一种烟支综合测试台防混牌方法与流程

1.本发明涉及烟支测试技术领域，尤其是涉及一种烟支综合测试台防混牌方法。


背景技术：

2.综合测试台可以测量烟支物理指标(包括重量、圆周、吸阻、硬度、长度、通风率等)，机台人员定时将烟支放入综合测试台进行指标测量，数据存储、打印后反馈机台，测试台测试后的烟支样品从最后一个单元落入烟支回收盒中。在工作中发现，同规格不同品牌的烟支样品经常会混在一起，需要后期人工挑拣，占用大量时间挑选的同时，还会因为挑选不干净而造成混牌现象。
3.现有解决该问题的方法，包括在显眼处张贴警示标语、对不同的牌号使用不同颜色的烟支回收盒、在综合测试台上设置程序弹窗提醒等，但这些方法都是依赖操作人员的自觉性和责任心，不是一种规范、程序化的防混牌方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种烟支综合测试台防混牌方法，能够有效杜绝烟支混牌现象。
5.本发明提供一种烟支综合测试台防混牌方法，包括以下步骤：
6.s1，识别前组烟支的牌号，并记录为变量一；
7.s2，将样品烟支放入综合测试台，输入牌号和机台号后开始测试，并记录牌号为变量二；
8.s3，综合测试台对比变量一与变量二是否一致；
9.s3.1，如果对比一致，则被测试烟支直接落入当前回收盒；
10.s3.2，如果对比不一致，则综合测试台控制调整机构动作使被测试烟支落入对应回收盒。
11.进一步地，s1中，通过综合测试台上的存储数据识别前组烟支的牌号。
12.进一步地，s2中，在第一支样品烟支测试完成前，记录牌号为变量二。
13.进一步地，s2中，综合测试台对烟支物理指标数据进行测试并存储测试数据。
14.进一步地，s3中，被测试烟支通过导烟管落入不同的回收盒内，导烟管与调整机构连接，调整机构用于控制导烟管的出口位置。
15.进一步地，调整机构包括支座，支座上固定安装有步进电机，且转动安装有转动件，步进电机驱动转动件转动，转动件与导烟管连接。
16.进一步地，转动件为套筒，支座上设有轴承，套筒贯穿支座并插入轴承内，套筒外环与步进电机转轴之间通过环带连接，导烟管的一端插接在套筒内。
17.进一步地，综合测试台与步进电机之间通过单片机系统连接。
18.进一步地，如果综合测试台的对比不一致，则综合测试台向单片机系统发送串口命令。
19.进一步地，单片机系统接收串口命令，并将串口命令转化为步进电机的旋转速度、旋转角度和旋转方向的驱动信号。
20.本发明的技术方案通过综合测试台对变量一和变量二分别代表的牌号进行对比，从而能够对不同牌号的烟支及时进行分盒回收，使之不会与前组烟支相混合，相较于传统的挑拣法，节约了大量的时间，不会出现挑拣遗漏以造成混牌现象，且通过调整机构对牌号不一致的烟支进行分盒收集，从而不必增加工人的体力劳动，极大的改良了烟支测试工艺。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的流程图；
23.图2为本发明的调整机构示意图；
24.附图标记说明：
25.1-调整机构、101-导烟管、102-支座、103-步进电机、104-套筒、105-轴承、106-环带；
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例1
30.本发明提供一种烟支综合测试台防混牌方法，包括以下步骤：s1，识别前组烟支的牌号，并记录为变量一；s2，将样品烟支放入综合测试台，输入牌号和机台号后开始测试，并记录牌号为变量二；s3，综合测试台对比变量一与变量二是否一致；s3.1，如果对比一致，则
被测试烟支直接落入当前回收盒；s3.2，如果对比不一致，则综合测试台控制调整机构1动作使被测试烟支落入对应回收盒。
31.具体的，在本发明中，具有两个变量，通过对前后相邻测试的两组烟支的牌号进行记录，并分别填充入这两个变量中，则在每一组烟支开始前，通过对比这两个变量，可以确定前后相邻的测试的两组烟支是否为同一牌号，如果为同一牌号，则不改变上一组烟支测试完毕后的回收路径，如果不是同一牌号，则需要改变当前测试的烟支的回收路径，使其不与上一组烟支混合；对于牌号的鉴别，一种方式是通过人工实现，例如在当前烟支进行测试前，测试者在综合测试台上手动输入当前烟支的牌号，另一种是通过拍照或扫描识别，在综合测试台的数据库中预先存储各种牌号的特征图像，然后使用镜头对当前放入综合测试台的烟支进行拍照扫描，与数据库中的特征图像进行比对以确定当前烟支的牌号；在对比一致后，则调整机构1保持静默，仍以上一次的路径将烟支回收到当前回收盒，在对比不一致后，调整机构1发生动作，改变烟支的回收路径，使当前被测试的烟支回收到其牌号对应的回收盒中，本发明中，通过综合测试台根据对比结果自主控制调整机构1实现对烟支回收路径的改变，相较于传统的依靠工人自觉性和责任心的挑拣方式更加可靠，而且减轻了工人的劳动强度，从而优化了烟支测试工艺。
32.s1中，通过综合测试台上的存储数据识别前组烟支的牌号。具体的，对于变量一种所存储的前组被测试烟支的牌号，本发明中通过综合测试台直接调取前次测试过程的数据得到，而不需测试者去当前收集盒查看确定，减轻了工人劳动强度。
33.s2中，在第一支样品烟支测试完成前，记录牌号为变量二。具体的，出于尽量降低烟支混牌现象的考虑，在当前的样品烟支组被测试时，需要在第一根烟支测试完成前，即完成变量二的记录，使被测试的第一支样品烟就能够进入对应回收盒，自然后续的烟支也会进入对应收集盒，而不会有任何一根不同牌号的烟支产生混牌现象。
34.s2中，综合测试台对烟支物理指标数据进行测试并存储测试数据。具体的，本发明中，综合测试台的开始测试进程，是对烟支的重量、圆周、吸阻、硬度、长度、通风率等物理指标数据进行测试，测试完成后，将这些数据存储于综合测试台的数据库中，打印后反馈给机台；测试后的烟支即通过前述的对比结果进入当前(与上次测试相同牌号的)回收盒，或进入对应(与上次测试不同牌号的)回收盒。
35.s3中，被测试烟支通过导烟管101落入不同的回收盒内，导烟管101与调整机构1连接，调整机构1用于控制导烟管101的出口位置。具体的，导烟管101的入口接收从综合测试台上测试完毕的烟支，这些测试完后的烟支在导烟管101内移动，则当导烟管101的出口对准不同的回收盒时，这些烟支最终被收集到不同的回收盒中；调整机构1即用于控制导烟管101的出口位置。
36.调整机构1包括支座102，支座102上固定安装有步进电机103，且转动安装有转动件，步进电机103驱动转动件转动，转动件与导烟管101连接。具体的，本发明中，调整机构1通过步进电机103的转动控制导烟管101的转动，当导烟管101转动时，其出口端也在同时改变位置，从而实现向不同的回收盒中排入烟支；转动件为辅助转动件，步进电机103与导烟管101之间通过转动件间接连接。
37.转动件为套筒104，支座102上设有轴承105，套筒104贯穿支座102并插入轴承105内，套筒104外环与步进电机103转轴之间通过环带106连接，导烟管101的一端插接在套筒
104内。具体的，调整机构1中，支座102为安装和固定基础，步进电机103和轴承105分别固定在支座102的两侧，轴承105外圈与支座102之间固定连接，轴承105内圈与套筒104固定连接，导烟管101的顶端插入套筒104内并与套筒104固定连接，导烟管101顶端的正上方即为综合测试台的测试完成后的烟支的排出口，则综合测试台测试完成后的烟支先落入导烟管101的顶端入口中，步进电机103驱动套筒104转动时，套筒104带动导烟管101转动，由于导烟管101是曲轴管(轴线不是竖直的)，所以导烟管101的出口端会产生相应的转动，通过控制这个转动量，即可使导烟管101的出口精准的停止在某一对应回收盒的位置，从而将烟支排入到该对应回收盒中。
38.综合测试台与步进电机103之间通过单片机系统连接。具体的，在调整机构1中，主要通过步进电机103的转动量实现对导烟管101出口的精确控制，而对于该步进电机103的控制，通过单片机系统集成到综合测试台的控制系统上，当综合测试台上的比对完毕后，综合测试台立即发送信号为单片机系统，进而控制步进电机103静默或动作。
39.如果综合测试台的对比不一致，则综合测试台向单片机系统发送串口命令。具体的，本发明中，在对比一致时，综合测试台不向单片机系统发送任何命令，以保持较低的功耗，当对比不一致时，综合测试台向单片机系统发送串口通讯命令，利用串口通讯的方式实现不同品牌烟支分类自动化。
40.单片机系统接收串口命令，并将串口命令转化为步进电机103的旋转速度、旋转角度和旋转方向的驱动信号。具体的，在本发明中，综合控制台发送的串口命令中包括步进电机103的旋转速度、旋转角度和旋转方向的数值，用以使步进电机103精准的到达对应回收盒的位置。
41.本发明的工作原理：
42.通过对前后相邻测试的两组烟支的牌号进行记录，并分别填充入两个变量一和变量二中，则在每一组烟支开始前，通过对比这两个变量，可以确定前后相邻的测试的两组烟支是否为同一牌号，如果为同一牌号，则不改变上一组烟支测试完毕后的回收路径，即仍然落入前一组烟支的回收盒中；如果不是同一牌号，则需要通过综合控制台发送信号给单片机系统，进而控制步进电机103转动带动导烟管101转动，改变当前测试的烟支的回收路径，使其进入其牌号对应的回收盒内；本发明中通过综合测试台根据对比结果自主控制调整机构1实现对烟支回收路径的改变，相较于传统的依靠工人自觉性和责任心的挑拣方式更加可靠，而且减轻了工人的劳动强度，从而优化了烟支测试工艺。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。