一种油田用具有多点均匀混合采集功能的取样器的制作方法

1.本发明涉及油田取样领域，尤其涉及一种油田用具有多点均匀混合采集功能的取样器。


背景技术：

2.在原油开采取样过程中，同一地点不同时间开采出来的原油品质均有所不同，因此，在进行取样时，需要对原油进行多次取样，在取样完成后，对取样的原油进行均匀混合，使得在检测所取原油品质时，确保取样的均匀性，进而精确检测结果；但是在现有技术取样时，一般由取样人员手动取样，因此，每次取样时，由于为人工操作，每次原油取量均有所变化，不够精确，而且每次取样时间也有所变化，导致对不同时间点开采出来的石油取样量均不同，影响取样的均匀性，导致原油的检测结果不准确；进一步，在取样完成后，所有取样原油的混合也通过人工摇晃混合，导致原油之间混合不均匀，同样影响检测结果；针对上述问题，现提出一种油田用具有多点均匀混合采集功能的取样器。


技术实现要素：

3.为了克服人工三次原油取量和取样时间均有所变化，影响取样的均匀性，取样之后混合不均，影响检测结果的缺点，本发明提供一种油田用具有多点均匀混合采集功能的取样器。
4.技术方案是：一种油田用具有多点均匀混合采集功能的取样器，包括有安装架、混合罐、第一进油管、排油管、第一阀门、第一固定盘、一级取样系统和二级取样系统；安装架上表面中部安装有混合罐；混合罐后侧下部安装有排油管；混合罐上表面安装有第一固定盘；排油管上安装有第一阀门；安装架上表面前侧安装有一级取样系统，一级取样系统用于对原油进行第一次取样，并且取样量和取样时间均被精确控制；一级取样系统上连接有第一进油管；一级取样系统连接混合罐；一级取样系统连接第一固定盘；安装架上表面后侧安装有二级取样系统，二级取样系统用于对原油进行第二次和第三次取样，取样量和取样时间同样均被精确控制，并且取样完成后自动均匀混合；二级取样系统连接混合罐；二级取样系统连接第一进油管；二级取样系统连接第一固定盘。
5.进一步地，一级取样系统包括有第一中转桶、第二进油管、第二阀门、第一支撑板、第一弹性件、第二固定盘、第一密闭盘、第一定位板、第一输油管、第一连接板、第一齿条、第一支撑架、第一传动轴、第一平齿轮、第一传动轮和第二传动轮；安装架上表面前部安装有第一中转桶；第一中转桶连接二级取样系统；第一中转桶与第一进油管之间连通有第二进油管；第一中转桶与混合罐之间连通有第一输油管；第一中转桶内侧上部固接有第一定位板；第一中转桶上表面前部固接有第一支撑架；第二进油管上安装有第二阀门；第一固定盘上侧固接有第一支撑板；第一支撑板下表面前部固接有第一弹性件；第一弹性件下端固接有第二固定盘；第二固定盘下端面固接有第一密闭盘，并且第一密闭盘直径与第一中转桶内环直径相等；第二固定盘上部固接有第一连接板；第一连接板右侧面固接有第一齿条；第
一支撑架上部转动连接有第一传动轴；第一传动轴上固接有第一平齿轮和第一传动轮，并且第一平齿轮位于第一传动轮的左方；第一平齿轮啮合第一齿条；第二阀门上固接有第二传动轮；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接。
6.进一步地，第二阀门初始处于打开状态。
7.进一步地，二级取样系统包括有第二中转桶、加厚环、第三进油管、第三阀门、第二支撑板、第二弹性件、第三固定盘、第二密闭盘、第二定位板、第二输油管、推块、连接架、第二连接板、第二齿条、第二支撑架、第二传动轴、第二平齿轮、第三传动轮、第四传动轮、电动螺旋叶和延迟组件；安装架上表面后部固接有两个第二中转桶，位于左方的第二中转桶内侧下部安装有加厚环；两个第二中转桶与第一进油管之间各连通有一个第三进油管；两个第二中转桶上表面各固接有一个第二支撑架；两个第二中转桶内侧上部各固接有一个第二定位板；两个第二中转桶与混合罐之间各连通有一个第二输油管；两个第三进油管上各安装有一个第三阀门；第一固定盘上安装有两个第二支撑板；两个第二支撑板下表面外侧部各固接有一个第二弹性件；两个第二支撑板上表面外侧部各固接有一个连接架；两个第二弹性件下端各固接有一个第三固定盘；两个第三固定盘下端面各固接有一个第二密闭盘；两个第三固定盘上部各固接有一个推块；两个连接架上均连接有一个延迟组件；两个延迟组件上各连接有一个第二连接板，并且两个第二连接板位于相邻推块的正上方；位于右方的延迟组件连接第一中转桶；位于左方的延迟组件连接右方的第二中转桶；两个第二连接板上各固接有一个第二齿条；两个第二支撑架上部各固接有一个第二传动轴；两个第二传动轴上各固接有一个第二平齿轮和一个第三传动轮；两个第二平齿轮均与相邻的第二齿条啮合；两个第三阀门上各固接有一个第四传动轮；两个第四传动轮均外环面通过皮带与相邻的第三传动轮进行传动连接；混合罐内部设置有若干个电动螺旋叶，若干个电动螺旋叶均与安装架进行转动连接。
8.进一步地，两个第三阀门初始均处于闭合状态。
9.进一步地，位于左方第二中转桶内部的第二定位板垂直高度高于右方第二中转桶内部的第二定位板垂直高度。
10.进一步地，延迟组件包括有第一气杆、活塞杆、进气管、u形架、圆杆、压杆和三角延迟块；两个连接架中部各固接有一个第一气杆；两个第二连接板下侧各固接有一个活塞杆；两个活塞杆均套入相邻的第一气杆内部；两个第一气杆上端各固接有一个进气管；位于右方的进气管连接第一中转桶上侧；位于左方的进气管连接右方第二中转桶的上部；两个连接架上部通过扭力弹簧各活动连接有两个三角延迟块；两个第二连接板上端面各固接有一个u形架；两个u形架上部各固接有一个圆杆；两个圆杆中部各固接有一个压杆。
11.进一步地，两个压杆初始状态均处于相邻的两个三角延迟块之间，并且被两个三角延迟块卡住。
12.进一步地，还包括有排油系统，混合罐上安装有排油系统，排油系统包括有推板、第三弹性件、固定环、l形板、连接块、密闭板、第二气杆、支撑盘、第四弹性件、推杆和卡盘；位于左方的第二连接板上固接有推板；混合罐上表面固接有若干个环形阵列的第三弹性件；若干个第三弹性件上端固接有固定环；固定环下表面固接有三个环形阵列的密闭板，三个密闭板分别将第一输油管、两个第二输油管与混合罐之间的连通口封闭；固定环上固接有l形板；l形板上部与推板固接；l形板上部固接有连接块；混合罐上表面固接有第二气杆；
第二气杆内部下侧固接有支撑盘，并且支撑盘上开设有若干个用于通气的圆孔；支撑盘上表面固接有第四弹性件；第四弹性件上端固接有卡盘；卡盘上表面固接有推杆；推杆上端接触连接块。
13.进一步地，第二气杆内部圆孔直径由下至上逐渐减小，推杆直径与第二气杆内部上端圆孔直径相等。
14.进一步地，卡盘的直径大于第二气杆内部上端圆孔的直径。
15.本发明的有益效果为：本发明实现了采用分段三次取样的方式实现对原油进行取样，且取样过程中，完全采用自动化，无需人工操控，进而排除人为取样误差，而且三次取样所取原油的量和取样时间均精确把控，确保每次所取原油和取油的时间均一致，保证整个取样的均匀性，而且取样完成后，利用双向气压的方式，对原油进行积聚和混合，确保三次取样的原油混合均匀，有效提高取样效率，提升取样效率和原油检测的准确度。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的俯视图；图4为本发明的一级取样系统立体结构示意图；图5为本发明的一级取样系统剖视图；图6为本发明的一级取样系统部分立体结构示意图；图7为本发明的二级取样系统第一种立体结构示意图；图8为本发明的二级取样系统第二种立体结构示意图；图9为本发明的二级取样系统第一种剖视图；图10为本发明的二级取样系统部分立体结构示意图；图11为本发明的二级取样系统a区放大图；图12为本发明的二级取样系统第二种剖视图；图13为本发明的排油系统第一种立体结构示意图；图14为本发明的排油系统第二种立体结构示意图；图15为本发明的排油系统剖视图。
17.附图标号：1-安装架，2-混合罐，3-第一进油管，4-排油管，5-第一阀门，6-第一固定盘，201-第一中转桶，202-第二进油管，203-第二阀门，204-第一支撑板，205-第一弹性件，206-第二固定盘，207-第一密闭盘，208-第一定位板，209-第一输油管，2010-第一连接板，2011-第一齿条，2012-第一支撑架，2013-第一传动轴，2014-第一平齿轮，2015-第一传动轮，2016-第二传动轮，301-第二中转桶，301a-加厚环，302-第三进油管，303-第三阀门，304-第二支撑板，305-第二弹性件，306-第三固定盘，307-第二密闭盘，308-第二定位板，309-第二输油管，3010-推块，3011-连接架，3012-第二连接板，3013-第二齿条，3014-第二支撑架，3015-第二传动轴，3016-第二平齿轮，3017-第三传动轮，3018-第四传动轮，3019-电动螺旋叶，401-第一气杆，402-活塞杆，403-进气管，404-u形架，405-圆杆，406-压杆，407-三角延迟块，501-推板，502-第三弹性件，503-固定环，504-l形板，505-连接块，506-密闭板，507-第二气杆，508-支撑盘，509-第四弹性件，5010-推杆，5010a-卡盘。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.第一弹性件205，第二弹性件305，第三弹性件502和第四弹性件509是弹簧。
20.实施例1一种油田用具有多点均匀混合采集功能的取样器，如图1-图3所示，包括有安装架1、混合罐2、第一进油管3、排油管4、第一阀门5、第一固定盘6、一级取样系统和二级取样系统；安装架1上表面中部安装有混合罐2；混合罐2后侧下部安装有排油管4；混合罐2上表面安装有第一固定盘6；排油管4上安装有第一阀门5；安装架1上表面前侧安装有一级取样系统；一级取样系统上连接有第一进油管3；一级取样系统连接混合罐2；一级取样系统连接第一固定盘6；安装架1上表面后侧安装有二级取样系统；二级取样系统连接混合罐2；二级取样系统连接第一进油管3；二级取样系统连接第一固定盘6。
21.如图2和图4-图6所示，一级取样系统包括有第一中转桶201、第二进油管202、第二阀门203、第一支撑板204、第一弹性件205、第二固定盘206、第一密闭盘207、第一定位板208、第一输油管209、第一连接板2010、第一齿条2011、第一支撑架2012、第一传动轴2013、第一平齿轮2014、第一传动轮2015和第二传动轮2016；安装架1上表面前部安装有第一中转桶201；第一中转桶201连接二级取样系统；第一中转桶201与第一进油管3之间连通有第二进油管202；第一中转桶201与混合罐2之间连通有第一输油管209；第一中转桶201内侧上部固接有第一定位板208；第一中转桶201上表面前部固接有第一支撑架2012；第二进油管202上安装有第二阀门203；第二阀门203初始处于打开状态；第一固定盘6上侧固接有第一支撑板204；第一支撑板204下表面前部固接有第一弹性件205；第一弹性件205下端固接有第二固定盘206；第二固定盘206下端面固接有第一密闭盘207，并且第一密闭盘207直径与第一中转桶201内环直径相等；第二固定盘206上部固接有第一连接板2010；第一连接板2010右侧面固接有第一齿条2011；第一支撑架2012上部转动连接有第一传动轴2013；第一传动轴2013上固接有第一平齿轮2014和第一传动轮2015，并且第一平齿轮2014位于第一传动轮2015的左方；第一平齿轮2014啮合第一齿条2011；第二阀门203上固接有第二传动轮2016；第二传动轮2016外环面通过皮带与第一传动轮2015进行传动连接。
22.如图3、图7-图9和图12所示，二级取样系统包括有第二中转桶301、加厚环301a、第三进油管302、第三阀门303、第二支撑板304、第二弹性件305、第三固定盘306、第二密闭盘307、第二定位板308、第二输油管309、推块3010、连接架3011、第二连接板3012、第二齿条3013、第二支撑架3014、第二传动轴3015、第二平齿轮3016、第三传动轮3017、第四传动轮3018、电动螺旋叶3019和延迟组件；安装架1上表面后部固接有两个第二中转桶301，位于左方的第二中转桶301内侧下部安装有加厚环301a；两个第二中转桶301与第一进油管3之间各连通有一个第三进油管302；两个第二中转桶301上表面各固接有一个第二支撑架3014；两个第二中转桶301内侧上部各固接有一个第二定位板308；位于左方第二中转桶301内部的第二定位板308垂直高度高于右方第二中转桶301内部的第二定位板308垂直高度；两个第二中转桶301与混合罐2之间各连通有一个第二输油管309；两个第三进油管302上各安装
有一个第三阀门303；两个第三阀门303初始均处于闭合状态；第一固定盘6上安装有两个第二支撑板304；两个第二支撑板304下表面外侧部各固接有一个第二弹性件305；两个第二支撑板304上表面外侧部各固接有一个连接架3011；两个第二弹性件305下端各固接有一个第三固定盘306；两个第三固定盘306下端面各固接有一个第二密闭盘307；两个第三固定盘306上部各固接有一个推块3010；两个连接架3011上均连接有一个延迟组件；两个延迟组件上各连接有一个第二连接板3012；并且两个第二连接板3012位于相邻推块3010的正上方；位于右方的延迟组件连接第一中转桶201；位于左方的延迟组件连接右方的第二中转桶301；两个第二连接板3012上各固接有一个第二齿条3013；两个第二支撑架3014上部各固接有一个第二传动轴3015；两个第二传动轴3015上各固接有一个第二平齿轮3016和一个第三传动轮3017；两个第二平齿轮3016均与相邻的第二齿条3013啮合；两个第三阀门303上各固接有一个第四传动轮3018；两个第四传动轮3018均外环面通过皮带与相邻的第三传动轮3017进行传动连接；混合罐2内部设置有若干个电动螺旋叶3019，若干个电动螺旋叶3019均与安装架1进行转动连接。
23.如图10和图11所示，延迟组件包括有第一气杆401、活塞杆402、进气管403、u形架404、圆杆405、压杆406和三角延迟块407；两个连接架3011中部各固接有一个第一气杆401；两个第二连接板3012下侧各固接有一个活塞杆402；两个活塞杆402均套入相邻的第一气杆401内部；两个第一气杆401上端各固接有一个进气管403；位于右方的进气管403连接第一中转桶201上侧；位于左方的进气管403连接右方第二中转桶301的上部；两个连接架3011上部通过扭力弹簧各铰接有两个三角延迟块407；两个第二连接板3012上端面各固接有一个u形架404；两个u形架404上部各固接有一个圆杆405；两个圆杆405中部各固接有一个压杆406；两个压杆406初始状态均处于相邻的两个三角延迟块407之间，并且被两个三角延迟块407卡住。
24.准备取样时，取样人员先将第一进油管3与原油输送管道连通，连通之后，打开油阀，使原油自动进入到第一进油管3内，由于第二阀门203初始处于打开状态，两个第三阀门303初始处于闭合状态，因此，原油自动从第一进油管3流通至第二进油管202，然后再从第二进油管202流入到第一中转桶201内部，第一中转桶201被第一密闭盘207分隔为互不相通的上下两部分，随着原油从第二进油管202进入到第一中转桶201被分隔出的下部，第一中转桶201内侧下部气压逐渐增大，在气压的作用下，同步向上挤压第一密闭盘207，进而通过第一密闭盘207带动第二固定盘206同步向上移动，第二固定盘206向上移动时，同步压缩第一弹性件205，并且带动第一连接板2010向上移动，然后通过第一连接板2010带动第一齿条2011向上移动，随着第一中转桶201内侧下部原油逐渐增多，第一齿条2011向上移动的距离逐渐增加，在第一齿条2011向上移动的过程中，第一齿条2011同步带动第一平齿轮2014转动，进而通过第一平齿轮2014同步带动第一传动轴2013转动，然后第一传动轴2013再带动第一传动轮2015转动，第一传动轮2015进一步带动第二传动轮2016转动，随着第二传动轮2016的转动，第二传动轮2016同时带动第二阀门203的手轮转动，进而使得第二阀门203被逐渐关闭，当第一密闭盘207上升至上表面与第一定位板208接触时，第二阀门203此时刚好完全关闭，与此同时，第一中转桶201内侧上部的气压值也达到极点，第一中转桶201内部原油量也刚好达标，即原油的第一次取样量刚好达标，取样时间精确把控。
25.随着第一中转桶201内侧上部的气压值达到极点，由于第一中转桶201内侧上部连
通右方的进气管403，进而使得右方进气管403上端连通的第一气杆401内部气压也达到极点，在第一中转桶201内侧上部气压逐渐增大的过程中，右方第一气杆401内部气压同步增大，随着右方第一气杆401内部气压增大，与之相邻的活塞杆402受到向下的推力也逐渐增大，即使得相邻第二连接板3012受到向下的推力也同步增大，随着第二连接板3012受力增大，第二连接板3012相邻的u形架404、圆杆405和压杆406所受到向下的推力也同步增大，为了防止第二阀门203在逐渐关闭过程中，右方的第三阀门303被打开，使得第一次取样的原油进入到右方的第二中转桶301内，进而导致第一次取样和第二次取样的原油比例不均，进而影响原油取样和检测结果，因此，当右方压杆406所受向下推力增大时，通过相邻的两个三角延迟块407和对应的扭力弹簧对压杆406进行限位延迟，使得压杆406只能缓慢向下短距离移动，移动的同时，压杆406同步带动相邻的两个三角延迟块407绕着扭力弹簧转轴发生微小转动，并且同时带动u形架404向下短距离移动，即通过u形架404带动相邻的第二连接板3012向下短距离移动，进而通过第二连接板3012带动相邻的第二齿条3013向下短距离移动，第二齿条3013移动的同时，第二齿条3013同步带动相邻的第二平齿轮3016转动，然后第二平齿轮3016带动相邻的第二传动轴3015转动，第二传动轴3015进一步带动相邻的第三传动轮3017转动，进而通过第三传动轮3017带动相邻的第四传动轮3018转动，当第四传动轮3018转动时，同步带动相邻第三阀门303的手轮转动，使得第三阀门303微微松开，但是松开程度不足以原油通过。
26.当右方第一气杆401内部气压到达极点后，相邻活塞杆402受到向下的推力也达到极点，此时，相邻的压杆406在气压的作用下，使得两个相邻的三角延迟块407转动一定角度，并且使得压杆406顺利通过相邻的两个三角延迟块407，在气压和重力的作用下，右方的活塞杆402和第二连接板3012自动下落，下落的同时，通过相邻的第一气杆401对活塞杆402进行限位，使得活塞杆402下落的线路始终为一条直线，进而使得相邻第二连接板3012下落的线路始终为一条直线，即使得相邻的第二齿条3013下落线路始终为一条直线，并且始终与相邻的第二平齿轮3016啮合，由于右方的第三阀门303已经被微微松开，进而无需受到较大的旋转力度，即可被打开，在第二齿条3013下落时，再一次带动相邻的第二平齿轮3016转动，进而使得第三阀门303被顺利打开，然后原油通过右方的第三进油管302顺利进入到右方的第二中转桶301中，此时第二连接板3012已经下落到与正下方的推块3010接触，然后进行第二次取样，且取样过程中，位于右方的第二中转桶301被其内部的第二密闭盘307分割为互不相通的上下两部分，因此，当原油进入到右方第二中转桶301内侧下部时，右方第二中转桶301内侧下部气压同步增大，进而使得第二密闭盘307被向上推起，即通过第二密闭盘307带动相邻的第三固定盘306向上移动，移动的同时，第三固定盘306同步压缩相邻的第二弹性件305，并且同时带动相邻的推块3010向上移动，由于位于推块3010正上方的第二连接板3012此时已经下落到与推块3010接触，当推块3010向上移动时，同时推动第二连接板3012向上移动，随着右方第二中转桶301内侧下部原油逐渐增加，第二连接板3012同步向上移动，移动的同时，进一步带动相邻的第二齿条3013向上移动，然后通过第二齿条3013同步带动相邻的第二平齿轮3016转动，进而通过第二平齿轮3016带动相邻的第二传动轴3015转动，然后通过第二传动轴3015带动相邻的第三传动轮3017转动，进一步带动相邻的第四传动轮3018转动，进而第四传动轮3018带动相邻第三阀门303的手轮转动，使得第三阀门303逐渐被关闭，当右方第二中转桶301内侧下部原油达到指定量后，即第二密闭盘307上升至
上表面与相邻的第二定位板308接触后，右方的第三阀门303同步完全关闭，右方第二中转桶301内侧下部所取得原油量和取油时间均与第一次取样时相同，进而达到多点均匀取样，此时，右方第二中转桶301内侧上部气压同样达到极点，位于左方的第一气杆401内部气压也达到极点，然后重复上述第二次取样过程，使得左方的第三阀门303完全打开，进而让原油进入到左方的第二中转桶301内侧下部，由于左方的第二中转桶301内侧下部安装有加厚环301a，使得第二中转桶301下部需要采集与第一次和第二次相同的原油量时，左方第二中转桶301内部第二密闭盘307需要被推升的高度变高，进而使得左方的第二连接板3012被向上推动到最高点时，高度高于初始位置的高度，以此辅助后续取样工作，此时已经完成整个多点均匀取样过程，三次取样过程中，每次原油取量和取样时间均一致，进而实现均匀多点取样，确保取样的均匀性。
27.实施例2在实施例1的基础上，如图1、图13-图15所示，还包括有排油系统，混合罐2上安装有排油系统，排油系统包括有推板501、第三弹性件502、固定环503、l形板504、连接块505、密闭板506、第二气杆507、支撑盘508、第四弹性件509、推杆5010和卡盘5010a；位于左方的第二连接板3012上固接有推板501；混合罐2上表面固接有若干个环形阵列的第三弹性件502；若干个第三弹性件502上端固接有固定环503；固定环503下表面固接有三个环形阵列的密闭板506，三个密闭板506分别将第一输油管209、两个第二输油管309与混合罐2之间的连通口封闭；固定环503上固接有l形板504；l形板504上部与推板501固接；l形板504上部固接有连接块505；混合罐2上表面固接有第二气杆507；第二气杆507内下部固接有支撑盘508，并且支撑盘508上开设有若干个用于通气的圆孔；支撑盘508上表面固接有第四弹性件509；第四弹性件509上端固接有卡盘5010a；卡盘5010a上表面固接有推杆5010；推杆5010上端接触连接块505。
28.第二气杆507内部圆孔直径由下至上逐渐减小，推杆5010直径与第二气杆507内部上端圆孔直径相等。
29.卡盘5010a的直径大于第二气杆507内部上端圆孔的直径。
30.在左方的第二中转桶301取样时，由于左方的第二中转桶301内侧下部安装有加厚环301a，使得第二中转桶301下部需要采集与第一次和第二次相同的原油量时，左方第二中转桶301内部第二密闭盘307被推升的高度变高，进而使得左方的第二连接板3012被向上推动时，上升的高度高于初始位置的高度，进一步通过左方的第二连接板3012带动推板501上升，并且同时通过推板501向上推动l形板504，然后通过l形板504同步带动固定环503向上移动，通过固定环503拉伸若干个第三弹性件502的同时，带动三个密闭板506向上移动，使得三个密闭板506分别将第一输油管209、两个第二输油管309与混合罐2之间的连通口打开，进而使得第一中转桶201和两个第二中转桶301内部的原油分别通过第一输油管209和两个第二输油管309流入到混合罐2内部，与此同时，控制若干个电动螺旋叶3019开始工作，对三次取样之后的原油进行充分搅拌混合，确保整个取样的均匀性，随着第一中转桶201和两个第二中转桶301内部的原油进入到混合罐2中，第一中转桶201和两个第二中转桶301内侧下部的气压值逐渐减小，进而使得第二阀门203和两个第三阀门303逐渐恢复初始状态，此时，推板501也同步向下移动，此时，l形板504在若干个第三弹性件502的回弹作用下也会逐渐向下移动，三个密闭板506也会同步向下移动，为了防止第一中转桶201和两个第二中
转桶301内部的原油还未完全进入到混合罐2内部时，三个密闭板506便再次将第一输油管209、两个第二输油管309与混合罐2之间的连通口封闭，因此，当混合罐2内部原油增多时，混合罐2内部气压逐渐增大，进而使得第二气杆507内部气压同步增大，随着气压增大，推杆5010被逐渐向上推出，向上推出的同时，拉伸第四弹性件509，并且推杆5010上端与连接块505接触，然后将连接块505顶住，使连接块505无法下降，进而使得l形板504无法在若干个第三弹性件502的作用下恢复原位，即三个密闭板506无法将第一输油管209、两个第二输油管309与混合罐2之间的连通口封闭，确保第一中转桶201和两个第二中转桶301中的原油完全流入到混合罐2中，进一步，由于第二气杆507内部圆孔直径由下至上逐渐减小，且推杆5010直径与第二气杆507内部上端圆孔直径相等，同时卡盘5010a的直径大于第二气杆507内部上端圆孔的直径，因此，第二气杆507被向上推出的距离受到限制，卡盘5010a被第二气杆507卡住之后，即停止向上推出，进而防止若干个第三弹性件502拉伸过度，导致损坏，当三次取样的原油经过若干个电动螺旋叶3019的搅拌混合，并且混合均匀后，取样人员拧开第一阀门5，使得混合罐2中的原油从排油管4排出，取样人员只需要接收即可，随着混合罐2中的原油减少，第二气杆507内部气压同步下降，推杆5010在第四弹性件509回弹力作用下，同步恢复原位，方便下一次取样。
31.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。