一种弧面检测装置的制作方法

1.本发明涉及结构质量检测领域，具体涉及一种弧面检测装置。


背景技术：

2.连接座是连接两个物件的重要组成部件，连接座的尺寸精度直接影响设备的性能，一般的测量方法不能快速的进行测量，只能利用三坐标测量仪进行测量，但三坐标测量仪操作复杂，检测效率低，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种弧面检测装置，所述装置包括：
4.支撑机构，用于固定待检测物件；
5.导向机构，包括固定设置在所述支撑机构上的横向导轨，所述横向导轨上设置有滑块，所述滑块能够沿所述横向导轨往复运动；
6.以及检测机构，所述滑块上设置有竖轨，所述检测机构设置在所述竖轨上，所述检测机构能够沿所述竖轨做往复运动；
7.其中，所述检测机构包括一检测杆，所述检测杆靠近所述待检测物件的弧形端部设置有万向球，在所述检测机构受到向待检测物件的轴向推力时，所述检测杆上的万向球带动所述检测机构运动到所述待检测物件的弧形端部的最低点，根据所述检测机构的位置确定所述待检测物件端部弧面的最低点位置。
8.在一个可能的实现方式中，所述检测杆位置有滑槽结构，检测杆可以在水平方向进行伸缩。
9.在一个可能的实现方式中，所述检测机构包括一驱动机构，用于对所述检测杆提供向待检测物件的轴向推力。
10.在一个可能的实现方式中，所述检测机构包括测距传感器，用于实时测量检测机构的位移量，判定所述待检测物件是否合格。
11.在一个可能的实现方式中，所述横向导轨与所述竖轨上设置有位移监测件，用于记录所述检测机构的位移量。
12.在一个可能的实现方式中，所述支撑机构包括底座以及设置在所述底座上的支撑块和定位块。
13.在一个可能的实现方式中，所述横向导轨的两端设置有限位块，以防止所述滑块滑出所述横向导轨。
14.在一个可能的实现方式中，所述竖轨上设置有连接块，所述检测机构通过所述连接块与所述竖轨连接。
15.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：本技术提供的弧面检测装置主要包括支撑结构以及固定在支撑结构上的导向结构和检测结构，通过导向结构检测装置的移动导向；在检测机构受到向待检测物件的轴向推力时，检测杆上的
万向球带动所述检测机构运动到所述待检测物件的弧形端部的最低点，根据检测机构的位置确定待检测物件端部弧面的最低点位置。该装置操作简单，可快速的检测出连接座毛坯是否合格，预防不良品的流出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例中弧面检测装置含检测产品的整体结构示意图；
18.图2为本发明实施例中弧面检测装置的整体结构示意图；
19.图3为本发明实施例中弧面检测装置的支撑机构示意图；
20.图4为本发明实施例中弧面检测装置的导向机构示意图；
21.图5为本发明实施例中弧面检测装置的检测机构示意图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
23.本实施例提供的检测装置包括支撑机构，用于固定待检测物件，本实施例中，该待检测物件为端部带有弧度的连接座毛坯。需要说明的是，本技术对被检测物件不作限定，其他带有弧度的物件均可使用本装置进行检测。
24.导向机构，包括固定设置在所述支撑机构上的横向导轨，该横向导轨上设置有滑块，滑块能够沿所述横向导轨往复运动。以及检测机构，滑块上设置有竖轨，检测机构设置在竖轨上，检测机构能够沿竖轨做往复运动。其中，检测机构包括一检测杆，检测杆靠近待检测物件的弧形端部设置有万向球，在检测机构受到向待检测物件的轴向推力时，检测杆上的万向球带动检测机构运动到待检测物件的弧形端部的最低点，根据检测机构的位置确定待检测物件端部弧面的最低点位置。示例性的，上述中对检测机构提供的推力可以由一电机提供。进一步的，电机包括一压力反馈单元，确保电机施加的推力处于合适的范围内。另一方面，该推力也可以是由工作人员手动施加，手动确定弧面的最低点，从而确定待检测物件是否合格。该装置操作简单，可快速的检测出连接座毛坯是否合格，预防不良品的流出。
25.以下结合附图对本发明做进一步详细阐述。
26.如图1和图2所述。弧面检测装置包括支撑机构1、导向机构2、检测机构3。支撑结构与导向机构固定连接，其连接方式可以是通过螺栓，也可以是焊接、或一体化成型，本实施例对此不作限定。
27.如图3所示，支撑机构1包括底座11，以及设置在底座11上的支撑块12、右支柱13，左支柱14，定位块15。支撑块12及定位块15用于连接座毛坯的定位，右支柱13用于导向机构
2与检测机构3的定位。
28.可选地，横向导轨22设置在右支柱13上，横向导轨22的两端设置有限位块21，以防止滑块23滑出横向导轨22。
29.如图4所示，导向机构2包括限位块21、横向导轨22、滑块23和竖轨24，其中，限位块21设置在横向导轨22的两端，以防止滑块23在横向导轨22上往复滑动时滑出横向导轨22。
30.滑块23上固定设置有一竖轨24，检测机构3与竖轨24连接。竖轨24与滑块23通过螺栓固定连接，竖轨24以及检测结构3在检测过程中可随滑块23在横向导轨22上横向移动。
31.进一步地，如图5所示，检测机构3由检测杆34、驱动机构31、测距传感器32、连接块33组成，检测杆34头部设置有万向球35。示例性的，驱动机构31为伺服电机。检测机构3通过连接块33与竖轨24连接，在检测过程中，检测机构3可沿竖轨24做竖直方向运动，并且，连接块33上还设置有与检测杆34配合的滑道，使得检测杆34可在驱动机构31的驱动下沿检测杆34的轴向方向往复运动。
32.检测机构3包括测距传感器32，用于实时测量检测机构3中的检测杆34相对于基准位置伸出或回缩的水平位移量，判定待检测物件是否合格。
33.在另一个示例性实施例中，横向导轨22与竖轨24上设置有位移监测件，用于记录所述检测机构3沿横向导轨22的位移量。示例性的，该位移监测件可以是位移传感器，自动记录滑块23和检测机构3沿横向导轨的位移量。当然，在其他实施例中，位移监测件也可以是设置在横向导轨22上的刻度线，通过读取刻度来记录检测机构3沿横向导轨的位移量。
34.所述弧面检测过程为，连接座毛坯通过左支座14、支撑块12以及定位块15固定于该装置，将检测机构3沿横向导轨22移动到预设检测位，并记录检测机构3沿横向导轨22的位移量，伺服电机通过带动检测杆34伸出或回缩始终保证万向球35抵靠在连接座毛坯的待测圆弧面上，并且使其始终受到预设固定阈值的压力。当万向球35处于待测圆弧面最低点的上方或下方时，由于受到检测杆34对其施加的压力，万向球35无法保持稳定状态，会自动地向圆弧面最低点滚动，在滚动的过程中，伺服电机会根据万向球35所受到压力的变化，自动地带动检测杆伸出或回缩，使万向球所受到的压力保持在预设阈值范围内，最终，当万向球35达到稳定状态，不再发生滚动时，记录检测杆34相对于基准位置伸出或回缩的水平位移量，之后，将检测机构3移动至下一预设检测位，重复前述步骤，并依次记录万向球35达到稳定状态时检测杆34相对于基准位置伸出或回缩的水平位移量，通过比较在各检测位时检测杆34相对于基准位置伸出或回缩的水平位移量，即可判断该圆弧面沿其轴向的各最低点的一致性是否符合预设要求，进而判断圆弧面的平滑程度是否符合预设要求。
35.本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
36.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性地，本技术的真正范围和精神由上述的权利要求指出。
37.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
38.应当理解的是，在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。