一种具有防碰撞和散热性好的蓄电锂电池的制作方法

1.本发明涉及蓄电锂电池技术领域，尤其涉及一种具有防碰撞和散热性好的蓄电锂电池。


背景技术：

2.蓄电锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料制成的锂电池，然后组装后成为锂电池组，现有的锂电池的散热一般通过风冷或者通过石蜡融化吸热的特性进行散热，由于石蜡在融化后体积发生膨胀，一般膨胀10％，使得注满石蜡的锂电池组会被膨胀的石蜡挤压变形，而如果石蜡不装满，则会在使用时发生晃动，导致锂电池松动，并且现有的锂电池组在维修时，人们不方便将石蜡去除以及拆卸锂电池。
3.因此，有必要提供一种具有防碰撞和散热性好的蓄电锂电池解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明是提供一种可吸收膨胀石蜡，且方便维修锂电池的具有防碰撞和散热性好的蓄电锂电池。
5.本发明提供的一种具有防碰撞和散热性好的蓄电锂电池，包括：外壳、缓冲吸收机构、固定支座、存放盖、固定格和锂电池，所述外壳内壁设有存放壳，所述存放壳内部灌装有散热石蜡，所述存放壳两侧和底部均固定有减震散热条，且减震散热条呈波浪状设置，所述减震散热条与外壳内壁固定连接，所述外壳两侧对称开设有散热孔，所述外壳一侧固定有散热扇，所述存放盖通过螺栓固定在存放壳顶部，所述存放盖底部固定有密封块，所述缓冲吸收机构安装在存放盖中部，所述固定格固定在存放壳内壁，所述固定格有纵横交错的第一分隔板和第二分隔板固定组成，且在固定格内部形成若干存放空间，所述固定格底部等距固定有支撑脚，且支撑脚与存放盖底部固定连接，所述第一分隔板内部自下而上等距固定有若干电热丝，所述固定支座固定在固定格内的存放空间内，所述固定支座四角对称安装有卡接结构，所述锂电池通过卡接结构卡接在固定支座内壁。
6.优选的，所述刮板设置在锂电池上端，且刮板与存放空间内壁滑动接触，所述刮板中部开设有通孔，且锂电池与通孔插接，所述刮板底部对称固定有具有定位功能和对卡接结构进行解锁的定位解锁柱，且定位解锁柱与存放空间内壁四角滑动接触，所述第二分隔板表面等距开设有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有连接块，且连接块两端分别与两个相邻的刮板固定连接，所述驱动机构对称固定在密封块两端内部，且驱动机构的动端与连接块固定连接。
7.优选的，所述缓冲吸收机构包括固定壳、缓冲腔、密封板、第一弹簧和伸缩杆，所述存放盖上表面中部固定有固定壳，所述密封块中部开设有缓冲腔，所述缓冲腔内壁滑动连接有密封板，所述固定壳内壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧底部与密封板固定连接，所述固定壳内壁固定有伸缩杆，且伸缩杆底部与密封板固定连接。
8.所述固定支座包括固定座、第一限位环、第二限位环、第三弹簧和漏液孔，所述存
放空间内壁固定有固定座，所述固定座中部呈中空设置，所述固定座内壁底部固定有第一限位环，所述固定座内壁中部固定有第二限位环，且第二限位环内径大于第一限位环的内径，所述锂电池底部与固定座内壁插接，且锂电池底部与第二限位环表面接触，所述第一限位环顶部固定有第三弹簧，所述第三弹簧顶部穿过第一限位环与电池接触，所述固定座外侧对称开设有漏液孔。
9.优选的，所述卡接结构包括第一滑槽、卡块、卡槽、梯形槽、梯形块、顶杆和第二弹簧，所述固定座的四角对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有卡块，所述锂电池外侧等距开设有卡槽，且卡块与卡槽卡接，所述卡块中部开设有梯形槽，所述梯形槽内壁滑动连接有梯形块，所述梯形块顶部固定有顶杆，所述第一滑槽中部开设有第一滑孔，且顶杆与第一滑孔滑动连接，所述第一滑槽内壁固定有第二弹簧，且第二弹簧一端与卡块固定连接。
10.优选的，所述驱动机构包括凸起壳、驱动槽、螺纹杆、升降板、电机和支撑柱，所述存放盖两端对称固定有凸起壳，所述密封块两端对称开设有驱动槽，且驱动槽与凸起壳连通，所述驱动槽内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述驱动槽内壁滑动连接有升降板，所述升降板中部通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述凸起壳顶部固定有电机，且电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述升降板下表面对称固定有支撑柱，且支撑柱通过第二滑孔与驱动槽滑动连接，所述支撑柱穿过第二滑孔与连接块固定连接。
11.优选的，所述驱动槽内壁对称固定有导杆，所述升降板两端通过导套与导杆滑动连接。
12.优选的，所述存放盖一端固定有进液阀，且进液阀一端穿过密封块与存放壳内壁连通，所述存放壳底部固定有排液阀，所述外壳底部靠近排液阀的一端开设有排液孔。
13.优选的，所述伸缩杆包括内杆、套管、限位块和限位槽，所述套管固定在固定壳内壁，所述内杆插接在套管内壁，所述套管内壁对称开设有限位槽，所述内杆一端对称固定有限位块，且限位块与限位槽滑动连接，所述内杆与密封板固定连接。
14.优选的，所述减震散热条为一种具有弹性的合金铜制成，所述存放壳和固定格为铝合金材质构成，且固定座和刮板均为绝缘材质构成，所述外壳一侧固定有控制面板。
15.与相关技术相比较，本发明提供的具有防碰撞和散热性好的蓄电锂电池具有如下有益效果：
16.本发明提供具有防碰撞和散热性好的蓄电锂电池：
17.1、当人们使用锂电池时，锂电池发热，从而对散热石蜡进行融化，使得散热石蜡融化吸热，对锂电池进行降温，且散热石蜡上的热量被固定格传递到存放壳和减震散热条上，通过散热扇进行风冷，起到降温的作用，散热石蜡在融化时，体积变大，变大的体积则顶动缓冲吸收机构上的密封板，使得密封板升起并挤压第一弹簧，使得膨胀后多于的散热石蜡进入到缓冲腔内，防止膨胀的施压挤压存放壳变形，当人们使用完锂电池后，通过控制电热丝发热，且第一分隔板上的电热丝自下而上慢慢关闭，使得存放壳内壁底部的散热石蜡首先凝固，而存放壳上端的散热石蜡由于电热丝的加热而减缓凝固，从而使散热石蜡可以自下而上慢慢凝固，由于石蜡凝固体积变小，因此，在存放壳上端石蜡没有凝固的时候，通过第一弹簧带动密封板向下挤压，使得缓冲腔内液体的散热石蜡慢慢挤出至存放壳内，直至散热石蜡完全凝固，使得凝固后的石蜡也会始终充满存放壳，提高稳定性，此装置可对膨胀
的散热石蜡进行吸收，防止存放壳变形，且在凝固后可将膨胀的散热石蜡挤压回存放壳，使存放壳内始终充满散热石蜡，提高稳定性；
18.2、锂电池通过固定支座固定在固定格内，当锂电池损坏需要人们更换时，人们通过电热丝加热固定格，使散热石蜡融化，并通过排液阀排出，此时通过电机转动带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动升降板下降，从而通过支撑柱带动连接块上的刮板下降，使得刮板滑进存放空间内，可将存放空间内和锂电池外侧粘附的散热石蜡向下刮动排出，使得石蜡排出更加干净，并且在刮板上设置的解锁柱向下顶动顶杆，使得顶杆带动梯形块挤压梯形槽的斜面，进而带动卡块从卡槽内滑出，解除对锂电池的限位，使得锂电池在第三弹簧的弹力下向上抬升，此时人们将存放盖拆卸，人们即可将锂电池从固定支座上取下维修，此装置在对锂电池进行维修时，可将粘附的散热石蜡进行刮除，并且在刮除石蜡的同时对锂电池的限位进行解锁，方便人们对锂电池的维修。
附图说明
19.图1为本发明提供的整体结构示意图；
20.图2为本发明提供的减震散热条结构示意图；
21.图3为本发明提供的散热扇结构示意图；
22.图4为本发明提供的排液孔结构示意图；
23.图5为本发明提供的存放壳结构示意图；
24.图6为本发明提供的刮板结构示意图；
25.图7为本发明提供的支撑脚结构示意图；
26.图8为本发明提供的连接块结构示意图；
27.图9为本发明提供的固定格结构示意图；
28.图10为本发明提供的固定支座结构示意图；
29.图11为本发明提供的锂电池结构示意图；
30.图12为本发明提供的驱动机构结构示意图；
31.图13为本发明提供的密封板结构示意图；
32.图14为本发明提供的缓冲吸收机构结构示意图；
33.图15为本发明提供的伸缩杆结构示意图；
34.图16为本发明提供的卡接结构结构示意图；
35.图17为本发明提供的电热丝结构示意图。
36.图中标号：1、外壳；2、存放壳；3、减震散热条；4、散热孔；5、散热扇；6、缓冲吸收机构；61、固定壳；62、缓冲腔；63、密封板；64、第一弹簧；65、伸缩杆；651、内杆；652、套管；653、限位块；654、限位槽；7、固定支座；71、固定座；72、第一限位环；73、第二限位环；74、第三弹簧；75、漏液孔；8、卡接结构；81、第一滑槽；82、卡块；83、卡槽；84、梯形槽；85、梯形块；86、顶杆；87、第二弹簧；9、驱动机构；91、凸起壳；92、驱动槽；93、螺纹杆；94、升降板；95、电机；96、支撑柱；97、导杆；10、存放盖；11、密封块；12、固定格；121、第一分隔板；122、第二分隔板；123、存放空间；124、支撑脚；125、电热丝；13、锂电池；14、刮板；15、定位解锁柱；16、滑动槽；17、连接块；18、进液阀；19、排液阀；20、排液孔；21、控制面板。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
38.在具体实施过程中，如图1-9和图17所示，一种具有防碰撞和散热性好的蓄电锂电池，包括：外壳1、缓冲吸收机构6、固定支座7、驱动机构9、存放盖10、固定格12、锂电池13、刮板14，所述外壳1内壁设有存放壳2，外壳1顶部通过螺栓固定有盖体，盖体上设置把手，方便人们携带，所述外壳1一侧固定有控制面板21，通过控制面板21控制电子元件工作，所述存放壳2内部灌装有散热石蜡，所述存放壳2两侧和底部均固定有减震散热条3，且减震散热条3呈波浪状设置，所述减震散热条3与外壳1内壁固定连接，所述外壳1两侧对称开设有散热孔4，所述外壳1一侧固定有散热扇5，所述存放盖10通过螺栓固定在存放壳2顶部，所述存放盖10底部固定有密封块11，所述缓冲吸收机构6安装在存放盖10中部，所述固定格12固定在存放壳2内壁，所述固定格12有纵横交错的第一分隔板121和第二分隔板122固定组成，且在固定格12内部形成若干存放空间123，所述固定格12底部等距固定有支撑脚124，且支撑脚124与存放盖10底部固定连接，所述第一分隔板121内部自下而上等距固定有若干电热丝125，所述固定支座7固定在固定格12内的存放空间123内，所述固定支座7四角对称安装有卡接结构8，所述锂电池13通过卡接结构8卡接在固定支座7内壁，所述刮板14设置在锂电池13上端，且刮板14与存放空间123内壁滑动接触，所述刮板14中部开设有通孔，且锂电池13与通孔插接，所述刮板14底部对称固定有具有定位功能和对卡接结构8进行解锁的定位解锁柱15，且定位解锁柱15与存放空间123内壁四角滑动接触，所述第二分隔板122表面等距开设有滑动槽16，所述滑动槽16内壁滑动连接有连接块17，且连接块17两端分别与两个相邻的刮板14固定连接，所述驱动机构9对称固定在密封块11两端内部，且驱动机构9的动端与连接块17固定连接。
39.参考图12-14所示，所述缓冲吸收机构6包括固定壳61、缓冲腔62、密封板63、第一弹簧64和伸缩杆65，所述存放盖10上表面中部固定有固定壳61，所述密封块11中部开设有缓冲腔62，所述缓冲腔62内壁滑动连接有密封板63，所述固定壳61内壁固定有第一弹簧64，所述第一弹簧64底部与密封板63固定连接，所述固定壳61内壁固定有伸缩杆65，且伸缩杆65底部与密封板63固定连接；
40.需要说明的是，在使用时，锂电池13安装在存放壳2内部，通过设置在存放壳2外侧的减震散热条3来对存放壳2进行支撑，且减震散热条3呈波浪状设置，可以给存放壳2起到缓冲减震的作用，并且通过散热扇5向减震散热条3进行吹风，可起到散热的作用，在存放壳2内部灌装融化后的散热石蜡，在自然冷却下凝固，当人们使用锂电池13时，锂电池13发热，从而对散热石蜡进行融化，使得散热石蜡融化吸热，对锂电池13进行降温，且散热石蜡上的热量被固定格12传递到存放壳2和减震散热条3上，通过散热扇5进行风冷，起到降温的作用，由于石蜡在融化时会膨胀，使得散热石蜡在融化时，体积变大，变大的体积则顶动缓冲吸收机构6上的密封板63，使得密封板63升起并挤压第一弹簧64，使得膨胀后多于的散热石蜡进入到缓冲腔62内，防止膨胀的施压挤压存放壳2变形，当人们使用完锂电池13后，通过控制电热丝125发热，且第一分隔板121上的电热丝125自下而上慢慢关闭，使得存放壳2内壁底部的散热石蜡首先凝固，而存放壳2上端的散热石蜡由于电热丝125的加热而减缓凝固，从而使散热石蜡可以自下而上慢慢凝固，由于石蜡凝固体积变小，因此，在存放壳2上端石蜡没有凝固的时候，通过第一弹簧64带动密封板63向下挤压，使得缓冲腔62内液体的散
热石蜡慢慢挤出至存放壳2内，直至散热石蜡完全凝固，使得凝固后的石蜡也会始终充满存放壳2，提高稳定性。
41.参考图10所示，所述固定支座7包括固定座71、第一限位环72、第二限位环73、第三弹簧74和漏液孔75，所述存放空间123内壁固定有固定座71，所述固定座71中部呈中空设置，所述固定座71内壁底部固定有第一限位环72，所述固定座71内壁中部固定有第二限位环73，且第二限位环73内径大于第一限位环72的内径，所述锂电池13底部与固定座71内壁插接，且锂电池13底部与第二限位环73表面接触，所述第一限位环72顶部固定有第三弹簧74，所述第三弹簧74顶部穿过第一限位环72与电池接触，所述固定座71外侧对称开设有漏液孔75。
42.参考图10、图11和图16所示，所述卡接结构8包括第一滑槽81、卡块82、卡槽83、梯形槽84、梯形块85、顶杆86和第二弹簧87，所述固定座71的四角对称开设有第一滑槽81，所述第一滑槽81内壁滑动连接有卡块82，所述锂电池13外侧等距开设有卡槽83，且卡块82与卡槽83卡接，所述卡块82中部开设有梯形槽84，所述梯形槽84内壁滑动连接有梯形块85，所述梯形块85顶部固定有顶杆86，所述第一滑槽81中部开设有第一滑孔，且顶杆86与第一滑孔滑动连接，所述第一滑槽81内壁固定有第二弹簧87，且第二弹簧87一端与卡块82固定连接；
43.参考图12所示，所述驱动机构9包括凸起壳91、驱动槽92、螺纹杆93、升降板94、电机95和支撑柱96，所述存放盖10两端对称固定有凸起壳91，所述密封块11两端对称开设有驱动槽92，且驱动槽92与凸起壳91连通，所述驱动槽92内壁通过轴承转动连接有螺纹杆93，所述驱动槽92内壁滑动连接有升降板94，所述升降板94中部通过螺纹孔与螺纹杆93螺纹连接，所述凸起壳91顶部固定有电机95，且电机95的输出端与螺纹杆93固定连接，所述升降板94下表面对称固定有支撑柱96，且支撑柱96通过第二滑孔与驱动槽92滑动连接，所述支撑柱96穿过第二滑孔与连接块17固定连接，所述驱动槽92内壁对称固定有导杆97，所述升降板94两端通过导套与导杆97滑动连接；
44.需要说明的是，锂电池13通过固定支座7固定在固定格12内，当锂电池13损坏需要人们更换时，人们通过电热丝125加热固定格12，使散热石蜡融化，并通过排液阀19排出，此时通过电机95转动带动螺纹杆93转动，使得螺纹杆93带动升降板94下降，从而通过支撑柱96带动连接块17上的刮板14下降，使得刮板14滑进存放空间123内，可将存放空间123内和锂电池13外侧粘附的散热石蜡向下刮动排出，使得石蜡排出更加干净，并且在刮板14上设置的解锁柱向下顶动顶杆86，使得顶杆86带动梯形块85挤压梯形槽84的斜面，进而带动卡块82从卡槽83内滑出，解除对锂电池13的限位，使得锂电池13在第三弹簧74的弹力下向上抬升，此时人们将存放盖10拆卸，人们即可将锂电池13从固定支座7上取下维修，此装置在对锂电池13进行维修时，可将粘附的散热石蜡进行刮除，并且在刮除石蜡的同时对锂电池13的限位进行解锁，方便人们对锂电池13的维修。
45.参考图3-5所示，所述存放盖10一端固定有进液阀18，且进液阀18一端穿过密封块11与存放壳2内壁连通，所述存放壳2底部固定有排液阀19，所述外壳1底部靠近排液阀19的一端开设有排液孔20，便于向存放壳2内灌装和排放散热石蜡液体。
46.所述减震散热条3为一种具有弹性的合金铜制成，所述存放壳2和固定格12为铝合金材质构成，且固定座71和刮板14均为绝缘材质构成，提高散热效果。
47.参考图15所示，所述伸缩杆65包括内杆651、套管652、限位块653和限位槽654，所述套管652固定在固定壳61内壁，所述内杆651插接在套管652内壁，所述套管652内壁对称开设有限位槽654，所述内杆651一端对称固定有限位块653，且限位块653与限位槽654滑动连接，所述内杆651与密封板63固定连接，通过伸缩杆65提高密封板63运动的稳定性，并且可对密封板63的运动行程进行限位。
48.工作原理：
49.在使用时，锂电池13安装在存放壳2内部，通过设置在存放壳2外侧的减震散热条3来对存放壳2进行支撑，且减震散热条3呈波浪状设置，可以给存放壳2起到缓冲减震的作用，并且通过散热扇5向减震散热条3进行吹风，可起到散热的作用，在存放壳2内部灌装融化后的散热石蜡，在自然冷却下凝固，当人们使用锂电池13时，锂电池13发热，从而对散热石蜡进行融化，使得散热石蜡融化吸热，对锂电池13进行降温，且散热石蜡上的热量被固定格12传递到存放壳2和减震散热条3上，通过散热扇5进行风冷，起到降温的作用，由于石蜡在融化时会膨胀，使得散热石蜡在融化时，体积变大，变大的体积则顶动缓冲吸收机构6上的密封板63，使得密封板63升起并挤压第一弹簧64，使得膨胀后多于的散热石蜡进入到缓冲腔62内，防止膨胀的施压挤压存放壳2变形，当人们使用完锂电池13后，通过控制电热丝125发热，且第一分隔板121上的电热丝125自下而上慢慢关闭，使得存放壳2内壁底部的散热石蜡首先凝固，而存放壳2上端的散热石蜡由于电热丝125的加热而减缓凝固，从而使散热石蜡可以自下而上慢慢凝固，由于石蜡凝固体积变小，因此，在存放壳2上端石蜡没有凝固的时候，通过第一弹簧64带动密封板63向下挤压，使得缓冲腔62内液体的散热石蜡慢慢挤出至存放壳2内，直至散热石蜡完全凝固，使得凝固后的石蜡也会始终充满存放壳2，提高稳定性；
50.锂电池13通过固定支座7固定在固定格12内，当锂电池13损坏需要人们更换时，人们通过电热丝125加热固定格12，使散热石蜡融化，并通过排液阀19排出，此时通过电机95转动带动螺纹杆93转动，使得螺纹杆93带动升降板94下降，从而通过支撑柱96带动连接块17上的刮板14下降，使得刮板14滑进存放空间123内，可将存放空间123内和锂电池13外侧粘附的散热石蜡向下刮动排出，使得石蜡排出更加干净，并且在刮板14上设置的解锁柱向下顶动顶杆86，使得顶杆86带动梯形块85挤压梯形槽84的斜面，进而带动卡块82从卡槽83内滑出，解除对锂电池13的限位，使得锂电池13在第三弹簧74的弹力下向上抬升，此时人们将存放盖10拆卸，人们即可将锂电池13从固定支座7上取下维修，此装置在对锂电池13进行维修时，可将粘附的散热石蜡进行刮除，并且在刮除石蜡的同时对锂电池13的限位进行解锁，方便人们对锂电池13的维修。
51.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
52.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。