一种适用于钢梁顶推施工的导梁及钢箱梁架设方法与流程

技术特征：
1.一种适用于钢梁顶推施工的导梁，其特征在于，其包括：第一主体(1)，其包括：-钢箱梁接头段(10)-压重段(11)；支撑安装段(12)，其沿纵桥向的两端分别与所述钢箱梁接头段(10)和压重段(11)可拆连接；第二主体(2)，其包括：-滑道架(20)，其设置在所述钢箱梁接头段(10)上，并且其顶部与钢箱梁接头段(10)的顶面位于同一水平面；-安装平台(21)，其设置在支撑安装段(12)上，且其顶部与滑道架(20)顶部位于同一水平面；安装平台(21)用于安装吊机(3)。2.如权利要求1所述的适用于钢梁顶推施工的导梁，其特征在于：所述钢箱梁接头段(10)与支撑安装段(12)连接的部分为倾斜过渡面；所述滑道架(20)包括第一支撑柱(202)、第一支撑垫梁(200)和第一滑道梁(201)；第一支撑柱(202)设于倾斜过渡面上，第一支撑垫梁(200)沿横桥向设置在第一支撑柱(202)上；第一滑道梁(201)一端压载在第一支撑垫梁(200)上，另一端与钢箱梁接头段(10)连接，并与钢箱梁接头段(10)的顶面平齐。3.如权利要求1所述的适用于钢梁顶推施工的导梁，其特征在于，所述安装平台(21)包括：第二支撑柱(210)，其沿纵桥向分布在支撑安装段(12)上；第二支撑垫梁(211)，其设置在第二支撑柱(210)上，并沿横桥向延伸；两个第二滑道梁(212)，其间隔设置在第二支撑垫梁(211)上，并沿纵桥向延伸。4.如权利要求3所述的适用于钢梁顶推施工的导梁，其特征在于：所述安装平台(21)上还设有锚板(214)，锚板(214)位于两个第二滑道梁(212)之间，并安装在第二支撑垫梁(211)上。5.如权利要求3所述的适用于钢梁顶推施工的导梁，其特征在于：两个第二滑道梁(212)之间还设有支撑杆(213)。6.如权利要求3所述的适用于钢梁顶推施工的导梁，其特征在于：所述第二滑道梁(212)与所述滑道架(20)连接。7.一种钢箱梁架设方法，其特征在于，其包括以下步骤：提供如权利要求1-6任一所述的适用于钢梁顶推施工的导梁；以及，架设墩旁托架(4)，并在架设墩旁托架(4)上设置顶推装置(5)；将所述适用于钢梁顶推施工的导梁吊至墩旁托架(4)上进行拼装；在第二主体(2)上吊装吊机(3)后，吊机(3)将首节钢箱梁(6)起吊；将首节钢箱梁(6)与钢箱梁接头段(10)连接，然后利用顶推装置(5)顶推适用于钢梁顶推施工的导梁至架设位置，完成首节钢箱梁(6)的架设。8.如权利要求7所述的钢箱梁架设方法，其特征在于，还包括以下步骤：在首节所述钢箱梁(6)架设完成后，将吊机(3)移动并安装至首节所述钢箱梁(6)上；利用吊机(3)起吊下一节钢箱梁(6)；
待下一节钢箱梁(6)与首节所述钢箱梁(6)焊接完成后，利用顶推装置(5)将吊机(3)和首节所述钢箱梁(6)往前顶推等于下一节钢箱梁(6)长度的距离，完成下一节钢箱梁(6)的架设。9.如权利要求8所述的钢箱梁架设方法，其特征在于：首节所述钢箱梁(6)上通过设置连接耳板与吊机(3)连接。10.如权利要求7所述的钢箱梁架设方法，其特征在于，在第二主体(2)上吊装吊机(3)后，吊机(3)将钢箱梁(6)起吊，具体包括以下步骤：利用所述顶推装置(5)顶推适用于钢梁顶推施工的导梁至起吊位置；在所述压重段(11)设置压重块(7)，并移动吊机(3)，使吊机(3)压载在滑道架(20)和安装平台(21)上；将吊机(3)与锚板(214)连接后，进行起吊首节钢箱梁(6)。

技术总结
本申请涉及一种适用于钢梁顶推施工的导梁及钢箱梁架设方法，包括：第一主体包括：相连接的钢箱梁接头段、支撑安装段和压重段；第二主体包括：滑道架设置在钢箱梁接头段上，并且其顶部与钢箱梁接头段的顶面位于同一水平面；安装平台设置在支撑安装段上，且其顶部与滑道架顶部位于同一水平面；安装平台用于安装吊机。通过以上的设置导梁分段制造，方便运输及吊装；在安装首节钢箱梁和吊机时，且吊机可安装在导梁上，吊机和钢箱梁可通过顶推装置进行同步移动；导梁既具有一般导梁的功能，还作为吊机的安装走行平台，且作为首节钢箱梁架设时吊机的作业平台，以及前几节钢箱梁架设时架梁吊机的后锚平台进行使用，全程无需浮吊。全程无需浮吊。全程无需浮吊。


技术研发人员：江乐威 张睿智 胡敬尧 崔移洋 管容 范超 胡雄伟 褚文涛 李廷志
受保护的技术使用者：中铁大桥局集团第二工程有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/18