一种超深污水压力管线智能型空气阀井的制作方法

1.本实用新型涉及输水管道空气阀井技术领域，特别涉及一种超深污水压力管线智能型空气阀井。


背景技术：

2.根据相关标准、规范要求，压力管道（给水、排水）应每隔一段间距在管网高点设置空气阀井。一般给水管道均为压力流，排水（污水、雨水）管道多为重力流，因此空气阀井多用于埋深相对较浅的给水压力管道。现关于空气阀的主要研究领域在于阀体设计、结合水锤分析的口径选取、空气阀设置的间距及位置等内容。空气阀井多为单纯安装空气阀的单一功能检查井，已有相关专利研究将原水输水压力管道的检修孔与空气阀组合安装，但仅适用于埋深较浅的情况。目前针对超深污水压力管道上空气阀与检修阀的组合设计、井室的布置、智慧化运维以及便于安装检修维护的功能设计方面略显不足。
3.传统空气阀（井）设计建造主要参考07ms101《市政给水管道工程及附属设施》标准图集中做法，该做法仅适用于管顶覆土深度h不大于3m的情况，由于管道埋深较浅且空气阀安装位置较高，空气阀积水淹没无法正常排气的几率较小。若管道埋深较深且井室运行维护管理不及时将造成井内积水淹没空气阀、井室内积水无法实时监测并及时排出、空气阀日常检修及拆卸不便等问题，影响空气阀正常使用，并造成压力管道内积气不能及时排出而发生爆管事故。
4.随着城市各类市政管道建设的逐步完善，市政道路下已布置有不同位置、不同深度的各种现状管线，近年来，新建管道时为避让既有管道将出现埋深较深的压力管道。部分新建压力管道上设置的空气阀井出现了井室深度＞6m的超深井，传统空气阀井室内空气阀一般通过排气三通连接在压力主管上，在管道埋深较深的情况下常规安装方式将造成空气阀的安装位置较低，地下水位较高的情况下将造成地下水更易渗入井室、井室内积水不易排出、积水不易被察觉，久之将造成井室内积水越积越深最终将空气阀淹没造成爆管事故。且由于管道埋深较深，检修人员下井困难，井下操作环境较差，常规空气井的结构设计难以满足要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超深污水压力管线智能型空气阀井，以解决由于管道埋深较深，检修人员下井困难，井下操作环境较差，常规空气井的结构设计难以满足要求的问题。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种超深污水压力管线智能型空气阀井，包括井室，所述井室内设置有压力污水管主管道、检修三通、盲法兰盘、设置在所述盲法兰盘上的可拆卸空气管道及空气阀组，所述井室顶端开设有供检修人员出入的人孔， 所述污水管主管道外设有管道砼包封层，所述井室内壁设置有从所述人孔通向所述管道砼包封层的爬梯以及中间平台，所述爬梯经过所
述中间平台。
8.通过采取上述技术方案，中间平台可作为供检修人员检修操作及休息的平台，解决了超深管道检修人员下井检修操作时安全隐患的问题。
9.优选的，所述中间平台上设置用于有保护检修人员的栏杆。
10.通过采用上述技术方案，更进一步地保证了检修人员的安全。
11.所述井室在高于所述空气阀组的位置设置有排气管。
12.通过采用上述技术方案，实现了将所述空气阀组排除的气体排至所述井室之外的大气中。
13.优选的，所述井室内还设置有液位检测装置，所述液位检测装置包括rtu控制柜及下部液位变送器, 所述rtu控制柜设置在所述井室内合适高度的井壁上。
14.通过采用上述技术方案，解决地面处不易观测井底积水水位、积水易排水不畅的问题。
15.优选的，所述可拆卸空气管道由两节空气管道采用法兰连接而成、并采用支架固定于所述井室的内壁上，所述法兰位于人员便于操作的高度，所述井室顶端对应所述可拆卸空气管道的位置设置有吊装孔。
16.通过采取上述技术方案，升高了所述空气阀组高度，解决了所述空气阀组易因井室内积水被淹没的问题；并且还实现了空气管道和空气阀组可单独拆卸，并实现了可以通过上部的吊装孔吊出。
17.优选的，所述压力输水管道外套设有防水套管。
18.通过采取上述技术方案，避免了所述压力输水管道与所述管道砼层的直接接触，保护了所述压力输水管道不受到载荷而被压坏，同时还防止了液体的泄露，并且还方便了所述压力输水管道的安装与维护。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
20.1）解决了传统井室由于管道埋深较深，检修人员下井困难，井下操作环境较差，常规空气井的结构设计难以满足要求的问题。
21.2）解决了传统井室超深管道检修人员下井检修操作时安全隐患的问题。
22.3）解决了传统井室地面处不易观测井底积水水位、积水易排水不畅的问题。
23.4）解决了空气阀组容易被积水淹没的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型井室剖面图；
25.图2为本实用新型井室中间层平面图；
26.图3为本实用新型顶层平面图；
27.图中，1、井室；2、压力污水管主管道；3、检修三通；4、盲法兰盘；5、法兰 6、可拆卸空气管；7、空气阀组；8、吊装孔；9、人孔；10、液位传感装置；101、rtu控制柜；102、下部液位变送器；11、爬梯；12、栏杆；13、中间平台；14、支架；15、集水坑；16、管道砼包封层；17、防水套管；18、排气管。
具体实施方式
28.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种超深污水压力管线智能型空气阀井，包括井室1，所述井室1内设置有压力污水管主管道2、检修三通3、盲法兰盘4、设置在所述盲法兰盘4上的可拆卸空气管道6及空气阀组7，其特征在于：所述井室1上端开设有供检修人员出入的人孔9， 所述污水管主管道2外设有管道砼包封层16，所述井室1内壁设置有从所述人孔9通向所述管道砼包封层16的爬梯11以及中间平台13，所述爬梯11经过所述中间平台13。
31.进一步的，所述中间平台13上设置用于有保护检修人员的栏杆12。
32.进一步的，所述井室1在高于所述空气阀组7的位置设置有排气管18。
33.进一步的，所述中间平台13设置有人孔，检修人员通过可通过所述中间平台13上的人孔下至所述砼包封层16层顶部，还可通过所述中间平台13上的人孔将潜污泵放至集水坑15进行抽水。
34.进一步的，所述井室1内还设置有液位检测装置10，所述液位检测装置10包括rtu控制柜101及下部液位变送器102, 所述rtu控制柜设置在所述井室1内靠近所述井室1顶部合适位置的井壁上，通过线缆下接液位变送器102感应井室内液位信息，再经由rtu控制柜输出至控制中心，若液位超过安全水位，可及时调度人员抽水。
35.进一步的， 所述可拆卸空气管道6由两节空气管道采用法兰5连接而成、并采用支架14固定于所述井室1的内壁上，可拆卸空气管道6将所述空气阀组7升高至井筒下，所述法兰5位于人员便于操作的高度，所述井室1顶端对应所述可拆卸空气管道6的位置设置有吊装孔8。
36.进一步的， 所述压力输水管道外套设有防水套管17。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。