同步电机齿轮箱滴油器的制作方法

1.本实用新型涉及同步电机齿轮箱润滑油添加的技术领域，尤其是涉及一种同步电机齿轮箱滴油器。


背景技术：

2.目前，在对同步电机齿轮箱内的齿轮和转轴添加润滑油时，一般通过操作人员手持尖签的方式进行。
3.但是，通过上述方式对同步电机齿轮箱内的齿轮和转轴添加润滑油，容易造成操作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本技术提供一种同步电机齿轮箱滴油器，在对同步电机齿轮箱内的齿轮和转轴添加润滑油时，能够降低操作人员的劳动强度。
5.本技术提供的一种同步电机齿轮箱滴油器，采用如下的技术方案：
6.一种同步电机齿轮箱滴油器，包括底座，所述底座的顶部滑移设置有横向座，所述底座上安装有用于驱动横向座沿底座的长度方向滑移的横移机构；所述横向座上滑移设置有纵向座，所述横向座上安装有用于驱动纵向座沿底座的宽度方向滑移的纵移机构；所述纵向座的顶部安装有竖向座，所述竖向座上滑移设置有滑板，所述竖向座上安装有用于驱动滑板沿竖向滑移的竖移机构；所述滑板上可拆卸安装有润滑油管，所述润滑油管的顶部可拆卸连接有盖板，所述润滑油管内滑移设置有活塞板，所述活塞板的顶部固接有拉杆，所述拉杆远离活塞板的一端贯穿盖板设置，所述润滑油管的底部连通有注射针，所述润滑油管的底部可拆卸连接有用于对注射针的出口进行密封的密封帽；所述竖向座上安装有用于对活塞板的顶部进行施压的供气组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要驱动润滑油管移动时，通过横移机构驱动横向座移动，横向座移动能够带动润滑油管沿底座的长度方向移动；通过纵移机构驱动纵向座移动，纵向座移动能够带动润滑油管沿底座的宽度方向移动；通过竖移机构驱动滑板移动，滑板移动能够带动润滑油管沿竖向移动；此外，通过供气组件对活塞板的顶部进行施压，便于润滑油从注射管流出，从而能够降低操作人员的劳动强度。综上所述，采用上述的方案，能够降低操作人员的劳动强度。
8.优选的，所述供气组件包括安装于竖向座上的风机以及连通于风机出风口的软管；所述盖板上开设有与润滑油管的内腔连通的进气孔，所述软管远离风机的一端与进气孔连通。
9.通过采用上述技术方案，当需要对活塞板进行施压时，启动风机，然后气流经过软管后从进气孔进入润滑管的内腔中，从而便能对活塞板进行施压；通过设置的供气组件，便于对活塞板进行施压。
10.优选的，所述进气孔上螺纹连接有气接头，所述软管远离风机的一端通过气接头
与进气孔连通。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的气接头，便于对软管远离风机的一端进行拆装。
12.优选的，所述滑板上开设有用于供润滑油管通过的通孔，所述通孔的顶部开设有沉槽，所述润滑油管的外侧壁套设固定有连接板，所述连接板插接于沉槽，所述沉槽的侧壁安装有用于对连接板进行固定的固定组件。
13.通过采用上述技术方案，当需要对润滑油管进行固定时，通过移动润滑油管使连接板插接于沉槽，然后通过固定组件对连接板进行固定，从而便可对润滑油管进行固定。
14.优选的，所述固定组件包括插销，所述沉槽的侧壁开设有用于供插销滑移的滑槽，所述连接板的周面开设有插孔，所述插销的一端贯穿滑槽靠近连接板的一端与插孔插接，另一端贯穿滑槽远离连接板的一端设置且固接有手柄；所述滑槽内设置有挡块，所述挡块套设固定于插销，所述插销上套接有弹簧，所述弹簧的一端固接于挡块远离连接板的一侧，另一端固接于滑槽远离连接板的一端内壁。
15.通过采用上述技术方案，当需要对连接板进行固定时，先通过移动插销使插销进入滑槽内，此时插销带动挡块移动，挡块移动对弹簧进行压缩，这时弹簧处于被压缩状态；然后通过移动润滑油管使连接板插接于沉槽，接下来松开手柄，此时挡块在弹簧的作用下驱动插销与插孔插接，从而便可对连接板进行固定。
16.优选的，所述横移机构包括转动连接于底座顶部的横向丝杠以及固接于底座顶部的横向导杆；所述横向座螺纹连接于横向丝杠，所述横向座沿底座的长度方向滑移连接于横向导杆；所述底座的顶部安装有横向电机，所述横向电机的输出轴与横向丝杠的一端固定连接。
17.通过采用上述技术方案，当需要驱动横向座移动时，启动横向电机，横向电机的输出轴驱动横向丝杠转动，横向丝杠转动便可驱动横向座移动。
18.优选的，所述纵移机构包括转动连接于横向座顶部的纵向丝杠以及固接于横向座顶部的纵向导杆；所述纵向座螺纹连接于纵向丝杠，所述纵向座沿底座的宽度方向滑移连接于纵向导杆；所述横向座的顶部安装有纵向电机，所述纵向电机的输出轴与纵向丝杠的一端固定连接。
19.通过采用上述技术方案，当需要驱动纵向座移动时，启动纵向电机，纵向电机的输出轴驱动纵向丝杠转动，纵向丝杠转动便可驱动纵向座移动。
20.优选的，所述竖移机构包括转动连接于竖向座一侧的竖向丝杠以及固接于竖向座一侧的竖向导杆；所述滑板螺纹连接于竖向丝杠，所述滑板滑移连接于竖向导杆；所述竖向座的顶部安装有竖向电机，所述竖向电机的输出轴竖直向下与竖向丝杠的顶部固定连接。
21.通过采用上述技术方案，当需要驱动滑板移动时，启动竖向电机，竖向电机的输出轴驱动竖向丝杠转动，竖向丝杠转动便可驱动滑板移动。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：
23.1.当需要驱动润滑油管移动时，通过横移机构驱动横向座移动，横向座移动能够带动润滑油管沿底座的长度方向移动；通过纵移机构驱动纵向座移动，纵向座移动能够带动润滑油管沿底座的宽度方向移动；通过竖移机构驱动滑板移动，滑板移动能够带动润滑油管沿竖向移动；此外，通过供气组件对活塞板的顶部进行施压，便于润滑油从注射管流
出，从而能够降低操作人员的劳动强度。综上所述，采用上述的方案，能够降低操作人员的劳动强度；
24.2.当需要对活塞板进行施压时，启动风机，然后气流经过软管后从进气孔进入润滑管的内腔中，从而便能对活塞板进行施压；通过设置的供气组件，便于对活塞板进行施压；
25.3.当需要对连接板进行固定时，先通过移动插销使插销进入滑槽内，此时插销带动挡块移动，挡块移动对弹簧进行压缩，这时弹簧处于被压缩状态；然后通过移动润滑油管使连接板插接于沉槽，接下来松开手柄，此时挡块在弹簧的作用下驱动插销与插孔插接，从而便可对连接板进行固定。
附图说明
26.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2为本技术实施例中凸显竖移机构以及供气组件的结构示意图；
28.图3为本技术实施例中凸显活塞板以及注射针的局部剖视图；
29.图4为本技术实施例中凸显固定组件的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、底座；2、横向座；3、横移机构；31、横向丝杠；32、横向导杆；33、横向电机；4、纵向座；5、纵移机构；51、纵向丝杠；52、纵向导杆；53、纵向电机；6、竖向座；61、滑板；611、通孔；612、沉槽；62、供气组件；621、风机；622、软管；623、气接头；7、竖移机构；71、竖向丝杠；72、竖向导杆；73、竖向电机；8、润滑油管；81、盖板；82、活塞板；83、拉杆；84、注射针；85、密封帽；86、连接板；9、固定组件；91、插销；92、滑槽；93、插孔；94、手柄；95、挡块；96、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.本实用新型公开一种同步电机齿轮箱滴油器，如图1所示，包括底座1，底座1的底部安装有多个脚刹轮，多个脚刹轮不共线设置，底座1的一端固接有扶手。本实施例中将底座1的长度方向规定成横向，将底座1的宽度方向规定成纵向。
33.如图1和图2所示，底座1的顶部滑移设置有横向座2，横向座2呈方形，底座1上安装有用于驱动横向座2沿底座1的长度方向滑移的横移机构3，横移机构3包括通过轴承转动连接于底座1顶部的横向丝杠31以及固接于底座1顶部的横向导杆32；横向丝杠31以及横向导杆32均沿底座1的长度方向设置，横向座2螺纹连接于横向丝杠31，横向导杆32贯穿横向座2设置，横向座2沿底座1的长度方向滑移连接于横向导杆32；底座1的顶部安装有横向电机33，横向电机33沿底座1的长度方向设置，横向电机33的输出轴与横向丝杠31的一端固定连接。当需要驱动横向座2移动时，启动横向电机33，横向电机33的输出轴驱动横向丝杠31转动，横向丝杠31转动便可驱动横向座2移动。
34.如图1和图2所示，横向座2上滑移设置有纵向座4，纵向座4呈方形，横向座2上安装
有用于驱动纵向座4沿底座1的宽度方向滑移的纵移机构5；纵移机构5包括通过轴承转动连接于横向座2顶部的纵向丝杠51以及固接于横向座2顶部的纵向导杆52；纵向丝杠51以及纵向导杆52均沿底座1的宽度方向设置，纵向座4螺纹连接于纵向丝杠51，纵向导杆52贯穿纵向座4设置，纵向座4沿底座1的宽度方向滑移连接于纵向导杆52；横向座2的顶部安装有纵向电机53，纵向电机53沿底座1的宽度方向设置，纵向电机53的输出轴与纵向丝杠51的一端固定连接。当需要驱动纵向座4移动时，启动纵向电机53，纵向电机53的输出轴驱动纵向丝杠51转动，纵向丝杠51转动便可驱动纵向座4移动。
35.如图1和图2所示，纵向座4的顶部安装有竖向座6，竖向座6上滑移设置有滑板61，竖向座6上安装有用于驱动滑板61沿竖向滑移的竖移机构7；竖移机构7包括通过轴承转动连接于竖向座6一侧的竖向丝杠71以及固接于竖向座6一侧的竖向导杆72；滑板61螺纹连接于竖向丝杠71，竖向导杆72贯穿滑板61设置，滑板61沿竖向滑移连接于竖向导杆72；竖向座6的顶部安装有竖向电机73，竖向电机73的输出轴竖直向下与竖向丝杠71的顶部固定连接。当需要驱动滑板61移动时，启动竖向电机73，竖向电机73的输出轴驱动竖向丝杠71转动，竖向丝杠71转动便可驱动滑板61移动。
36.如图2和图3所示，滑板61上可拆卸安装有润滑油管8，润滑油管8竖直设置，润滑油管8的顶部通过螺栓可拆卸连接有盖板81，盖板81呈柱形，盖板81的底部通过密封圈与润滑油管8的顶部密封连接，润滑油管8内沿竖向滑移设置有活塞板82，活塞板82的顶部固接有拉杆83，拉杆83远离活塞板82的一端贯穿盖板81设置，并且拉杆83沿竖向滑移连接于盖板81，润滑油管8的底部连通有注射针84，注射针84竖直设置，润滑油管8的底部螺纹连接有用于对注射针84的出口进行密封的密封帽85；竖向座6上安装有用于对活塞板82的顶部进行施压的供气组件62。
37.如图2和图3所示，供气组件62包括安装于竖向座6上的风机621以及连通于风机621出风口的软管622；盖板81上开设有与润滑油管8的内腔连通的进气孔，进气孔沿竖向延伸，进气孔上螺纹连接有气接头623，气接头623竖直设置，软管622远离风机621的一端通过气接头623与进气孔连通。当需要对活塞板82进行施压时，启动风机621，然后气流经过软管622后从进气孔进入润滑管的内腔中，从而便能对活塞板82进行施压；通过设置的供气组件62，便于对活塞板82进行施压。
38.如图3和图4所示，滑板61上开设有用于供润滑油管8通过的通孔611，通孔611呈柱形且沿竖向延伸，通孔611的顶部开设有沉槽612，沉槽612呈柱形且沿竖向延伸，润滑油管8的外侧壁套设固定有连接板86，连接板86呈环形，连接板86插接于沉槽612，沉槽612的侧壁安装有用于对连接板86进行固定的固定组件9。当需要对润滑油管8进行固定时，通过移动润滑油管8使连接板86插接于沉槽612，然后通过固定组件9对连接板86进行固定，从而便可对润滑油管8进行固定。
39.如图3和图4所示，固定组件9包括插销91，沉槽612的侧壁开设有用于供插销91沿连接板86的径向滑移的滑槽92，连接板86的周面开设有插孔93，插销91的一端贯穿滑槽92靠近连接板86的一端与插孔93插接，另一端贯穿滑槽92远离连接板86的一端设置且固接有手柄94；滑槽92内滑移设置有挡块95，挡块95套设固定于插销91，插销91上套接有弹簧96，弹簧96沿连接板86的径向设置，弹簧96的一端固接于挡块95远离连接板86的一侧，另一端固接于滑槽92远离连接板86的一端内壁。当需要对连接板86进行固定时，先通过移动插销
91使插销91进入滑槽92内，此时插销91带动挡块95移动，挡块95移动对弹簧96进行压缩，这时弹簧96处于被压缩状态；然后通过移动润滑油管8使连接板86插接于沉槽612，接下来松开手柄94，此时挡块95在弹簧96的作用下驱动插销91与插孔93插接，从而便可对连接板86进行固定。
40.工作原理：当需要驱动润滑油管8移动时，通过横移机构3驱动横向座2移动，横向座2移动能够带动润滑油管8沿底座1的长度方向移动；通过纵移机构5驱动纵向座4移动，纵向座4移动能够带动润滑油管8沿底座1的宽度方向移动；通过竖移机构7驱动滑板61移动，滑板61移动能够带动润滑油管8沿竖向移动；此外，通过供气组件62对活塞板82的顶部进行施压，便于润滑油从注射管流出，从而能够降低操作人员的劳动强度。综上，采用上述的方案，能够降低操作人员的劳动强度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。