一种自动化多功能螺蛳粉汤料加工用生产线的制作方法

1.本实用新型涉及汤料加工生产线技术领域，具体为一种自动化多功能螺蛳粉汤料加工用生产线。


背景技术：

2.螺蛳粉是广西壮族自治区柳州市的特色小吃之一，以其鲜香的口味和酸臭的独特气味广受食客的喜爱，现有螺蛳粉汤料生产设备人工使用多，效率低，本方案采用的设备从进料、熬汤、调配、均制、存储、瞬间灭菌、集成控制于一体的自动化螺蛳粉汤料生产线，能精确控制入料量、精准控制各环节温度和用时、对产品进行均制避免调味料或添加剂搅拌不均匀的情况、可根据不同产品编写不同的控制程序，不仅效率高、精准控制、减少人为失误和适用于各类熬煮工作的需求，在加工过程中也对比现有生产线做了优化，当前市面上常见的螺蛳粉汤料生产线大多结构简单，在使用上存在一些不便，有待改进，如经过高压煮制的汤料在进入后续调味阶段时，沿着料兜网眼掉落的食材残渣容易进入管道中，容易造成管道堵塞，同时影响汤料的品相，其次高压煮锅构造简单，在高压煮制过程中，沿着料兜网眼掉落的食材残渣容易积聚在煮锅底部，在长期加热过程中容易出现糊锅粘连的情况，影响汤料口感，除此之外，当加工完毕的汤料在储存罐中储存时，富含胶质的汤料容易出现结块淤塞，难以抽出进入后续的消毒包装等环节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化多功能螺蛳粉汤料加工用生产线，以解决上述背景技术中提出不具备对汤料进行残渣过滤的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化多功能螺蛳粉汤料加工用生产线，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有支架，所述支架内部的两侧之间安装有高压煮锅，所述高压煮锅的内部设置有料兜，所述支架的一侧设置有汤调配罐，所述汤调配罐的一侧设置有进料锅，所述进料锅的一侧设置有汤胶体磨，所述汤胶体磨的一侧设置有汤储存罐，所述底板顶端的另一侧安装有cip清洗机，所述高压煮锅底端的中间位置处竖向安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿高压煮锅底端的内部并通过联轴器固定连接有波轮，所述汤储存罐的底端水平安装有安装壳，所述支架内部的底端设置有多层次残渣过滤结构。
5.所述多层次残渣过滤结构包括壳体，所述壳体固定连接在支架内部的底端，所述壳体的内部竖向插接有三组网框，所述网框的内部设置有纱网，所述网框的顶端固定连接有盖板，所述盖板前后两端的内部分别插接有固定螺栓，所述盖板的底端胶接有密封圈。
6.优选的，所述网框呈等间距排列，所述三组网框内部的纱网的网眼目数等比增加。
7.优选的，所述固定螺栓贯穿盖板的内部并延伸到壳体顶端的内部。
8.优选的，所述波轮的顶端所在水平面低于料兜的底端所在水平面。
9.优选的，所述安装壳的内部安装有多组电热片，所述安装壳顶端的四个拐角处分
别胶接有磁吸板，所述安装壳内部的一侧设置有管道预留孔，所述电热片呈等间距排列。
10.优选的，所述汤储存罐的一侧设置有uht灭菌机，所述uht灭菌机的一侧设置有液体打包机，所述壳体、高压煮锅、汤调配罐、进料锅、汤胶体磨、汤储存罐、uht灭菌机和液体打包机之间分别安装有不锈钢管道输送模组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化多功能螺蛳粉汤料加工用生产线不仅实现了对汤料进行残渣过滤的功能，实现了防止食材残渣沉底糊锅粘连的功能，而且实现了防止汤料胶质化淤塞的功能；
12.(1)通过设置有壳体、网框、纱网、盖板、固定螺栓和密封圈，使用时，将螺蛳、禽骨、畜骨、清水等按配比放入高压煮锅内，启动工艺自动控制程序，进行高压烹煮，同时配制好调味料，当熬汤环节完成后，控制程序会自动泄压，将粗颗粒过滤，将原汤通过高温泵抽到汤调配罐，当汤料沿着不锈钢管道输送模组进入到后续的调味工序时，汤料先进入到壳体内，三组网框和纱网构成的多层次过滤网，将食材残渣安装颗粒大小依次拦截，同时分散残渣的堆积点，避免积聚在同一纱网侧造成堵塞，当需要对纱网进行清理或更换时，只需拧松固定螺栓，将盖板上提，即可取出网框进行清洁，密封圈可以保证盖板和壳体之间的密封性，防止汤料泄露，实现了对汤料进行残渣过滤的功能；
13.(2)通过设置有伺服电机和波轮，使用时，将螺蛳、禽骨、畜骨、清水等按配比放入高压煮锅内，料兜将食材兜住，在高压烹煮过程中，食材上的残渣沿着料兜上网眼下落，此时伺服电机启动，带动波轮快速转动，波轮将高压煮锅内的汤料搅动，防止残渣沉积在高压煮锅底部造成结焦，方便后续的过滤步骤，实现了防止食材残渣沉底糊锅粘连的功能；
14.(3)通过设置有安装壳、电热片、磁吸板和管道预留孔，使用时，当汤料储存在汤储存罐中逐渐冷却胶体出线凝固现象时，安装壳内的多组电热片启动，通过加热汤储存罐底部，使其保持一个恒温的状态，保证汤储存罐底部的汤料处于液态，便于后续的消毒工作抽吸汤料，安装壳上的管道预留孔便于不锈钢管道输送模组的安装，磁吸板方便安装壳的安装和拆卸，实现了防止汤料胶质化淤塞的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的网框侧视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装壳俯视局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支架；3、壳体；4、网框；5、纱网；6、盖板；7、固定螺栓；8、密封圈；9、伺服电机；10、波轮；11、高压煮锅；12、料兜；13、不锈钢管道输送模组；14、汤调配罐；15、进料锅；16、汤胶体磨；17、汤储存罐；18、安装壳；19、电热片；20、磁吸板；21、管道预留孔；22、uht灭菌机；23、液体打包机；24、cip清洗机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种自动化多功能螺蛳粉汤料加工用生产线，包括底板1，底板1顶端的一侧固定连接有支架2，支架2内部的两侧之间安装有高压煮锅11，高压煮锅11的内部设置有料兜12，支架2的一侧设置有汤调配罐14，汤调配罐14的一侧设置有进料锅15，进料锅15的一侧设置有汤胶体磨16，汤胶体磨16的一侧设置有汤储存罐17，汤储存罐17的一侧设置有uht灭菌机22，uht灭菌机22的一侧设置有液体打包机23，壳体3、高压煮锅11、汤调配罐14、进料锅15、汤胶体磨16、汤储存罐17、uht灭菌机22和液体打包机23之间分别安装有不锈钢管道输送模组13，底板1顶端的另一侧安装有cip清洗机24，支架2内部的底端设置有多层次残渣过滤结构；
22.请参阅图1-4，一种自动化多功能螺蛳粉汤料加工用生产线还包括多层次残渣过滤结构，多层次残渣过滤结构包括壳体3，壳体3固定连接在支架2内部的底端，壳体3的内部竖向插接有三组网框4，网框4的内部设置有纱网5，网框4的顶端固定连接有盖板6，盖板6前后两端的内部分别插接有固定螺栓7，盖板6的底端胶接有密封圈8；
23.网框4呈等间距排列，三组网框4内部的纱网5的网眼目数等比增加，固定螺栓7贯穿盖板6的内部并延伸到壳体3顶端的内部，在保证过滤效率的同时兼顾清理的便捷性；
24.具体地，如图1和图2所示，将螺蛳、禽骨、畜骨、清水等按配比放入高压煮锅11内，启动工艺自动控制程序，进行高压烹煮，同时配制好调味料，当熬汤环节完成后，控制程序会自动泄压，将粗颗粒过滤，将原汤通过高温泵抽到汤调配罐14，当汤料沿着不锈钢管道输送模组13进入到后续的调味工序时，汤料先进入到壳体3内，三组网框4和纱网5构成的多层次过滤网，将食材残渣安装颗粒大小依次拦截，同时分散残渣的堆积点，避免积聚在同一纱网5侧造成堵塞，当需要对纱网5进行清理或更换时，只需拧松固定螺栓7，将盖板6上提，即可取出网框4进行清洁，密封圈8可以保证盖板6和壳体3之间的密封性，防止汤料泄露，实现了对汤料进行残渣过滤的功能。
25.实施例2：高压煮锅11底端的中间位置处竖向安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端贯穿高压煮锅11底端的内部并通过联轴器固定连接有波轮10；
26.波轮10的顶端所在水平面低于料兜12的底端所在水平面，避免刮到料兜12造成损坏；
27.具体地，如图1和图3所示，将螺蛳、禽骨、畜骨、清水等按配比放入高压煮锅11内，料兜12将食材兜住，在高压烹煮过程中，食材上的残渣沿着料兜12上网眼下落，此时伺服电机9启动，带动波轮10快速转动，波轮10将高压煮锅11内的汤料搅动，防止残渣沉积在高压煮锅11底部造成结焦，方便后续的过滤步骤，实现了防止食材残渣沉底糊锅粘连的功能。
28.实施例3：汤储存罐17的底端水平安装有安装壳18，安装壳18的内部安装有多组电热片19，安装壳18顶端的四个拐角处分别胶接有磁吸板20，安装壳18内部的一侧设置有管道预留孔21，电热片19呈等间距排列，保证汤储存罐17底部受热均匀；
29.具体地，如图1和图4所示，当汤料储存在汤储存罐17中逐渐冷却胶体出线凝固现象时，安装壳18内的多组电热片19启动，通过加热汤储存罐17底部，使其保持一个恒温的状态，保证汤储存罐17底部的汤料处于液态，便于后续的消毒工作抽吸汤料，安装壳18上的管道预留孔21便于不锈钢管道输送模组13的安装，磁吸板20方便安装壳18的安装和拆卸，实现了防止汤料胶质化淤塞的功能。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将螺蛳、禽骨、畜骨、清水等按配比放入高压煮锅11内，启动工艺自动控制程序，进行高压烹煮，料兜12将食材兜住，在高压烹煮过程中，食材上的残渣沿着料兜12上网眼下落，此时伺服电机9启动，带动波轮10快速转动，波轮10将高压煮锅11内的汤料搅动，防止残渣沉积在高压煮锅11底部造成结焦，方便后续的过滤步骤，实现了防止食材残渣沉底糊锅粘连的功能；同时配制好调味料，当熬汤环节完成后，控制程序会自动泄压，将粗颗粒过滤，将原汤通过高温泵抽到汤调配罐14，当汤料沿着不锈钢管道输送模组13进入到后续的调味工序时，汤料先进入到壳体3内，三组网框4和纱网5构成的多层次过滤网，将食材残渣安装颗粒大小依次拦截，同时分散残渣的堆积点，避免积聚在同一纱网5侧造成堵塞，当需要对纱网5进行清理或更换时，只需拧松固定螺栓7，将盖板6上提，即可取出网框4进行清洁，密封圈8可以保证盖板6和壳体3之间的密封性，防止汤料泄露，实现了对汤料进行残渣过滤的功能；汤料在不锈钢管道输送模组13的输送下进入到汤调配罐14内，当汤调配罐14内流量达到本次所需体量时，截止抽原汤到汤调配罐14，控制程序会将原汤抽取到进料锅15，人工将准备好的调味料倒入进料锅15，开启搅拌，待搅拌程序完成后，将含有调味料的原汤抽入到汤调配罐14内进行调味，如果调味料较多，可以分几次将调味料抽入汤调配罐14，当所有调味料进入汤调配罐14后，开启均制设备汤胶体磨16，将小分子结团的调味料或添加剂进行破碎均制处理，待完成均制工序后将调味好的原汤抽入到汤储存罐17储存，当汤料储存在汤储存罐17中逐渐冷却胶体出线凝固现象时，安装壳18内的多组电热片19启动，通过加热汤储存罐17底部，使其保持一个恒温的状态，保证汤储存罐17底部的汤料处于液态，便于后续的消毒工作抽吸汤料，安装壳18上的管道预留孔21便于不锈钢管道输送模组13的安装，磁吸板20方便安装壳18的安装和拆卸，实现了防止汤料胶质化淤塞的功能；汤料在不锈钢管道输送模组13的导引下进入到uht灭菌机22内进行灭菌处理，灭菌后再将调味料通过不锈钢管道输送模组13输送到液体打包机23内的包装平衡罐中，再经液体打包机23打包后进入到cip清洗机24中做清洗消毒，清洗完毕的汤包即可出货。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。