动液面的检测方法、装置及油田机采系统与流程

1.本发明涉及地质勘探技术领域，尤其涉及一种动液面的检测方法、装置及油田机采系统。


背景技术：

2.油田机采系统是高耗能企业，能效的提升与优化，是实现碳中和与节能减排的重要手段之一。节能技术中，通过改变抽油机运行周期参数，可有效提高运行效率，而参数调节重要依据是抽油机动液面的高度。
3.作为控制条件的依据，动液面深度值是保证油井高效生产作业，实现油井开采生产效率和产量最大化的重要参数。动液面的测量应用最为广泛的是声波探测法，声波信号受到复杂背景噪声和长距离传播存在衰减等因素的影响,使得测得的动液面回波信号曲线噪声较多、不易辨识，从而不能直接通过测得的回波信号精确的识别出动液面的位置，导致油田机采系统中动液面检测时准确性较低。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种动液面的检测方法、装置及油田机采系统，能够提高油田机采系统中动液面检测时的准确性。
5.第一方面，本发明提供了一种动液面的检测方法，应用于油田机采系统，油田机采系统包括安装于油井底部动液面下的压力传感器，压力传感器用于检测压力传感器所在位置的压力数据，方法包括：在预设时间段内，采集n个第一采样时间点的抽油机的运行参数，运行参数为在抽油机的运行过程中呈周期性变化的参数，其中，n为大于2的正整数；根据n个第一采样时间点的抽油机的运行参数，确定抽油机的运行周期；在一个运行周期内，通过压力传感器采集m个第二采样时间点的压力数据，其中，m为大于2的正整数；根据m个第二采样时间点的压力数据，确定一个运行周期内的平均动液面深度。
6.本发明提供一种动液面的检测方法，通过在油田机采系统的油井底部安装压力传感器，采样油田动液面下的压力数据，并对采样后的压力数据进行分析，并结合抽油机的运行参数，最终确定油田的平均动液面深度。该过程避免了回声干扰，辨识度较高，提高了油田机采系统中动液面检测时的准确性。
7.在一种可能的实现方式中，根据n个第一采样时间点的抽油机的运行参数，确定抽油机的运行周期，包括：确定n个第一采样时间点的抽油机的运行参数的最大值和最小值；确定最大值和最小值之间的时间间隔；根据时间间隔，确定抽油机的运行周期。
8.在一种可能的实现方式中，根据时间间隔，确定抽油机的运行周期，包括：若时间间隔小于或等于预设的周期最小值的1/2，则运行周期为周期最小值；若时间间隔大于预设的周期最小值的1/2，且小于预设的周期最大值的1/2，则运行周期为2倍的时间间隔；若时间间隔大于或等于预设的周期最大值的1/2，则运行周期为周期最大值。
9.在一种可能的实现方式中，一个运行周期内的m个第二采样时间点根据如下方式
确定：根据抽油机的冲程长度、抽油机的油管管径、以及运行周期，确定m个第二采样时间点中相邻两个第二采样时间之间的时间间隔；根据运行周期和相邻两个第二采样时间之间的时间间隔，确定m个第二采样时间点。
10.在一种可能的实现方式中，根据m个第二采样时间点的压力数据，确定一个运行周期内的平均动液面深度，包括：在m个第二采样时间点的压力数据中，确定p个不合理数据，并对p个不合理数据进行修正，得到修正后的m个压力数据；将m个压力数据的平均值与压力液面转换系数的乘积，确定为一个运行周期内的平均动液面高度；根据一个运行周期内的平均动液面高度、和压力传感器的位置信息，确定一个运行周期内的平均动液面深度。
11.在一种可能的实现方式中，在m个第二采样时间点的压力数据中，确定p个不合理数据，并对p个不合理数据进行修正，包括：若|δl(j)|》δl0，且δl(j)*δl(j 1)《0，则确定td(j 1)为不合理数据，并确定若|δl(j)|》δl0，且δl(j)*δl(j 1)》0，则确定td(j)为不合理数据，并确定其中，|δl(j)|为第j 1次采样时间点与第j次采样时间点之间动液面高度的变化量，|δl(j)|为第j 2次采样时间点与第j 1次采样时间点之间动液面高度的变化量，δl0为动液面高度的变化量的预估值，td(j)为第j次采样时间点的压力数据，td(j 1)为第j 1次采样时间点的压力数据，td(j-1)为第j-1次采样时间点的压力数据。
12.第二方面，本发明提供了一种控制装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面或第一方面中任一种可能的实现方式中所述方法的步骤。
13.第三方面，本发明提供了一种动液面的检测装置，包括上述第二方面所述的控制装置以及用于安装于油井底部动液面下的压力传感器；所述压力传感器用于检测所述压力传感器所在位置的压力数据。
14.第四方面，本发明实施例提供了一种油田机采系统，包括上述第三方面所述的动液面的检测装置。
15.第五方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上第一方面或第一方面的任一种可能的实现方式中所述方法的步骤。
16.本发明中第二方面至第五方面的描述，可以参考第一方面的详细描述；并且，第二方面至第六方面的描述的有益效果，可以参考第一方面的有益效果分析，此处不再赘述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明实施例提供的一种油田机采系统的结构示意图；
19.图2是本发明实施例提供的一种动液面的检测方法的流程示意图；
20.图3是本发明实施例提供的抽油机的运行功率的示意图；
21.图4是本发明实施例提供的一种油田动液面深度的示意图；
22.图5是本发明实施例提供的另一种油田动液面深度的示意图；
23.图6是本发明实施例提供的一种控制装置的结构示意图；
24.图7是本发明实施例提供的另一种控制装置的结构示意图。
具体实施方式
25.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“/”表示“或”的意思，例如，a/b可以表示a或b。本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。此外，“至少一个”“多个”是指两个或两个以上。“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。
27.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念，便于理解。
28.此外，本技术的描述中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选的还包括其他没有列出的步骤或模块，或可选的还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图通过具体实施例来进行说明。
30.如背景技术所述，油田机采系统中动液面检测时的准确性较低的问题。
31.为解决上述技术问题，如图1所示，本发明实施例提供了一种油田机采系统。基于该油田机采系统，本发明实施例提供了一种动液面的检测方法，该方法通过在油井底部动液面下安装压力传感器，获取压力传感器检测的压力数据，结合抽油机的电气参数处理分析，得到油田的平均动液面高度和深度。相比于声波探测法，本发明实施例提供的动液面的检测方法，避免了回波信号的噪声较多和不易辨识的问题，提高了油田机采系统中动液面检测时的准确性。
32.该油田机采系统100包括抽油杆101、偏心井口102、铠装信号电缆103、井座104、油管105、套管106、油泵107、筛管108、压力传感器109、和尾管110。油田机采系统100通过套管106固定安装于地面。其中，抽油杆101、油管105和套管106的上端部位于地平面111以上。井座104与套管106固定连接。偏心井口102与井座104连接。油管105穿过偏心井口102和井座104，安装于套管106内部。油泵107与抽油杆101连接，安装于油管105内部，在油管105内做
往复运动。筛管108安装于油管105下半部，与尾管110靠近安装。压力传感器109安装于油井底部油田动液面下。例如，油井底部套管106与油管105之间。压力传感器109用于检测压力传感器109所在位置的压力数据。铠装信号电缆103与压力传感器109连接，用于将压力传感器109检测的压力数据传输回地面上的控制装置。
33.如图2所示，本发明实施例提供了一种动液面的检测方法，应用于图1所示的油田机采系统，该油田机采系统包括安装于油井底部动液面下的压力传感器，压力传感器用于检测压力传感器所在位置的压力数据，该方法的执行主体为控制装置，该方法包括步骤s201-s204。
34.s201、控制装置在预设时间段内，采集n个第一采样时间点的抽油机的运行参数。
35.其中，n为大于2的正整数。
36.本技术实施例中，运行参数为在抽油机的运行过程中呈周期性变化的参数。示例性的，运行参数可以为运行功率或运行电流。例如，运行参数可以为抽油机的瞬时运行功率。
37.在一些实施例中，预设时间段可以为预先设置的固定值。或者，预设时间段还可以为根据抽油机的运行情况确定。
38.在一些实施例中，预设时间段的时长可以为大于预设的周期最大值，小于预设的周期最小值的1.5倍，如此可保证预设时间段具有恰好一个抽油机的运行参数的最大值和一个抽油机的运行参数的最小值。
39.在一些实施例中，控制装置可以将预设时间段等分为n-1个第一时间段，得到n个第一采样时间点。第一采样时间点为等间距设置，相邻两个第一采样时间点之间的时长为第一时间段。
40.需要说明的是，为了保证采样数据的完整性和准确性，预设时间段的时长不少于30秒。
41.s202、控制装置根据n个第一采样时间点的抽油机的运行参数，确定抽油机的运行周期。
42.在一些实施例中，抽油机的运行周期用于表示油泵在油管内做往复运动一次所需的时长。示例性的，抽油机的运行周期可以为油泵在油管内由最高点到最低点，再由最低点到最高点所需的时长。
43.可以理解的是，抽油机的油泵在油管内做往复运动的同时，抽油机的运行参数也在周期性变化。示例性的，抽油机的运行功率随着油泵在油管内的位置不同，而作周期性变化。又一示例性的，抽油机的运行电流随着油泵在油管内的位置不同，而作周期性变化。
44.需要说明的是，由于油田动液面的位置是时刻变化的，抽油机的油泵容易受油田动液面的影响，抽油机的运行周期也在不断变化。因此，需要对抽油机的运行参数进行检测，以确定抽油机的运行周期。
45.示例性的，控制装置可以根据抽油机的运行功率确定抽油机的运行周期。或者，控制装置可以根据抽油机的运行电流确定抽油机的运行周期。
46.作为一种可能的实现方式，步骤s202具体可以实现为：步骤a1-a3。
47.a1、控制装置确定n个第一采样时间点的抽油机的运行参数的最大值和最小值。
48.示例性的，假设运行参数为运行功率，抽油机的运行功率的最大值可以根据公式p
(ka)＝max{p(k)}确定。其中，p(ka)为抽油机的运行功率的最大值，{p(k)}为n个第一采样时间点的抽油机的运行功率。max为求最大值运算。
49.又一示例性的，假设运行参数为运行功率，抽油机的运行功率的最小值可以根据公式p(ki)＝min{p(k)}确定。其中，p(ki)为抽油机的运行功率的最小值，{p(k)}为n个第一采样时间点的抽油机的运行功率，min为求最小值运算。
50.a2、控制装置确定最大值和最小值之间的时间间隔；
51.在一些实施例中，控制装置可以将最大值对应的时间与最小值对应的时间之间的差值，确定为最大值和最小值之间的时间间隔。
52.在另一些实施例中，在第一采样时间点为等间距设置时，第一控制装置可以根据公式th＝|k
a-ki|*t0确定最大值和最小值之间的时间间隔。其中，th为最大值和最小值之间的时间间隔，ka用于表示第ka个第一采样时间点，ki用于表示第ki个第一采样时间点，t0为相邻两个第一采样时间点之间的时长。
53.a3、控制装置根据时间间隔，确定抽油机的运行周期。
54.在一些实施例中，控制装置可以根据时间间隔与预设的周期最小值和预设的周期最大值的比较情况，确定抽油机的运行周期。
55.示例性的，若时间间隔小于或等于预设的周期最小值的1/2，则运行周期为周期最小值。若时间间隔大于预设的周期最小值的1/2，且小于预设的周期最大值的1/2，则运行周期为2倍的时间间隔。若时间间隔大于或等于预设的周期最大值的1/2，则运行周期为周期最大值。
56.或者，控制装置还可以根据以下公式，确定抽油机的运行周期。
[0057][0058]
其中，t0为抽油机的运行周期，th为时间间隔，t
max
为预设的周期最大值，t
min
为预设的周期最小值。
[0059]
可以理解的是，时间间隔为根据预设时间段内的抽油机的运行参数计算得到的，其中，预设时间段的设置不同，采样过程中的误差问题都可能导致计算得到的时间间隔不合理。本发明实施例通过预设的周期最大值和预设的周期最小值，以限定时间间隔在合理范围内，保证最终计算得到的运行周期的合理性，从而确保动液面检测的准确性。
[0060]
s203、控制装置在一个运行周期内，通过压力传感器采集m个第二采样时间点的压力数据。
[0061]
其中，m为大于2的正整数。
[0062]
在一些实施例中，压力数据可以为压力值，压强值，对此不作限定。
[0063]
作为一种可能的实现方式，控制装置可以根据抽油机的冲程长度、抽油机的油管管径、以及运行周期，确定m个第二采样时间点中相邻两个第二采样时间之间的时间间隔；之后，根据运行周期和相邻两个第二采样时间之间的时间间隔，确定m个第二采样时间点。
[0064]
示例性的，控制装置可以根据公式确定m个第二采样时间点中相邻两个第二采样时间之间的时间间隔。其中，δt0为m个第二采样时间点中相邻两个第二采样时间之间的时间间隔，t0为运行周期，r为抽油机的冲程长度，d为抽油机的油管管径。
[0065]
s204、控制装置根据m个第二采样时间点的压力数据，确定一个运行周期内的平均动液面深度。
[0066]
在一些实施例中，平均动液面深度用于表示地平面到油田动液面之间的距离的平均值。示例性的，平均动液面深度可以通过平均动液面高度和压力传感器的安装位置计算得到。其中，平均动液面高度为压力传感器到地平面的距离。
[0067]
作为一种可能的实现方式，步骤s204可以具体实现为b1-b3。
[0068]
b1、控制装置在m个第二采样时间点的压力数据中，确定p个不合理数据，并对p个不合理数据进行修正，得到修正后的m个压力数据；
[0069]
在一些实施例中，控制装置可以根据压力数据计算动液面深度，并根据相邻两个第二采样时间点对应的动液面深度变化值，确定该两个第二采样时间点中是否存在不合理数据。
[0070]
示例性的，相邻两个第二采样时间点对应的动液面深度变化值可以根据如下公式确定。
[0071][0072]
其中，δl0为相邻两个第二采样时间点对应的动液面深度变化值，l1为游梁前臂长度，r为抽油机的冲程长度，d为抽油机的油管管径。
[0073]
在一些实施例中，控制装置在确定压力数据中存在不合理数据时，还可以对不合理数据进行修正。
[0074]
示例性型的，若|δl(j)|》δl0，且δl(j)*δl(j 1)《0，则确定td(j 1)为不合理数据，并确定
[0075]
若|δl(j)|》δl0，且δl(j)*δl(j 1)》0，则确定td(j)为不合理数据，并确定
[0076]
其中，δl(j)可以根据公式δl(j)＝[td(j 1)-td(j)]*k
ol
确定。|δl(j)|为第j 1次第二采样时间点与第j次第二采样时间点之间动液面高度的变化量，|δl(j)|为第j 2次第二采样时间点与第j 1次第二采样时间点之间动液面高度的变化量，δl0为动液面高度的变化量的预估值，td(j)为第j次第二采样时间点的压力数据，td(j 1)为第j 1次第二采样时间点的压力数据，td(j-1)为第j-1次第二采样时间点的压力数据，k
ol
为压力液面转换系数。
[0077]
b2、控制装置将m个压力数据的平均值与压力液面转换系数的乘积，确定为一个运行周期内的平均动液面高度；
[0078]
在一些实施例中，平均动液面高度用于表示压力传感器距离油田的动液面的深度，或者还可以表述为油田的动液面相对于压力传感器的高度。
[0079]
作为一种可能的实现方式，控制装置可以根据公式确定平均动液面高度。其中，lz一个运行周期内的平均动液面高度，td(j)为第j次第二采样时间点的压力数据，k
ol
为压力液面转换系数。
[0080]
需要说明的是，压力液面转换系数用于表示平均动液面高度和压力数据之间的比例关系。
[0081]
b3、控制装置根据一个运行周期内的平均动液面高度、和压力传感器的位置信息，确定一个运行周期内的平均动液面深度。
[0082]
在一些实施例中，平均动液面深度用于表示地平面到油田动液面之间的距离的平均值。压力传感器的位置信息用于表示压力传感器与地平面之间的距离。
[0083]
本发明提供一种动液面的检测方法，通过在油田机采系统的油井底部安装压力传感器，采样油田动液面下的压力数据，并对采样后的压力数据进行分析，并结合抽油机的运行参数，最终确定油田的平均动液面深度。该过程避免了回声干扰，辨识度较高，提高了油田机采系统中动液面检测时的准确性。
[0084]
示例性的，图3为本技术中控制装置检测的抽油机的运行功率的示意图。图3中的抽油机的运行功率呈周期性变化，抽油机的运行周期为21秒。
[0085]
示例性的，图4为本技术中控制装置检测的动液面深度的示意图。图4中动液面深度在700米上下震荡。其中，点a、点b、点c对应的动液面深度为发生突变，为不合理数据。控制装置需要对点a、点b、点c对应的动液面深度进行校正。
[0086]
示例性的，图5为本技术中控制装置对动液面深度中不合理数据进行校正后的示意图。图5中校正后的动液面深度得以平滑处理，有效提升了动液面的位置精度。
[0087]
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
[0088]
以下为本发明的装置实施例，对于其中未详尽描述的细节，可以参考上述对应的方法实施例。
[0089]
图6示出了本发明实施例提供的一种控制装置的结构示意图，该控制装置600用于实现上述实施例中描述的动液面的检测方法，可以提高油田机采系统中动液面检测时的准确性。该油田机采系统包括安装于油井底部动液面下的压力传感器，所述压力传感器用于检测所述压力传感器所在位置的压力数据。该控制装置600包括：获取模块601和处理模块602。
[0090]
获取模块601，用于在预设时间段内，采集n个第一采样时间点的抽油机的运行参数，所述运行参数为在抽油机的运行过程中呈周期性变化的参数，其中，n为大于2的正整数。
[0091]
处理模块602，用于根据所述n个第一采样时间点的抽油机的运行参数，确定所述抽油机的运行周期。
[0092]
获取模块601，还用于在一个运行周期内，通过所述压力传感器采集m个第二采样时间点的压力数据，其中，m为大于2的正整数。
[0093]
处理模块602，还用于根据所述m个第二采样时间点的压力数据，确定所述一个运行周期内的平均动液面深度。
[0094]
在一些实施例中，处理模块602，具体用于确定所述n个第一采样时间点的抽油机的运行参数的最大值和最小值；确定所述最大值和所述最小值之间的时间间隔；根据所述时间间隔，确定所述抽油机的运行周期。
[0095]
在一些实施例中，处理模块602，具体用于若所述时间间隔小于或等于预设的周期最小值的1/2，则所述运行周期为周期最小值；若所述时间间隔大于所述预设的周期最小值的1/2，且小于预设的周期最大值的1/2，则所述运行周期为2倍的时间间隔；若所述时间间隔大于或等于所述预设的周期最大值的1/2，则所述运行周期为周期最大值。
[0096]
在一些实施例中，处理模块602，具体用于根据抽油机的冲程长度、抽油机的油管管径、以及所述运行周期，确定所述m个第二采样时间点中相邻两个第二采样时间之间的时间间隔；根据所述运行周期和所述相邻两个第二采样时间之间的时间间隔，确定m个第二采样时间点。
[0097]
在一些实施例中，处理模块602，具体用于在所述m个第二采样时间点的压力数据中，确定p个不合理数据，并对p个不合理数据进行修正，得到修正后的m个压力数据；将m个压力数据的平均值与压力液面转换系数的乘积，确定为一个运行周期内的平均动液面高度；根据所述一个运行周期内的平均动液面高度、和压力传感器的位置信息，确定所述一个运行周期内的平均动液面深度。
[0098]
在一些实施例中，处理模块602，具体用于若|δl(j)|》δl0，且δl(j)*δl(j 1)《0，则确定td(j 1)为不合理数据，并确定若|δl(j)|》δl0，且δl(j)*δl(j 1)》0，则确定td(j)为不合理数据，并确定其中，|δl(j)|为第j 1次采样时间点与第j次采样时间点之间动液面高度的变化量，|δl(j)|为第j 2次采样时间点与第j 1次采样时间点之间动液面高度的变化量，δl0为动液面高度的变化量的预估值，td(j)为第j次采样时间点的压力数据，td(j 1)为第j 1次采样时间点的压力数据，td(j-1)为第j-1次采样时间点的压力数据。
[0099]
图7示出了本发明实施例提供的一种控制装置的结构示意图，该控制装置600用于实现上述实施例中描述的动液面的检测方法，可以提高油田机采系统中动液面检测时的准确性。该控制装置600包括：处理器701、存储器702以及存储在所述存储器702中并可在所述处理器701上运行的计算机程序703。所述处理器701执行所述计算机程序703时实现上述方法实施例中的步骤，例如图2所示的步骤201至步骤204。或者，所述处理器701执行所述计算机程序703时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能。
[0100]
示例性的，所述计算机程序703可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器702中，并由所述处理器701执行，以完成本发明。所
述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序703在所述控制装置600中的执行过程。
[0101]
所称处理器701可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
[0102]
所述存储器702可以是所述控制装置600的内部存储单元，例如控制装置600的硬盘或内存。所述存储器702也可以是所述控制装置600的外部存储设备，例如所述控制装置600上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card，smc)，安全数字(secure digital，sd)卡，闪存卡(flash card)等。进一步地，所述存储器702还可以既包括所述控制装置600的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器702用于存储所述计算机程序以及所述终端所需的其他程序和数据。所述存储器702还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
[0103]
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本技术的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0104]
本发明提供了一种动液面的检测装置，包括上述实施例所述的控制装置以及用于安装于油井底部动液面下的压力传感器；所述压力传感器用于检测所述压力传感器所在位置的压力数据。
[0105]
本发明实施例提供了一种油田机采系统，包括上述实施例所述的动液面的检测装置。
[0106]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
[0107]
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
[0108]
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所
显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0109]
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0110]
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0111]
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。
[0112]
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。