽口203b内设置不锈钢垫块227。与槽口203b相邻的铝合金公立柱203壁面开设有螺孔，不锈钢垫块227对应位置也同样上开设有螺孔。在铝合金连接件202的位置，铝合金公立柱203局部位置开豁口203a，铝合金连接件202插入豁口203a后，通过不锈钢沉头螺钉226将铝合金连接件202与不锈钢垫块227和铝合金公立柱203连接固定。
58.基于实施例2，本发明还可以对铝合金装饰条的限位和调节方式进行优化。结合图18至图20所示，实施例4公开另一种带有铝合金装饰构件的单元幕墙，铝合金装饰条301的插槽301a的底部在工厂加工螺纹孔301b，螺纹规格与不锈钢内六角圆柱端紧定螺钉321匹配。由此可直接采用不锈钢内六角圆柱端紧定螺钉321限制铝合金装饰条301的位置，防止脱落，从而省去限位型材的使用。
59.综上可见，本发明所公开的装饰条连接构造，通过机械连接保证了装饰条的安全性，避免了传统装饰条扣盖的脱落风险，取消了传统装饰条与扣盖之间的拼缝，提升了外观质量。
60.最后需要说明的是，尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。