一种扁管生产收油除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种扁管生产设备技术领域，具体涉及一种扁管生产收油除杂装置。


背景技术：

2.铝合金扁管作为平行流交换器中最重要的制冷剂承载和热交换管道部件，其生产工艺和产品质量的好坏对平行流换热器的质量、性能、寿命和环境安全具有重要的影响。铝合金扁管在制作中需要进行多道工序，包括挤压、压纹、塑形、收口、铣平、切割、夹紧、打孔等。为了减少扁管成型时产生较大的摩擦使得扁管温度升高，影响扁管质量和设备的使用寿命，需要在扁管表面覆盖一层润滑油以减少摩擦。
3.实际上扁管生产流程中只需要极少的润滑油就可以实现减少摩擦的需要，多余的润滑油飞溅到设备外会造成污染浪费，而现有的扁管成型工序中存在对扁管的润滑过量的情况，润滑油难以均匀地涂覆在扁管表面，扁管表面润滑油含量过高会使得润滑油因重力在下滑过程中形成润滑油团，导致冲铣和切割时产生的金属碎屑被润滑油团吸附，且扁管生产线较长难免有一些杂质也会被吸附，使得扁管表面存在杂质影响后续加工，导致产品质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种扁管生产收油除杂装置，能够对扁管生产过程中其表面过量的润滑油进行吸附收集，减少扁管表面的润滑油团，并对扁管上的杂质进行去除，改善扁管表面的整洁和平整度，减少污染浪费，保护环境整洁，有效提高扁管生产的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种扁管生产收油除杂装置，包括箱体，所述箱体内设有收油机构，所述箱体两端分别设有用于扁管穿过的进管口和出管口，所述箱体内沿扁管运输方向竖直设有所述收油机构，所述收油机构内可拆卸连接有弹性吸油件，所述吸油件上设有与扁管紧密接触的吸油口，扁管沿其运输方向从所述吸油口中穿过。
7.本实用新型更进一步改进方案是，所述收油机构还包括套设在所述吸油件外的固定套，所述固定套一端开口并卡接有卡盖，所述吸油件通过所述卡盖与所述固定套可拆卸连接，所述固定套上设有与所述吸油口相配合的过管口，所述固定套底端面上设有滤油孔。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述吸油口的大小与所述扁管的截面大小相适配，所述吸油口位于所述过管口内并对扁管进行夹紧，扁管穿过所述过管口时不与所述过管口接触。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述固定套上端通过螺栓与所述箱体顶部固定连接，所述固定套下方设有集油盘。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述吸油件为吸油羊毛毡或吸油海绵。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述吸油件的厚度为50-100mm，所述固定套的内腔大小与所述吸油件的大小相适配，所述吸油件位于所述固定套的内腔内并通过所述卡盖固定。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述进管口内壁一周设有除杂毛刷，所述除杂毛刷与穿过的扁管相配合。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体上沿其长度方向设有密封门，所述密封门通过铰链铰接在所述箱体一侧的内壁上，所述密封门上设有观察口和把手，所述观察口上设有透明挡板。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.第一、本实用新型通过早箱体内沿扁管运输方向竖直设有所述收油机构，所述收油机构内可拆卸连接有弹性吸油件，所述吸油件上设有与扁管紧密接触的吸油口，扁管沿其运输方向从所述吸油口中穿过。能够对扁管生产过程中其表面过量的润滑油进行吸附收集，减少扁管表面的润滑油团，并对扁管上的杂质进行去除，改善扁管表面的整洁和平整度，减少污染浪费，保护环境整洁，有效提高扁管生产的质量。
16.第二、本实用新型的收油机构还包括套设在所述吸油件外的固定套，所述固定套一端开口并卡接有卡盖，所述吸油件通过所述卡盖与所述固定套可拆卸连接，所述固定套上设有与所述吸油口相配合的过管口，能够对吸油件进行有效的固定，避免因扁管的移动导致吸油件的位置偏移，提高吸油件的清洁效率。
17.第三、本实用新型通过所述固定套底端面上设有滤油孔，所述固定套下方设有集油盘。能够对吸油件中吸收的过量润滑油进行疏导储存，还可对收集的润滑油进行回收利用，同时防止了多余的润滑油滴落到原材料或半成品上，造成原材料或半成品的污染浪费，节约材料使用，降低生产成本。
18.第四、本实用新型通过在进管口内壁一周设有除杂毛刷，所述除杂毛刷与穿过的扁管相配合。能够在扁管进入箱体时进行一次清洁，对扁管上吸附的较大的铝丝等杂志进行过滤，大幅降低吸油件二次清洁时在吸油口上杂质堆积的速度。
19.第五、本实用新型不仅能够对扁管表面上的润滑油进行收集、对扁管表面的杂质进行去除，还能够通过吸油件浸透润滑油后进一步对穿过其中的扁管进行全方位润滑，实现持续稳定润滑。
20.附图说明：
21.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。
22.图2为本实用新型的主视示意图。
23.图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
24.图中，1-箱体，2-收油机构，3-进管口，4-出管口，5-吸油件，6-吸油口，7-固定套，8-卡盖，9-过管口，10-滤油孔，11-集油盘，12-密封门，13-观察口，14-把手，15-透明挡板，16-除杂毛刷，17-待清洁扁管。
25.具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.结合图1~图3可知，一种扁管生产收油除杂装置，包括箱体1，所述箱体1内设有收油机构2，所述箱体1两端分别设有用于扁管穿过的进管口3和出管口4，所述箱体1内沿扁管运输方向竖直设有所述收油机构2，所述收油机构2内可拆卸连接有弹性吸油件5，所述吸油件5上设有与扁管紧密接触的吸油口6，扁管沿其运输方向从所述吸油口6中穿过。
29.所述收油机构2还包括套设在所述吸油件5外的固定套7，所述固定套7一端开口并卡接有卡盖8，所述吸油件5通过所述卡盖8与所述固定套7可拆卸连接，所述固定套7上设有与所述吸油口6相配合的过管口9，所述固定套7底端面上设有滤油孔10。所述卡盖8上设有拉把。能够对吸油件5进行有效的固定，避免因扁管的移动导致吸油件5的位置偏移，提高吸油件5的清洁效率。
30.所述吸油口6的大小与所述扁管的截面大小相适配，所述吸油口6位于所述过管口9内并对扁管进行夹紧，扁管穿过所述过管口9时不与所述过管口9接触。
31.所述固定套7上端通过螺栓与所述箱体1顶部固定连接，所述固定套7下方设有集油盘11。所述集油盘11的盘口直径大于其盘底直径且能够完全容纳所述滤油孔10的分布面积。能够对吸油件5中吸收的过量润滑油进行疏导储存，还可对收集的润滑油进行回收利用，同时防止了多余的润滑油滴落到原材料或半成品上，造成原材料或半成品的污染浪费，节约材料使用，降低生产成本。
32.所述吸油件5为吸油羊毛毡或吸油海绵。所述吸油件5的厚度为50-100mm，所述固定套7的内腔大小与所述吸油件5的大小相适配，所述吸油件5位于所述固定套7的内腔内并通过所述卡盖8固定。
33.所述进管口3内壁一周设有除杂毛刷16，所述除杂毛刷16与穿过的扁管相配合。所述除杂毛刷16的刷背与所述进管口3内壁固定连接。能够在扁管进入箱体时进行一次清洁，对扁管上吸附的较大的铝丝等杂志进行过滤，大幅降低吸油件5二次清洁时在吸油口6上杂质堆积的速度。
34.所述箱体1上沿其长度方向设有密封门12，所述密封门12通过铰链铰接在所述箱体1一侧的内壁上，所述密封门12上设有观察口13和把手14，所述观察口13上设有透明挡板15。所述透明挡板15优选为亚克力板或玻璃，便于对吸油除杂过程进行观察。
35.本实用新型提供的一种扁管生产收油除杂装置的工作原理如下：当扁管在成型工艺中进行移动时穿过箱体1，进管口3上的除杂毛刷16首先对扁管上润滑油团吸附的较大铝丝等杂质进行去除，在通过收油机构2中的吸油件5对扁管上的润滑油进行吸收并对其表面细碎的杂质进行二次去除，当润滑油较多时可通过滤油孔10排出，通过集油盘11进行回收储存，完成扁管收油除杂操作。
36.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。