一种防水耐热bopa薄膜的生产方法
技术领域
1.本发明涉及bopa薄膜技术领域，具体讲是一种防水耐热bopa薄膜的生产方法。
背景技术：
2.bopa是双向拉伸尼龙薄膜，bopa是生产各种复合包装材料的重要材料。现有技术的bopa薄膜通常具有三层构造，即：上表层、芯层和下表层，而现有技术的bopa薄膜通常具有良好的透明性和光泽度且便于加工，但少有其它功能，有待进一步地改善。
技术实现要素：
3.鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种防水耐热bopa薄膜的生产方法。
4.为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：一种防水耐热bopa薄膜的生产方法，bopa薄膜由上表层、芯层和下表层组成；
5.上表层由pa6、po、po-g-mah、pa66、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、皂化eva组成；
6.芯层由pa66、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、epr、epr-g-mah、pe-g-mah、pa6、pet、聚硅氧烷偶联剂、玻璃纤维组成；
7.下表层由pa6、abs、线性环氧树脂、pa66、苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁、玻璃纤维组成；
8.生产方法包括以下步骤：
9.(1)按照上表层、芯层和下表层各组分比例分别称取原料；
10.(2)上表层、芯层和下表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
11.(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
12.(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
13.(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
14.(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
15.(7)电晕面进行高频高压火花处理；
16.(8)通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测；
17.(9)将薄膜进行收卷。
18.进一步地，上表层、芯层和下表层的组分按质量比为：上表层20％、芯层60％、下表层20％。
19.进一步地，上表层的组分按质量比为：pa6 38％、po 10％、po-g-mah 2％、pa66 40％、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物5％、皂化eva 5％。
20.进一步地，芯层的组分按质量比为：pa66 30％、马来酸酐接枝低密度聚乙烯5％、
epr、epr-g-mah 7.5％、pe-g-mah 7.5％、pa6 22％、pet 22％、聚硅氧烷偶联剂5％、玻璃纤维1％。
21.进一步地，下表层的组分按质量比为：pa6 35％、abs 13％、线性环氧树脂2％、pa66 33％、苯乙烯弹性体5％、聚乙烯5％、氢氧化镁5％、玻璃纤维2％。
22.进一步地，上表层由组分一、组分二组成，组分一由pa6、po、po-g-mah组成，组分二由pa66、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、皂化eva组成；
23.芯层由组分三、组分四组成，组分三由pa66、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、epr、epr-g-mah、pe-g-mah组成，组分四由pa6、pet、聚硅氧烷偶联剂、玻璃纤维组成。
24.下表层由组分五、组分六组成，组分五由pa6、abs、线性环氧树脂组成，组分六由pa66、苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁、玻璃纤维组成。
25.进一步地，步骤(2)中，上表层、芯层和下表层原料分别根据各组分进行熔融混配，然后将熔融状态的组分一、组分二混合，将组分三、组分四混合，将组分五、组分六混合。
26.进一步地，步骤(8)具体为：测试人员眼睛与薄膜呈45度的角度，与薄膜距离为250-350mm进行观察，在光照强度为600-800lux的环境下，每一米长度的薄膜取1个检测点，每个检测点观察时间为3-5秒。
27.本发明的有益效果是：
28.上表层不但通过pa6、po、po-g-mah共混改性，可提高薄膜的冲击强度，还通过pa66、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、皂化eva共混改性，提高薄膜阻气性；
29.芯层不但通过pa66、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、epr、epr-g-mah、pe-g-mah共混改性，可提高薄膜冲击强度和韧性，还通过pa6、pet、聚硅氧烷偶联剂、玻璃纤维共混改性，可起到防水作用和耐热作用；
30.下表层不但通过pa6、abs、线性环氧树脂共混改性，起到增韧作用，并提高冲击强度，还通过pa66、苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁、玻璃纤维共混改性，苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁加入pa66后，可以起到较好的抗静电和耐腐蚀作用，同时，氢氧化镁、玻璃纤维加入pa66还能起到阻燃作用。
31.通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测，可以在不用检测设备的设备下进行检测，节省检测设备成本。
具体实施方式
32.为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现进行非限制性的特征说明如下：
33.一种防水耐热bopa薄膜的生产方法，bopa薄膜由上表层、芯层和下表层组成；
34.上表层由pa6、po、po-g-mah、pa66、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、皂化eva组成；
35.芯层由pa66、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、epr、epr-g-mah、pe-g-mah、pa6、pet、聚硅氧烷偶联剂、玻璃纤维组成；
36.下表层由pa6、abs、线性环氧树脂、pa66、苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁、玻璃纤维组成；
37.生产方法包括以下步骤：
38.(1)按照上表层、芯层和下表层各组分比例分别称取原料；
39.(2)上表层、芯层和下表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
40.(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
41.(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
42.(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
43.(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
44.(7)电晕面进行高频高压火花处理；
45.(8)通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测；
46.(9)将薄膜进行收卷。
47.上表层、芯层和下表层的组分按质量比为：上表层20％、芯层60％、下表层20％。
48.上表层的组分按质量比为：pa6 38％、po 10％、po-g-mah 2％、pa66 40％、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物5％、皂化eva 5％。
49.芯层的组分按质量比为：pa66 30％、马来酸酐接枝低密度聚乙烯5％、epr、epr-g-mah 7.5％、pe-g-mah 7.5％、pa6 22％、pet 22％、聚硅氧烷偶联剂5％、玻璃纤维1％。
50.下表层的组分按质量比为：pa6 35％、abs 13％、线性环氧树脂2％、pa66 33％、苯乙烯弹性体5％、聚乙烯5％、氢氧化镁5％、玻璃纤维2％。
51.上表层由组分一、组分二组成，组分一由pa6、po、po-g-mah组成，组分二由pa66、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、皂化eva组成；
52.芯层由组分三、组分四组成，组分三由pa66、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、epr、epr-g-mah、pe-g-mah组成，组分四由pa6、pet、聚硅氧烷偶联剂、玻璃纤维组成。
53.下表层由组分五、组分六组成，组分五由pa6、abs、线性环氧树脂组成，组分六由pa66、苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁、玻璃纤维组成。
54.步骤(2)中，上表层、芯层和下表层原料分别根据各组分进行熔融混配，然后将熔融状态的组分一、组分二混合，将组分三、组分四混合，将组分五、组分六混合。
55.步骤(8)具体为：测试人员眼睛与薄膜呈45度的角度，与薄膜距离为300mm进行观察，在光照强度为700lux的环境下，每一米长度的薄膜取1个检测点，每个检测点观察时间为4秒，可以在不用检测设备的设备下进行人工检测，节省检测设备成本。
56.发明上表层不但通过pa6、po、po-g-mah共混改性，可提高薄膜的冲击强度，po-g-mah是作为相容剂，还通过pa66、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、皂化eva共混改性，提高薄膜阻气性，氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物中的氯乙烯、偏二氯乙烯共聚物的组分质量比为85：15；
57.芯层不但通过pa66、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、epr、epr-g-mah、pe-g-mah共混改性，可提高薄膜冲击强度和韧性，还通过pa6、pet、聚硅氧烷偶联剂、玻璃纤维共混改性，可起到防水作用和耐热作用；
58.下表层不但通过pa6、abs、线性环氧树脂共混改性，起到增韧作用，并提高冲击强度，线性环氧树脂是作为相容剂使用，还通过pa66、苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁、玻璃纤维共混改性，苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁加入pa66后，可以起到较好的抗静电和耐腐蚀作用，同时，氢氧化镁、玻璃纤维加入pa66还能起到阻燃作用。
技术领域
1.本发明涉及bopa薄膜技术领域，具体讲是一种防水耐热bopa薄膜的生产方法。
背景技术：
2.bopa是双向拉伸尼龙薄膜，bopa是生产各种复合包装材料的重要材料。现有技术的bopa薄膜通常具有三层构造，即：上表层、芯层和下表层，而现有技术的bopa薄膜通常具有良好的透明性和光泽度且便于加工，但少有其它功能，有待进一步地改善。
技术实现要素：
3.鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种防水耐热bopa薄膜的生产方法。
4.为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：一种防水耐热bopa薄膜的生产方法，bopa薄膜由上表层、芯层和下表层组成；
5.上表层由pa6、po、po-g-mah、pa66、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、皂化eva组成；
6.芯层由pa66、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、epr、epr-g-mah、pe-g-mah、pa6、pet、聚硅氧烷偶联剂、玻璃纤维组成；
7.下表层由pa6、abs、线性环氧树脂、pa66、苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁、玻璃纤维组成；
8.生产方法包括以下步骤：
9.(1)按照上表层、芯层和下表层各组分比例分别称取原料；
10.(2)上表层、芯层和下表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
11.(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
12.(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
13.(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
14.(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
15.(7)电晕面进行高频高压火花处理；
16.(8)通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测；
17.(9)将薄膜进行收卷。
18.进一步地，上表层、芯层和下表层的组分按质量比为：上表层20％、芯层60％、下表层20％。
19.进一步地，上表层的组分按质量比为：pa6 38％、po 10％、po-g-mah 2％、pa66 40％、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物5％、皂化eva 5％。
20.进一步地，芯层的组分按质量比为：pa66 30％、马来酸酐接枝低密度聚乙烯5％、
epr、epr-g-mah 7.5％、pe-g-mah 7.5％、pa6 22％、pet 22％、聚硅氧烷偶联剂5％、玻璃纤维1％。
21.进一步地，下表层的组分按质量比为：pa6 35％、abs 13％、线性环氧树脂2％、pa66 33％、苯乙烯弹性体5％、聚乙烯5％、氢氧化镁5％、玻璃纤维2％。
22.进一步地，上表层由组分一、组分二组成，组分一由pa6、po、po-g-mah组成，组分二由pa66、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、皂化eva组成；
23.芯层由组分三、组分四组成，组分三由pa66、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、epr、epr-g-mah、pe-g-mah组成，组分四由pa6、pet、聚硅氧烷偶联剂、玻璃纤维组成。
24.下表层由组分五、组分六组成，组分五由pa6、abs、线性环氧树脂组成，组分六由pa66、苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁、玻璃纤维组成。
25.进一步地，步骤(2)中，上表层、芯层和下表层原料分别根据各组分进行熔融混配，然后将熔融状态的组分一、组分二混合，将组分三、组分四混合，将组分五、组分六混合。
26.进一步地，步骤(8)具体为：测试人员眼睛与薄膜呈45度的角度，与薄膜距离为250-350mm进行观察，在光照强度为600-800lux的环境下，每一米长度的薄膜取1个检测点，每个检测点观察时间为3-5秒。
27.本发明的有益效果是：
28.上表层不但通过pa6、po、po-g-mah共混改性，可提高薄膜的冲击强度，还通过pa66、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、皂化eva共混改性，提高薄膜阻气性；
29.芯层不但通过pa66、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、epr、epr-g-mah、pe-g-mah共混改性，可提高薄膜冲击强度和韧性，还通过pa6、pet、聚硅氧烷偶联剂、玻璃纤维共混改性，可起到防水作用和耐热作用；
30.下表层不但通过pa6、abs、线性环氧树脂共混改性，起到增韧作用，并提高冲击强度，还通过pa66、苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁、玻璃纤维共混改性，苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁加入pa66后，可以起到较好的抗静电和耐腐蚀作用，同时，氢氧化镁、玻璃纤维加入pa66还能起到阻燃作用。
31.通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测，可以在不用检测设备的设备下进行检测，节省检测设备成本。
具体实施方式
32.为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现进行非限制性的特征说明如下：
33.一种防水耐热bopa薄膜的生产方法，bopa薄膜由上表层、芯层和下表层组成；
34.上表层由pa6、po、po-g-mah、pa66、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、皂化eva组成；
35.芯层由pa66、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、epr、epr-g-mah、pe-g-mah、pa6、pet、聚硅氧烷偶联剂、玻璃纤维组成；
36.下表层由pa6、abs、线性环氧树脂、pa66、苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁、玻璃纤维组成；
37.生产方法包括以下步骤：
38.(1)按照上表层、芯层和下表层各组分比例分别称取原料；
39.(2)上表层、芯层和下表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
40.(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
41.(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
42.(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
43.(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
44.(7)电晕面进行高频高压火花处理；
45.(8)通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测；
46.(9)将薄膜进行收卷。
47.上表层、芯层和下表层的组分按质量比为：上表层20％、芯层60％、下表层20％。
48.上表层的组分按质量比为：pa6 38％、po 10％、po-g-mah 2％、pa66 40％、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物5％、皂化eva 5％。
49.芯层的组分按质量比为：pa66 30％、马来酸酐接枝低密度聚乙烯5％、epr、epr-g-mah 7.5％、pe-g-mah 7.5％、pa6 22％、pet 22％、聚硅氧烷偶联剂5％、玻璃纤维1％。
50.下表层的组分按质量比为：pa6 35％、abs 13％、线性环氧树脂2％、pa66 33％、苯乙烯弹性体5％、聚乙烯5％、氢氧化镁5％、玻璃纤维2％。
51.上表层由组分一、组分二组成，组分一由pa6、po、po-g-mah组成，组分二由pa66、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、皂化eva组成；
52.芯层由组分三、组分四组成，组分三由pa66、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、epr、epr-g-mah、pe-g-mah组成，组分四由pa6、pet、聚硅氧烷偶联剂、玻璃纤维组成。
53.下表层由组分五、组分六组成，组分五由pa6、abs、线性环氧树脂组成，组分六由pa66、苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁、玻璃纤维组成。
54.步骤(2)中，上表层、芯层和下表层原料分别根据各组分进行熔融混配，然后将熔融状态的组分一、组分二混合，将组分三、组分四混合，将组分五、组分六混合。
55.步骤(8)具体为：测试人员眼睛与薄膜呈45度的角度，与薄膜距离为300mm进行观察，在光照强度为700lux的环境下，每一米长度的薄膜取1个检测点，每个检测点观察时间为4秒，可以在不用检测设备的设备下进行人工检测，节省检测设备成本。
56.发明上表层不但通过pa6、po、po-g-mah共混改性，可提高薄膜的冲击强度，po-g-mah是作为相容剂，还通过pa66、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、皂化eva共混改性，提高薄膜阻气性，氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物中的氯乙烯、偏二氯乙烯共聚物的组分质量比为85：15；
57.芯层不但通过pa66、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、epr、epr-g-mah、pe-g-mah共混改性，可提高薄膜冲击强度和韧性，还通过pa6、pet、聚硅氧烷偶联剂、玻璃纤维共混改性，可起到防水作用和耐热作用；
58.下表层不但通过pa6、abs、线性环氧树脂共混改性，起到增韧作用，并提高冲击强度，线性环氧树脂是作为相容剂使用，还通过pa66、苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁、玻璃纤维共混改性，苯乙烯弹性体、聚乙烯、氢氧化镁加入pa66后，可以起到较好的抗静电和耐腐蚀作用，同时，氢氧化镁、玻璃纤维加入pa66还能起到阻燃作用。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
