一种竹筷分选机下料斗的制作方法

1.本发明涉及分选机技术领域，具体为一种竹筷分选机下料斗。


背景技术：

2.筷子定义：是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具，其材料或竹木或牙、骨、金属等，形制或方或圆各异。筷子起源：可谓是中国的国粹，在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”。我国使用筷子的历史可追溯到商代(约公元前1600年～公元前1046年)。作为世界贸易中最具价值的非木质林产品，竹资源自古就是人类赖以生存的重要的森林资源，由于竹资源是短期内可更新的森林资源，在木材供给量连年递减的情况下，世界各地越来越多地将目光投向竹资源地开发利用，毋庸置疑，而筷子作为生活中不可或缺的餐具之一，随着现在生活的发展，筷子的种类越来越多，木制的、不锈钢的、塑料的和竹制的等等，不锈钢筷子虽比较耐用、质量比较好和可用时间长但不锈钢筷子表面的细菌难去除；塑料筷子虽价格便宜但不耐高温；木质筷子虽直接选用自然树木磨制而成但易受潮霉变；竹筷采用天然竹子制作，无毒又环保的竹制筷子是健康的首选，其价格低，质量又好，遇高温不会变形，也不容易产生划纹，暗藏细菌。
3.经检索，中国专利号cn211989746u公开了一种筷子视觉检测机，属于筷子表观质量检测设备技术领域。包括用于使筷子从料仓出口整齐有序输出的筷子理料装置，筷子理料装置出口处安装有筷子上料装置，筷子上料装置后方从前至后依次设有筷子正面拍照相机、筷子背面拍照相机、筷子侧向气缸剥离装置，筷子正面拍照相机与筷子背面拍照相机之间安装有筷子翻面装置。
4.上述现有技术中的竹筷在进行分选检测时，需要工人将竹筷原料投入进料斗(本技术称为下料斗)内，竹筷原料再由进料斗落入分选检测设备的输送机构中，但是目前的进料斗主要依靠竹筷原料重力而落入输送机构中，这种方式使得竹筷原料可能产生卡料现象，进而影响了竹筷原料的分选检测效率。
5.为解决上述问题，因此我们提出一种竹筷分选机下料斗。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种竹筷分选机下料斗，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
7.本发明提供了一种竹筷分选机下料斗，包括分选检测机的下料斗，所述下料斗底部敞口且设有一斜板，所述斜板下端延伸至下料斗的外侧，且与所述下料斗内围成一个下料通道，所述下料斗上铰接有能上下翻转的压筷板，所述压筷板与下料通道相对应，所述下料斗上设有用于对压筷板朝上摆动进行缓冲的缓冲单元，所述斜板底部水平转动连接有转轴，所述转轴上沿其轴向阵列设有多个翻转片，所述斜板上设有供翻转片自由通过的避空槽。
8.如上所述的一种竹筷分选机下料斗中，所述压筷板底面设有镀铬层。
9.如上所述的一种竹筷分选机下料斗中，所述缓冲单元包括铰接在下料斗上的连接套，所述连接套上伸缩插合有滑动杆，所述滑动杆穿出连接套的一端固接有活动块，所述压筷板上设有翻转臂，所述翻转臂与活动块枢接，所述连接套与活动块之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶活动块并驱动压筷板朝下摆动。
10.如上所述的一种竹筷分选机下料斗中，所述弹性件为套装在滑动杆上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶活动块、连接套。
11.如上所述的一种竹筷分选机下料斗中，所述滑动杆穿入连接套内的一端穿设有短销，所述连接套外壁上设有供短销插合的、且能沿连接套轴向自由滑动的腰形孔。
12.如上所述的一种竹筷分选机下料斗中，所述下料斗上设有推筷单元，所述推筷单元包括水平穿设于下料斗内的推杆，所述推杆穿入下料斗内的一端设有推板，所述推杆由往复驱动结构驱动其水平往复移动。
13.如上所述的一种竹筷分选机下料斗中，所述往复驱动结构包括套接在推杆另一端上的导磁部，所述下料斗外壁上设有电磁铁，所述电磁铁与导磁部之间设有复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁及导磁部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置压筷板，对进入下料通道内的竹筷原料产生压紧效果，再通过转轴转动，使得翻转片能推动下料通道内的竹筷原料往下料斗的外侧推动，进而使得竹筷原料不会卡在下料通道中，从而避免影响竹筷原料的分选检测，通过设置推筷单元，使得下料斗内的竹筷原料能够被推入下料通道内，避免竹筷产生卡料现象，通过设置缓冲单元，使得压筷板在压住竹筷原料时不会对竹筷原料产生较大的磨损，进而避免了对竹筷原料外观影响，通过设置镀铬层，使得压筷板与竹筷原料表面接触时，不会对竹筷原料产生较大的磨损，通过将往复驱动结构设置成导磁部、电磁铁、复位弹簧，由电磁铁通电产生磁性并驱动导磁部朝电磁铁方向移动，进而使推板朝下料斗内侧移动，结构紧凑，且由于复位弹簧对导磁部产生弹性抵顶，避免推板对竹筷原料产生较大的作用力。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本发明一种竹筷分选机下料斗的结构示意图；
17.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
18.图3为图1中b处局部结构的放大示意图。
19.图中：1-下料斗，2-斜板，3-下料通道，4-翻转片，5-压筷板，6-连接套,7-腰形孔，8-短销，9-缓冲弹簧，10-活动块，11-滑动杆，12-翻转臂，13-推板,14-推杆，15-电磁铁，16-复位弹簧，17-导磁部。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例
22.如图1-3所示，本实施例提供一种技术方案：一种竹筷分选机下料斗，包括分选检测机的下料斗1，下料斗1底部敞口且设有一斜板2，斜板2下端延伸至下料斗1的外侧，且与下料斗1内围成一个下料通道3，下料斗1上铰接有能上下翻转的压筷板5，压筷板5与下料通道3相对应，下料斗1上设有用于对压筷板5朝上摆动进行缓冲的缓冲单元，斜板2底部水平转动连接有转轴，转轴上沿其轴向阵列设有多个翻转片4，斜板2上设有供翻转片4自由通过的避空槽，工人将竹筷原料投入下料斗1内，竹筷原料顺着斜板2表面滑落到下料通道3内，通过压筷板5对下料通道3内竹筷原料的挤压，避免竹筷原料滑落到下料通道3的外侧，外部电机驱动转轴转动，使得翻转片4转动，将下料通道内的竹筷原料驱赶至下料通道3的外侧，避免竹筷原料产生卡料现象，另外使得竹筷原料能够依次落入外部分选检测设备的输送机构上，避免产生堆积，另外通过缓冲单元对压筷板5的弹性抵顶，使得压筷板5对竹筷原料不会产生较大的挤压力，进而避免对竹筷原料表面产生影响。
23.本实施例中，压筷板5底面设有镀铬层(图中未示出)，通过设置镀铬层，使得压筷板5与竹筷原料接触时，对竹筷原料的表面磨损量较小，这样竹筷原料外观质量得到保证，另外也可以将压筷板5整体设置成不锈钢材质，这样加工难度较小，且同样能达到与设置镀铬层所达到的效果。
24.本实施例中，缓冲单元包括铰接在下料斗1上的连接套6，连接套6上伸缩插合有滑动杆11，滑动杆11穿出连接套6的一端固接有活动块10，压筷板5上设有翻转臂12，翻转臂12与活动块10枢接，连接套6与活动块10之间设有套装在滑动杆11上的缓冲弹簧9，缓冲弹簧9弹力方向两端分别弹性抵顶活动块10、连接套6并驱动压筷板5朝下摆动，通过缓冲弹簧9对活动块10产生弹性抵顶，进而使得压筷板5受到竹筷原料挤压力时，能够进行缓冲，避免对竹筷原料产生较大的挤压力，影响竹筷原料的外观质量。
25.本实施例中，滑动杆11穿入连接套6内的一端穿设有短销8，连接套6外壁上设有供短销8插合的、且能沿连接套6轴向自由滑动的腰形孔7，滑动杆11在连接套6内滑动时，其当压筷板5朝下摆动幅度过大，可能导致滑动杆11从连接套6内脱离出来，进而影响了压筷板5对竹筷原料的压紧效果，为了避免滑动杆11从连接套6内脱离出来，本实施例通过设置短销8及腰形孔7，并通过短销8在腰形孔7内滑动并限位，使得滑动杆11不会从连接套6内脱离出来，这样压筷板5朝下摆动的幅度不会过大而影响对竹筷原料的压紧，进而提升了竹筷原料的输送效率。
26.本实施例中，下料斗1上设有推筷单元，推筷单元包括水平穿设于下料斗1内的推杆14，推杆14穿入下料斗1内的一端设有推板13，推杆14由往复驱动结构驱动其水平往复移动，通过往复驱动结构驱动推板13朝下料斗1内侧移动，进而能够使推板13推动下料斗1内的竹筷原料，避免竹筷原料在下料斗1内产生堆积而影响竹筷原料的下料。
27.本实施例中，往复驱动结构包括套接在推杆14另一端上的导磁部17，下料斗1外壁上设有电磁铁15，电磁铁15与导磁部17之间设有复位弹簧16，复位弹簧16弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁15及导磁部17，在推动竹筷原料时，首先由电磁铁15通电产生磁性，并驱动导磁部17朝电磁铁16的方向移动，同时对复位弹簧16产生压缩，且驱动推板13朝下料斗1内侧移动，使推板13对下料斗1内的竹筷原料产生推动效果，避免竹筷原料在下料斗1内产生堆积，电磁铁16再断电，其失去磁性，通过复位弹簧16的弹性伸长，进而驱动导磁部17朝下料斗1外侧移动，使得推板13复位。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。